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从应用的角度出发 ,介绍了以转炉锰尘、盐酸、碳酸氢铵等为原料制备高纯碳酸锰的方法 ,对原理及制备条件进行了较详细的探讨 ,为锰尘的综合利用探索了一种新方法。 相似文献
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介绍了近年来2种制备软磁铁氧体的新技术——自蔓延高温合成和高能机械研磨的特点及工艺过程,讨论了其工艺技术关键,最后指出其在工业生产中的深远意义. 相似文献
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并加共沉淀制备软磁锰锌铁氧体粉末的新工艺 总被引:7,自引:0,他引:7
从完全共沉淀的实现过程和共没淀的组成两个方面,对以NH4HCO3-NH3.H2O为沉淀剂的反加和并加锰锌铁氧体粉料制备工艺进行了分析对比。结果表明,并加工艺在这两方面都较反加工更为合理,没有(或很少有)氢氧化物沉淀而反加工艺则有较多的Fe(OH)3生成,在共沉淀性能上,并加工艺确比反加工工艺优越得多。 相似文献
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由矿物原料直接制备锰锌软磁铁氧体的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以软锰矿、硫化锌精矿及铁屑等为原料,研究了直接法制备锰锌软磁铁氧体的工艺条件,重点研究了浸出液复盐沉淀深度净化的工艺条件。同时浸出和初步除杂过程中,Fe,Mn和Zn的浸出率分别为91.3%,98.2%和81.4%;Cu~(2 ),pb~(2 ),Cd~(2 ),Ca~(2 )和Mg~(2 )的去除率分别为96.23%,91.63%,88.45%,94.63%和90.93%。沉淀剂硫酸铵的浓度和溶液酸度是复盐沉淀深度净化深度除Si的主要影响因素,其优化条件为:浸出液pH=1.5~2.5,游离硫酸铵浓度2.0~2.5 mol/L,时间1.0~1.5 h,室温。共沉淀粉料中各杂质元素的质量分数很低,其平均值为Ca 0.0069%,Mg 0.0165%,SiO_2 0.014%,Pb 0.00112%,Cu 0.00268%,Cd 0.00209%。各样环磁性能指标接近日本TDK公司PC30产品标准。 相似文献
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利用黄钾铁矾渣制备软磁锰锌铁氧体工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以黄钾铁矾渣和硫酸锰为原料,通过热酸浸出、净化除杂、共沉淀和铁氧体工艺等过程,制备出锰锌铁氧体产品。实验结果表明,Fe和Zn的浸出率为90%~95%,Cu2+、Cd2+、Ca2+和Mg2+平均去除率分别为99%、85%、92%及85%;共沉淀粉含Fe 45.11%、Mn 16.12%、Zn 4.97%、Ca 0.0155%、Mg 0.0025%、Si 0.0017%、Cu 0.00058%、Cd 0.0006%;铁氧体产品的磁性能够达到日本TDK公司PC30指标。 相似文献
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共沉法制备锰锌软磁铁氧体前躯体的热力学分析 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对Fe(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-Zn(Ⅱ)-CO3^2-NH3-H2O系的热力学分析,得到各金属离子浓度与pH值的关系,从而确定共沉法制备锰锌软磁铁氧体微粉的共淀区域。热力学分析表明,三者的共沉区域包含在Zn^3 沉淀完全的区域内.而Zn^2 沉淀完全的区域由[C]T和[N]T的相对关系所决定。此外,Fe^2 淀完全的区域只与[C]T有关。确定Fe^2 、Mn^2 、Zn^2 三者的共沉区域,对于锰锌软磁铁氧体微粉的生产具有重要的指导意义。 相似文献
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采用频率为2.45 GHz的微波烧结制备Mn-Zn铁氧体软磁材料。通过SEM对样品的组织和形貌进行了观察和研究;从理论上探讨了Mn-Zn铁氧体粉末压坯在微波场中加热的机理、机制,以及微波烧结过程材料的结晶、晶粒长大、致密化及影响因素,讨论了烧结工艺参数对材料的致密及组织形貌的影响。结果表明:在微波烧结早期,可以观察到晶粒长大的"畴状"结构,这种早期结构可能随着温度升高长大成为后来的晶粒;微波烧结可以实现材料快速致密,其中烧结温度对致密化有较大影响,随着烧结温度升高样品密度增大,即从1 200℃的4.20 g·cm-3增大到1 400℃的4.93 g·cm-3;Mn-Zn铁氧体材料属于磁性介质材料,烧结时因为材料对微波的吸收产生磁性损耗和介电损耗,这些损耗转化为热量加热烧结样品,这两种损耗在很大程度受磁导率和介电常数的影响。 相似文献
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松桃电解锰厂在电解锰产品销价低、效益差的情况下,认真开展“质量、品种、效益年”活动,在狠抓电解锰产品生产的同时,为增强企业的市场应变能力,积极研制新产品。经过试验、技术方案和效益比较后,开发了软磁铁氧体用高纯碳酸锰,从而 相似文献
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研究了用聚吡咯(PPY)改性电解锰渣(EM R)制备吸附材料EM R-PPY并用以从废水中吸附去除Cr(Ⅵ),考察了吸附时间、初始Cr(Ⅵ)质量浓度、吸附剂加入量、溶液pH对EMR-PPY吸附去除Cr(Ⅵ)的影响,探讨了吸附过程的动力学和热力学.结果表明:在废水pH=2.0、EMR-PPY加入量1 g/L、初始Cr(Ⅵ)质量浓度150 mg/L条件下,Cr(Ⅵ)去除率达99.6%;吸附过程符合准二级动力学模型和Langmuir等温吸附模型,平衡状态下,理论最大吸附量为269 mg/g;吸附机制主要包括Cr2 O2-7与N+之间的静电作用、对Cr(Ⅵ)的还原作用、Cr2 O2-7与Cl-之间的离子交换作用;3次循环再生后,EMR-PPY对Cr(Ⅵ)的吸附量仍保持在100 mg/g以上,仍可继续使用. 相似文献
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软磁铁氧体用氧化铁中主量及微量元素测定 总被引:1,自引:0,他引:1
采用粉末压片,对软磁铁氧体用氧化铁粉中Fe2O3、CaO、 SiO2、Al2O3、MnO、Cl、SO4元素进行X射线荧光光谱测定。研究了制样方法;光谱条件等。杂质元素SiO2、Al2O3、SO4和Cl分别以铑靶的RhKac线和RhLα线作内标,局部补偿样品结构,仪器漂移和基本等因素造成的影响,所得结果满足生产需要。 相似文献
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利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属,再通过调节浸出液pH除大部分的铁,然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰。最佳工艺条件为:在硫酸浓度100g/L、液固体积质量比6mL/g、渣料质量比8、浸出温度90℃、浸出时间180min,锰浸出率可达93.5%;调节浸出液pH=4.0除大部分的铁,除铁率达到了84.8%,溶液浓缩定容至20mL,调节浸出液pH=1.6,加入体积比1∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,钙、铁萃取率分别达到了91.2%和80.5%,再次调节浸出液至pH=3.5,加入体积比2∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,锰萃取率最高达92.9%,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰,锰的总回收率达到了82.6%,溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78%,含铁0.0012%、钙0.0023%。 相似文献