用转炉锰尘制备高纯碳酸锰

从应用的角度出发 ,介绍了以转炉锰尘、盐酸、碳酸氢铵等为原料制备高纯碳酸锰的方法 ,对原理及制备条件进行了较详细的探讨 ,为锰尘的综合利用探索了一种新方法。     

软磁铁氧体新制备技术

介绍了近年来2种制备软磁铁氧体的新技术——自蔓延高温合成和高能机械研磨的特点及工艺过程,讨论了其工艺技术关键,最后指出其在工业生产中的深远意义.     

并加共沉淀制备软磁锰锌铁氧体粉末的新工艺

从完全共沉淀的实现过程和共没淀的组成两个方面,对以ＮＨ４ＨＣＯ３－ＮＨ３．Ｈ２Ｏ为沉淀剂的反加和并加锰锌铁氧体粉料制备工艺进行了分析对比。结果表明,并加工艺在这两方面都较反加工更为合理,没有（或很少有）氢氧化物沉淀而反加工艺则有较多的Ｆｅ（ＯＨ）３生成,在共沉淀性能上,并加工艺确比反加工工艺优越得多。     

由矿物原料直接制备锰锌软磁铁氧体的研究

以软锰矿、硫化锌精矿及铁屑等为原料,研究了直接法制备锰锌软磁铁氧体的工艺条件,重点研究了浸出液复盐沉淀深度净化的工艺条件。同时浸出和初步除杂过程中,Fe,Mn和Zn的浸出率分别为91．3%,98．2%和81．4%;Cu~(2 ),pb~(2 ),Cd~(2 ),Ca~(2 )和Mg~(2 )的去除率分别为96．23%,91．63%,88．45%,94．63%和90．93%。沉淀剂硫酸铵的浓度和溶液酸度是复盐沉淀深度净化深度除Si的主要影响因素,其优化条件为：浸出液pH=1．5～2．5,游离硫酸铵浓度2．0～2．5 mol/L,时间1．0～1．5 h,室温。共沉淀粉料中各杂质元素的质量分数很低,其平均值为Ca 0．0069%,Mg 0．0165%,SiO_2 0．014%,Pb 0．00112%,Cu 0．00268%,Cd 0．00209%。各样环磁性能指标接近日本TDK公司PC30产品标准。     

制备软磁锰锌铁氧体粉的共沉淀条件的热力学分析

通过对Ｆｅ（Ⅱ）－Ｍｎ（Ⅱ）、Ｚｎ（Ⅱ）－ＮＨＨＣＯＮＨ．Ｈ世Ｏ－ＨＯ体系进行热力学分析 计算，给出了溶液中Ｆｅ（Ⅱ）、Ｍｎ（Ⅱ）、Ｚｎ（Ⅱ）的浓度与ＰＨ值的关系，由此确定了３种金属离子共沉淀完全的ＰＨ值范围。指出该ＰＨ范围主要由Ｚｎ＾２＋沉淀完全的酸度条件决定，而后者则取决于碳酸铵与氨的加入量。     

软磁铁氧体用α-Fe2O3的制备

本文介绍了铁氧体软磁材料的主要优点和典型磁特性，及其固相烧结法生产过程。同时介绍了对原料α—Fe2O3的技术要求和标准。重点介绍了软磁用α—Fe2O3的制备方法和工艺。并根据我们的实践和体会，对几个值得注意的问题作了简要讨论。文章对硫酸法钛白厂综合利用和深度加工绿矾有一定参考价值。     

利用黄钾铁矾渣制备软磁锰锌铁氧体工艺研究

以黄钾铁矾渣和硫酸锰为原料,通过热酸浸出、净化除杂、共沉淀和铁氧体工艺等过程,制备出锰锌铁氧体产品。实验结果表明,Fe和Zn的浸出率为90%～95%,Cu²⁺、Cd²⁺、Ca²⁺和Mg²⁺平均去除率分别为99%、85%、92%及85%;共沉淀粉含Fe 45.11%、Mn 16.12%、Zn 4.97%、Ca 0.0155%、Mg 0.0025%、Si 0.0017%、Cu 0.00058%、Cd 0.0006%;铁氧体产品的磁性能够达到日本TDK公司PC30指标。     

共沉法制备锰锌软磁铁氧体前躯体的热力学分析

通过对Fe(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-Zn(Ⅱ)-CO3^2-NH3-H2O系的热力学分析，得到各金属离子浓度与pH值的关系，从而确定共沉法制备锰锌软磁铁氧体微粉的共淀区域。热力学分析表明，三者的共沉区域包含在Zn^3 沉淀完全的区域内．而Zn^2 沉淀完全的区域由[C]T和[N]T的相对关系所决定。此外，Fe^2 淀完全的区域只与[C]T有关。确定Fe^2 、Mn^2 、Zn^2 三者的共沉区域，对于锰锌软磁铁氧体微粉的生产具有重要的指导意义。     

微波烧结制备Mn-Zn铁氧体软磁材料

采用频率为2.45 GHz的微波烧结制备Mn-Zn铁氧体软磁材料。通过SEM对样品的组织和形貌进行了观察和研究;从理论上探讨了Mn-Zn铁氧体粉末压坯在微波场中加热的机理、机制,以及微波烧结过程材料的结晶、晶粒长大、致密化及影响因素,讨论了烧结工艺参数对材料的致密及组织形貌的影响。结果表明:在微波烧结早期,可以观察到晶粒长大的"畴状"结构,这种早期结构可能随着温度升高长大成为后来的晶粒;微波烧结可以实现材料快速致密,其中烧结温度对致密化有较大影响,随着烧结温度升高样品密度增大,即从1 200℃的4.20 g·cm-3增大到1 400℃的4.93 g·cm-3;Mn-Zn铁氧体材料属于磁性介质材料,烧结时因为材料对微波的吸收产生磁性损耗和介电损耗,这些损耗转化为热量加热烧结样品,这两种损耗在很大程度受磁导率和介电常数的影响。     

松桃电解锰厂开发高纯碳酸锰

松桃电解锰厂在电解锰产品销价低、效益差的情况下,认真开展“质量、品种、效益年”活动,在狠抓电解锰产品生产的同时,为增强企业的市场应变能力,积极研制新产品。经过试验、技术方案和效益比较后,开发了软磁铁氧体用高纯碳酸锰,从而     

锰锌软磁铁氧体微粉的液相合成研究进展

介绍了近年来锰锌铁氧体微粉的液相合成研究进展，和国内外各种锰锌铁氧体微粉的液相合成方法及各自特点。而锰锌软磁铁氧体微粉的合成方法是目前改善和提高铁氧体性能的重要手段。     

废电池回收制备锰锌铁氧体

用高温处理废干电池，用硫酸浸取得到锰、锌、铁的浸出液，然后用共沉淀法制备了微米级的锰锌铁氧体，并用XRD和SEM对样品进行表征。结果表明，用草酸氨做沉淀剂可以得到结构和形态比较好的产品。     

利用锰硅合金炉渣制备碳酸锰的实验研究

为更好的利用锰硅合金冶炼中排放的工业废渣选择合理的回收利用途径,文章通过优化一些制备条件,进行探索研究,在实验室成功研制出利用锰硅合金炉渣制备高纯碳酸锰的途径,提出了一种合理利用锰硅合金炉渣的新思路,实现了环境保护与综合利用的目的。     

用聚吡咯改性电解锰渣去除废水中的六价铬

研究了用聚吡咯(PPY)改性电解锰渣(EM R)制备吸附材料EM R-PPY并用以从废水中吸附去除Cr(Ⅵ),考察了吸附时间、初始Cr(Ⅵ)质量浓度、吸附剂加入量、溶液pH对EMR-PPY吸附去除Cr(Ⅵ)的影响,探讨了吸附过程的动力学和热力学.结果表明:在废水pH=2.0、EMR-PPY加入量1 g/L、初始Cr(Ⅵ)质量浓度150 mg/L条件下,Cr(Ⅵ)去除率达99.6％;吸附过程符合准二级动力学模型和Langmuir等温吸附模型,平衡状态下,理论最大吸附量为269 mg/g;吸附机制主要包括Cr2 O2-7与N+之间的静电作用、对Cr(Ⅵ)的还原作用、Cr2 O2-7与Cl-之间的离子交换作用;3次循环再生后,EMR-PPY对Cr(Ⅵ)的吸附量仍保持在100 mg/g以上,仍可继续使用.     

高性能锰锌铁氧体材料制备新工艺

本文介绍了国内外现行锰锌铁氧体材料的制备方法及研究进展,包括传统的干法工艺和湿法工艺。介绍了对初始磁导率和饱和磁感强度均在5000以上,密度≥5．0g／cm^3高性能锰锌铁氧体材料的制备新工艺。探究了高性能锰锌铁氧体材料的烧结工艺,为进一步的可控气氛加压烧结研究工作打下了基础．     

锰锌铁氧体粉制备技术综述

综述了近几年来软磁铁氧体粉 (特别是锰锌铁氧体粉 )的制备方法、研究现状及应用前景     

用工业硫酸锰制取高纯碳酸锰的工艺研究

介绍了用工业硫酸锰制取高纯碳酸锰的工艺和操作条件，比较了不同的加料方式对碳酸锰产品质量及形态的影响。     

碳酸锰热分解法制备电池用二氧化锰

对碳酸锰热分解制备电池用二氧化锰进行了实验研究。包括由碳酸氢铵与硫酸锰溶液作用制备重质碳酸锰,在湿空气流中加热碳酸锰制备粗二氧化锰和用硫酸,硫酸加氯酸钠或硝酸对粗二氧化锰进行精制。精制产品中二氧化锰含量达到90％,并具有高的敲实密度与放电活性。     

软磁铁氧体用氧化铁中主量及微量元素测定

采用粉末压片，对软磁铁氧体用氧化铁粉中Fe2O3、CaO、 SiO2、Al2O3、MnO、Cl、SO4元素进行X射线荧光光谱测定。研究了制样方法；光谱条件等。杂质元素SiO2、Al2O3、SO4和Cl分别以铑靶的RhKac线和RhLα线作内标，局部补偿样品结构，仪器漂移和基本等因素造成的影响，所得结果满足生产需要。     

电解锰渣回收锰制备高纯硫酸锰的研究

利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属,再通过调节浸出液pH除大部分的铁,然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰。最佳工艺条件为:在硫酸浓度100g/L、液固体积质量比6mL/g、渣料质量比8、浸出温度90℃、浸出时间180min,锰浸出率可达93.5%;调节浸出液pH=4.0除大部分的铁,除铁率达到了84.8%,溶液浓缩定容至20mL,调节浸出液pH=1.6,加入体积比1∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,钙、铁萃取率分别达到了91.2%和80.5%,再次调节浸出液至pH=3.5,加入体积比2∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,锰萃取率最高达92.9%,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰,锰的总回收率达到了82.6%,溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78%,含铁0.0012%、钙0.0023%。