稀土固体超强酸SO4^2——La^3＋／TiO2催化合成丁醛乙二醇缩醛

以稀土固体超强酸SO2- La3+/TiO 为催化剂,丁醛和乙二醇为原料合成丁醛乙二醇缩醛,探讨了 SO2- -La3+/TiO2催化剂对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了原料比、催化剂的用量、催化剂的焙烧温度以及反应时间对产品收率的影响。实验表明:在焙烧温度为500℃时,制得的催化剂活性最高;在n(乙二醇)/n(丁醛)=1.8,催化剂的用量为反应物料总质量的1.5%,环己烷为带水剂,反应时间2.0h的优化条件下丁醛乙二醇缩醛的收率可达到89.5%。     

SO2-4/TiO2-La2O3催化合成丁醛乙二醇缩醛

以稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2-La2O3为多相催化剂，丁醛和乙二醇为原料合成丁醛乙二醇缩醛，探讨了SO4^2-／TiO2-La2O3催化剂对缩醛反应的催化活性，较系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：在n(丁醛)：n(乙二醇)为1：1．5、催化剂用量为反应物料总质量的0．50％、环己烷为带水剂、反应时间1．0h的优化条件下，丁醛乙二醇缩醛的收率可达95．3％。     

固体超强酸TiO2／SO4^—2催化合成水杨酸异戊酯工艺过程研究

以异戊醇和水杨酸为原料,以化学纯的硫酸钛为催化剂合成水杨酸异戊酯,研究了醇酸比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等对反应转化率的影响,以及反应产物的精馏分离条件.同时根据非等温变体积条件下动态液固相反应的特点,建立了合成过程的宏观动力学方程.结果表明在醇酸摩尔比2.5、反应温度125～132℃、催化剂和带水剂用量均为反应物质量的3%、反应8小时条件下,水杨酸的转化率可达99.3%以上,收率达92%以上.该酯化反应服从二级动力学模型,宏观活化能为7.9474×104J/mol,频率因子为1.4763 ×109 L/mol·h.     

SO4^2—／TiO2—MoO3催化合成异丁醛1，2—丙二醇缩醛

以固体超强酸SO4^2—／TiO2-MoO3为催化剂，对以异丁醛(Ⅱ)和1，2-丙二醇(Ⅲ)为原料合成异丁醛1，2—丙二醇缩醛(I)的反应条件进行了研究。实验表明：SO4^2—／TiO2-MoO3是合成异丁醛1，2-丙二醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(异丁醛)：n(1，2-丙二醇)＝1：1．3，催化剂用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h。上述条件下，异丁醛1，2—丙二醇缩醛的收率可达82．5％。     

固体超强酸SO4^2-／TiO2催化合成亚油酸乙酯

亚油酸乙酯具有抗癌、抗动脉硬化、调控代谢、增强机体免疫力，促进动物生长发育等性能，诸多方面的性能均优于目前使用的亚油酸，特别是作为防治脑血栓、动脉硬化等疾病的药物原料，表现出更优异的疗效，是亚油酸的替代品，在医药、食品、化妆品、饲料添加剂等领域有广阔的应用前景。     

固体超强酸SO2-4/TiO2-WO3催化合成乙酸正戊酯

以新型固体超强酸SO2-4/TiO2-WO3 为催化剂,用乙酸和正戊醇反应合成乙酸正戊酯.探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯收率的影响.实验表明固体超强酸SO2-4/TiO2-WO3具有较好的催化活性,醇酸物质的量比为1.35∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.0%,反应时间为2.0*#h,反应温度104～116*#℃,收率达65.0%.     

稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／Sm^3＋催化合成己二酸二异辛酯的研究

以稀土固体超强酸SO4^2-/TiO2/Sm^3 为催化剂合成了己二酸二异辛酯，考察了影响酯化反应的因素。实验结果表明，稀土固体超强酸SO4^2-/TiO2／Sm^3 催化活性高、性能稳定，是一种优良的醇化催化剂。     

固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成乙酸环己酯

以乙酸和环己醇为原料，用不同晶型纳米TiO2制备的SO4^2-／TiO2超强酸为催化剂合成乙酸环己酯。考察了不同晶型纳米TiO2制备超强酸催化活性、催化剂活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明，较适宜条件为：锐钛型纳米TiO2制备超强酸，环己醇的用量在0．4mol的情况下，催化剂活化温度450℃、催化剂的用量1．50g，环己醇与乙酸的摩尔比1：2，酯收率达95．6％。     

薄膜化固体超强酸SO4^2-／TiO2-WO3光催化降解甲基橙

采用硫酸溶液漫渍处理TiO2—WO3制得SO4^2-／TiO2-WO3薄膜光催化剂,考察了光催化荆对甲基橙溶液的光催化降解行为。结果表明,在硫酸浓度为0．2mol·L-1、焙烧温度为550℃、WO3掺杂量为2％的最佳条件下制备的光催化剂活性最高,甲基橙降解90min的降解率达到72％。     

固体超强酸SO4 2-/TiO2催化合成柠檬酸三乙酯

以固体超强酸SO4^2-TiO2为催化剂,用柠檬酸和乙醇合成了柠檬酸三乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间、带水剂种类对酯化反应的影响,确定了最佳的反应条件：以0．3mol柠檬酸为基准,甲苯为带水剂,m（催化剂）2．5g,n（柠檬酸）;n（乙醇）=1：5．5,反应时间为8h,收率86．6％。     

SO4^2—／TiO2固体超强酸催化合成苹果酯的研究

以ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２固体超强酸为催化剂合成了苹果酯,确定了酯化最佳条件。实验结果表明,该催化剂的催化活性高,可反复使用,反应条件温和,方法简便。     

固体超强酸SO42-/TiO2-MoO3-La2O3催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

以固体超强酸SO42-/TiO2-MoO3-La2O3为多相催化剂,对以苯甲醛和乙二醇为原料合成苯甲醛乙二醇缩醛的反应条件进行了研究.实验表明:固体超强酸SO42-/TiO2-MoO3-La2O3是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂,较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响.最佳反应条件为:n(苯甲醛):n(乙二醇)=1:1.6,催化剂用量为反应物料总质量的0.5%,环己烷为带水剂,反应时间60 min.上述条件下,苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达84.6%.     

固体超强酸SO4 2-/TiO2催化合成尿囊素的研究

用固体超强酸 SO2 - 4 /Ti O2 为催化剂 ,以尿素和乙醛酸为原料合成了尿囊素。得到最佳条件为 :Ti O2 在 1mol.L- 1 H2 SO4溶液中浸渍 12 h,再在 6 0 0℃焙烧 3h;尿素与乙醛酸摩尔比 3.5 :1,催化剂 9% ,时间 3h,温度 72℃～ 75℃ ,产率达5 7.4%     

固体超强酸S04^2—／Ti02催化合成肉桂酸乙酯的研究

合成了固体超强酸SO4^2-／TiO2，并在其催化下，由肉桂酸和无水乙醇发生酯化反应，合成肉桂酸乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间及催化剂重复使用次数对酯化率的影响，结果表明：当0．02mol肉桂酸、0．10mol无水乙醇和1．20g催化剂一起加热回流4h，产品收率可达89．3％。     

固体超强酸SO42-/TiO2-ZrO2催化合成溴代十二烷的研究

本文报道了以自制的固体超强酸SO4^2-/TiO2-ZrO2为催化剂,合成溴代十二烷,并研究了催化剂用量、反应温度、反应时间、配料比等因素对率的影响,确定了该反应的最佳条件是：催化剂用量为十二醇用量的6.5%～9%、反应温度110℃、反应时间5h、十二醇与氢溴酸的配料比为0.1:0.14。在此条件下溴代十二烷的产率在67.1%以上。     

固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成肉桂酸乙酯的研究

合成了固体超强酸SO2-4/TiO2,并在其催化下,由肉桂酸和无水乙醇发生酯化反应,合成肉桂酸乙酯.考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间及催化剂重复使用次数对酯化率的影响,结果表明当0.02 mol肉桂酸、0.10 mol无水乙醇和1.20 g催化剂一起加热回流4 h,产品收率可达89.3%.     

固体超强酸SO4^2—／TiO2催化合成己酸异戊酯

采用固体超强酸SO4^2-/TiO2为催化剂合成了己酸异戊酯。考察了影响产品收率的多种因素,确定了最佳反应条件。     

固体超强酸SO24-/TiO2合成醋酸仲丁酯

以固体超强酸SO4^2-／TiO2为催化剂，由醋酸与仲丁醇合成醋酸仲丁酯。结果表明，SO4^2-／TiO2作为催化剂，活性高，选择性好，对设备无腐蚀，可重复使用。讨论了醇酸比，催化剂用量，反应时间和反应温度对酯化收率的影响，得出最佳反应条件为：醇酸比为1．4：1，催化剂用量为1．2g，反应时间为4h，反应温度150℃，最佳转化率为87．71％。     

固体超强酸SO42-/TiO2-Al2O3-SnO2催化合成DBS

以固体超强酸SO4^2-／TiO2-Al2O3-SnO2为催化剂、葵二酸和正丁醇为原料合成了癸二酸二丁酯(DBS)。研究了反应时间、醇酸物质的量比、催化剂用量等对酯化率的影响。结果表明：最佳反应条件为以0.05mol葵二酸为基准，n(酸)：n(醇)=1：4，催化剂0．5g，反应时间3．5h，此时酯化率达97．5％，产品质量分数大于98％；催化剂重复使用6次后，催化活性基本不变。     

固体超强酸SO42-／ZrO2-TiO2催化合成富马酸二甲酯

研究了以SO4^2-/ZrO2-TiO2固体超强酸为催化剂，催化合成富马酸二甲酯（DMF）的反应。研究了催化剂的制备条件，原料配比、反应时间及催化剂用量等条件对DMF收率的影响。结果表明：该催化剂有较好的催化活性，DMF的收率达到91．6％。