定径区摩擦力对拉拔力的影响

将定径区看作准塑性区,利用塑性条件推导了考虑定径区摩擦力对拉拔力影响的拉拔力计算公式,并进行了实验验征。计算与实验结果一致表明,对于棒材拉拔及管材空拉,忽略定径区摩擦力影响是允许的。但对于用固定芯头拉拔管材,尤其是拉拔薄壁管,定径区摩擦力对拉拔力的影响,却是不可忽视的。     

药芯焊丝的拉拔力计算模型

通过药芯焊丝拉拔应力分析,建立了冷轧钢带法制造药芯焊丝的拉拔力计算模型,分析了影响拉拔力的因素。影响药芯焊丝拉拔的因素很多,其中钢带的力学性质、焊丝的变形程度、拉丝模的内孔尺寸、拉拔速度、摩擦与润滑条件对拉拔应力影响较大。在低速拉拔时,拉拔应力随拉拔速度的增加而增大。中速拉拔时,拉拔应力随拉拔速度的增大而下降。继续增大拉拔速度,拉拔应力变化不大。     

薄壁铜管游动芯头拉拔过程拉拔力影响因素分析

为准确把握薄壁铜管游动芯头拉拔过程的拉拔力,该文应用非线性有限元分析软件ABAQUS建立了薄壁铜管游动芯头拉拔过程的弹塑性有限元模型,分析了内外模具锥角、游动芯头定径段长度、延伸率、摩擦因素以及拉拔速度等工艺参数对薄壁铜管拉拔过程中拉拔力的影响规律。研究表明,芯头或外模的锥角存在一个最佳组合范围,芯头定径段长度和拉拔速度对拉拔力的影响作用非常小,延伸率和摩擦系数的增加将引起拉拔力的明显增加。研究结果为实际生产中的工艺改进提供了科学依据。     

双金属管复合拉拔力计算

在对双金属管复合拉拔变形区分析的基础上，建立了复合拉拔拔制力计算式，讨论了有关参数的确定方法，并对计算方法进行了评价。     

管材拉拔力实测与理论分析

实测了管材连续拉拔时的拉拔力。通过对拉拔过程中的应力和应变分析，建立了管材拉拔力理论计算公式，并将该公式与其他公式进行了比较。比较结果表明，采用本文提出的理论公式计算拉拔力，计算值与实测值最接近。     

超声波在塑性加工中的应用研究

将超声波运用到拉拔中,设计制作了一套进行拉拔细丝的附加超声波拉拔装置,并设计了拉拔力和拉拔速度测试系统,通过该装置可对拉拔中附加超声波振动时各因素之间的相互关系进行系统的实验研究 。     

拉拔道次对碳素钢棒材电化学冷拉拔成形的影响

通过表面宏观观察、腐蚀前后微观组织观察以及冲击断口的扫描电镜(SEM)分析、电子背散射衍射(EBSD)分析,研究了拉拔道次对碳素钢电化学冷拉拔(ECD)过程中的拉拔力、显微组织、硬度、表面质量、晶粒取向以及力学性能的影响。研究表明,电化学冷拉拔可以显著降低拉拔过程中的拉拔力,降低材料表面硬度,改善表面加工质量,削弱塑性成形后的晶粒取向关系,并且经电化学腐蚀后的冲击韧性没有明显的下降。与传统冷拉拔(DIA)相比,电化学冷拉拔单道次拉拔力下降率最大可达49.79%,表面硬度最大下降率为23.68%,单道次伸长率最大可提高30.83%,冲击韧性下降率为0.19%～4.9%左右。     

工艺参数对薄壁铜管游动芯头振动拉拔过程拉拔力影响分析

在金属塑性成形中加入振动,可以有效降低材料变形抗力并提高产品质量。以薄壁铜管游动芯头拉拔为研究对象,分析了振动对铜管拉拔过程中拉拔力的影响,并通过有限元分析软件MARC,对不同的工艺参数(拉拔速度、外模模角和芯头锥角)进行数值模拟。研究结果表明:针对本模型,存在一个最佳外模半锥角和芯头锥角组合(外模半锥角α为12°,芯头锥角β为9°),使得薄壁铜管游动芯头振动拉拔过程中的拉拔力最小,而拉拔速度对拉拔力的影响较小。     

双金属管衬拉复合拉拔力的计算

应用工程法对双金属管衬拉复合过程进行了分析,提出了双金属管衬拉时的三种流动模式及几何判据：（１）当０≤β＜β０时,为复层变薄流动模式;（２）当β０＜β≤α时,为芯层变薄流动模式;（３）当β＝β０时,为比例流动模式。推导出了双金属管衬拉拉拔力的计算公式。结果表明,理论计算值与实测值的相对误差约小于１５％。     

冷拔内螺纹管拉拔力的有限元计算方法

本文基于三维弹塑性大变形有限元分析理论,通过对内螺旋凸筋管冷拔成形过程进行有限元仿真,建立增量步与拉拔力的关系,提出了拉拔力的计算方法.经实验验证,理论计算值与实测值相吻合,可为拉拔模具和工艺参数的设计提供参考.     

4043铝合金的电化学增塑拉拔特性

研究了电化学增塑效应对4043铝合金冷拉拔过程中拉拔力和拉拔后丝材硬度的影响。结果表明,电化学拉拔可以显著减小拉拔过程中的拉拔力,增加丝材拉拔变形量,减少拉拔退火次数。与不加电的常规拉拔相比,在电解液为0.5mol/L NaOH乳化液、电流密度为60mA·cm-2下进行电化学拉拔,拉拔后丝材的表面硬度明显降低,拉拔力下降8%~18%,拉拔变形真应变提高30%。     

拉拔铝及铝合金圆管新法配模

文章推荐了以外径减缩系数K_D和壁厚减缩系数K_S为中心的冷拔圆管工艺参数新系列及其配模设计方法,并简要地介绍了新法配模的特点。文章提供了近700道次的冷拔铝及铝合金圆管K系列参数的统计数据。     

薄壁铜管固定芯头拉拔和游动芯头拉拔的对比分析

为提高薄壁铜管拉拔后的成形质量,探讨不同拉拔工艺对薄壁铜管成形性能的影响,利用有限元软件MARC分别对两种拉拔成形工艺建立有限元模型,对比分析薄壁铜管固定芯头拉拔和游动芯头拉拔对拉拔力、铜管拉拔后等效应力、应变和残余应力的影响。结果表明:在相同工艺参数下,与固定芯头拉拔相比,游动芯头拉拔所需拉拔力明显更小,等效应力也相对更小,等效应变相等,残余应力在轴向和周向更小,且分布更均匀,在径向都趋近于0。在不考虑其他因素下,游动芯头拉拔更有助于提高薄壁铜管的产品质量。     

线速度测量装置

本文对莫斯科组合机床和自动线专业设计局研制约一种无触点测量线速度的装置的结构作了简单介绍,     

拉拔工艺参数对微型直齿沟槽铜管成形的影响

利用高速充液旋压技术加工出直径为6mm的沟槽管;然后,采用多级拉拔成形方法加工出直径为3～6mm的微型直齿沟槽铜管。在分析其加工成形机理的基础上,重点研究拉拔工艺参数对沟槽管成形的影响规律。结果表明：在微型直齿沟槽铜管成形过程中,随着拉拔成形直径的缩小,壁厚增加,槽深和槽宽均减小;同时,壁厚随着拉拔模具角的增加而减小,而槽深和槽宽随着拉拔模具角的增加而增加;随着拉拔级次压缩率的增大,拉拔力增大,过大的拉拔级次压缩率会导致微型直齿沟槽铜管拉拔成形轴向沟槽产生断裂。随着拉拔模具角的增大,拉拔力先减小后增大,并且存在一个最小值区域。当拉拔模具角α=16°时,拉拔力最小,此为最佳拉拔模具角。     

管材拉拔模具定径区摩擦力的研究

比较精确地确定管材在拉拔时的拉拔力,对于制定合理的拉拔工艺,充分发挥拉拔机的能力,保证拉拔机在拉拔过程中安全可靠地运行均具有重要意义。研究了在空拉、固定芯头拉拔和游动芯头拉拔三种状况下拉拔模具定径区摩擦力对拉拔力的影响,并推导出合理的拉拔力计算公式。     

预电化学腐蚀时间对Q235钢棒材电化学冷拉拔的影响

通过光学显微镜(OM)、显微硬度仪(HV)、正电子湮没寿命谱仪(PALS)等分析手段,研究了不同预电化学腐蚀时间对Q235钢电化学冷拉拔过程中的拉拔力、硬度、变形层、塑化层的影响.结果表明:当预电化学腐蚀时间为20 min时,拉拔力下降幅度最大,与传统拉拔相比下降了14.6％,且拉拔后的棒材的变形层厚度及硬度也最小;不...     

压铸机锁模力测量新技术

传统的压铸机锁模力测量方法是用粘贴式应变片来测量拉杆的锁模力,这种方法费时费力,粘贴困难,应变片只能被用一次,需要2～4h的准备工作,无法用于模具优化时的测量。而采用新的磁附式应变传感器锁模力测量技术,安装容易,且响应迅速,对环境要求宽松。