链状纯铁微粉的制备与磁性

利用激光热解法制备了粒度不同的链状纯铁微粉,并由X射线衍射（XRD）和透射电子显微镜（TEM）进行了物相分析和颗粒形貌的观察。利用振动样品磁强计（VSM）测量了样品在不同温度下的磁参数。结果显示,可以通过改变制备条件得到不同颗粒尺寸的超细链状纯铁微粉。研究了样品在113～773K温度范围内饱和磁化强度和矫顽力随温度的变化。     

钴基金属微粉的制备及其磁性能

采用水合肼作还原剂,从铁、钴、镍、铜盐的醇—水溶液中还原制备 Co1－ xFex、 Co1－ xNix合金微粉和 Cu/Co铜包钴微粉。采用 X射线粉末衍射 (XRD)、透射电镜 (TEM)、穆斯堡尔谱 (MS)和振动样品磁强计 (VSM),对合成样品进行表征。 Co1－ xFex合金微粉为体心立方 (bcc)结构的固溶体,其颗粒形貌为由约 50 nm的四角片状微晶堆砌而成的约 300 nm的类球形团聚体。组成为 Co0.4Fe0.6的合金微粉,其比饱和磁化强度σ s=179.41 A· m2· kg－ 1,矫顽力 Hc=34.32 kA· m－ 1,而 Co0.6Ni0.4的合金微粉,其矫顽力较高, Hc=43.40 kA· m－ 1。     

氮化硅及其微粉的制备

氮化硅陶瓷以其优异的性能被用来制作发动机元件、刀具、轴承等器件。本文主要介绍了氮化硅的性能、应用范围以及硅粉直接氮化法、SiO2还原氮化法、液相法、气相法等氮化硅微粉的制备方法。提出要批量生产Si3N4粉体，应从产品质量高、成本低和生产规模大等几个基本原则加以综合考虑。     

氮化硅及其微粉的制备

对氮化硅的性能、应用及氮化硅微粉的制备技术等作了较详细的论述。     

氮化硅及其微粉的制备

本文介绍了氮化硅的性能、应用范围以及其微粉的制备方法。     

氮化硅及其微粉的制备

介绍了氮化硅的性能、应用范围以及其微粉的制备方法。     

爆炸法制备锆英砂活性微粉

本文提出一种制备锆英砂(zrSiO_4)活性微粉的新方法,即将原始粉末经爆炸予处理后,再进行常规研磨,制备具有较好活性的微粉.爆炸予处理时把锆英砂粉末装在包套内,粉状炸药装在围在包套外的纸筒内,炸药从一端起爆.为了了解爆炸予处理锆英砂粉末的效果,将经爆炸予处理的粉末和原砂分别进行了以下分析:显微硬度、相组成、晶格畸变和晶粒度、颗粒形貌、颗粒度、白度.实验结果给出:1.经爆炸予处理的锆英砂,颗粒内部缺陷明显增加;2.以研磨后获得相同平均粒径(1.12μm)为准,用原砂需要研磨216hr,而用爆炸予处理的锆英砂,只需研磨70hr;3.爆炸予处理的锆英砂粉末活性优干原砂.上述结果表明,爆炸予处理锆英砂粉末技术是一项有发展前途的新工艺.     

氧化锆微粉的制备及其应用

1 前言当今世界,高新技术蓬勃发展,人们要求制造出传统材料所不具备的性能优异的新材料。由精细的、表面活性的氧化锆微粉出发制造的氧化锆精细陶瓷就是其中的一种。氧化锆精细陶瓷与其它陶瓷一样,除了具有耐磨性和抗蚀性以外,更大的优点是熔点高,在接近大部分金属和合金的熔点时,仍保持有足够的机械强度,由于这个原因,陶瓷被认为是未来取代高温工程金属的“材料”。     

超声法制备磁性分子筛及其性能研究

在制备4A分子筛的基础上,引入四氧化三铁颗粒,辅助超声波,制备磁性分子筛,用于吸附去除Pb⁽²⁺⁾。结果表明,在超声波功率100 W的条件下,晶化时间6 h,晶化温度80℃,加入导向剂制备的磁性分子筛效果良好;引入的四氧化三铁没有破坏4A分子筛的晶体结构,但对结晶度有所影响。在铅离子初始浓度200 mg/L,吸附剂加入量5.0 g/L,溶液的pH值5.0,吸附时间15 min的条件下,对铅离子的去除率达98.2%,完全符合国标废水排放标准。     

溶胶-凝胶法制备ZnO微粉及其电学性质

以柠檬酸和柠檬酸三铵为络合剂,利用溶胶凝胶法制备ZnO微粉。在乙酸锌浓度为0.2mol/L、柠檬酸浓度为0.05mol/L时得到的ZnO微粒粒径较小;在乙酸锌浓度为1.0mol/L、柠檬酸三铵浓度为0.5mol/L、灼烧温度为600℃时得到的ZnO微粒粒径较小。并分别对其性能进行表征,包括激光光散射粒度分析、红外检测、X 射线衍射分析、电学性质测定(阻抗、伏安特性曲线)。     

超声法制备磁性分子筛及其性能研究

在制备4A分子筛的基础上,引入四氧化三铁颗粒,辅助超声波,制备磁性分子筛,用于吸附去除Pb~(2+)。结果表明,在超声波功率100 W的条件下,晶化时间6 h,晶化温度80℃,加入导向剂制备的磁性分子筛效果良好;引入的四氧化三铁没有破坏4A分子筛的晶体结构,但对结晶度有所影响。在铅离子初始浓度200 mg/L,吸附剂加入量5.0 g/L,溶液的pH值5.0,吸附时间15 min的条件下,对铅离子的去除率达98.2%,完全符合国标废水排放标准。     

二氧化锆微粉制备技术及其应用

二氧化锆(ZrO_2)微粉,是现代工业和技术领域中的一种重要原料和材料。对它的制备技术和在新技术中的应用,近年来均取得了较大进展。下文分别简要介绍。     

碳化硼微粉的制备及其性能表征

为对比不同品质的碳化硼微粉在纯度、晶型、形貌和硬度上的差异,先采用Fact Sage软件对碳热还原法制备碳化硼的反应过程进行热力学计算理论合成温度;再以硼酸和石油焦为原料,采用电弧炉碳热还原法制备了碳化硼结晶块,并根据其品质的不同分为一级品和二级品;然后采用化学分析、XRD、SEM和显微硬度等分析其纯度、硼碳比、晶型、物相结构、表观形貌和显微硬度。研究表明:碳热还原法制备碳化硼的理论合成温度应为1 600~1 800℃;一级品碳化硼微粉的纯度高(B4C质量分数达98.35%),n(B)n(C)接近B4C化学计量比4,结晶好,致密度高,硬度高。     

锶铁氧体微粉的磁性研究

用双辊液相急冷法制备了SrO-B_2O_3-SiO_2-Fe_2O_3系统的非晶薄片,研磨成粉粒后在550～1000℃范围热处理10小时。研究了晶化温度Tc对母体中磁性相SrFe_(12)O_(19)微粉的比磁化强度σ_(10)及矫顽力_MHc的影响。用稀盐酸浸析,将SrFe_(12)O_(19)微粉从母体中分离出来。用电镜观测了粒子的形貌,并测量了粒子集合体的磁特性。分析表明,晶比温度比较低时,部分粒子处于超顺磁状态,_MHc比较小,在Tc=850℃吋,附近粒子呈单畴状态,_MHc达到最大,当Tc≥950℃时,部分粒子呈多畴状态,矫顽力开始减小。用同一模型也可以解释不同Tc下得到的SrFe_(12)O_(19)微粉样品的_MHc(T)曲线。用本文所述的方法制得下述性能的SrFe_(12)O_(19)片状微粉;直径D=0.3μm,厚度t=0.1μm,_MHc=509kA/m(6400Oe),σ_(10)=641Wb·m/kg(510emu/g)。     

溶剂蒸发法制备磁性微胶囊及其相关性能

将共沉淀法所得纳米OA-Fe3O4(油酸改性Fe3O4)分散于不同介质中形成磁流体作为芯材,以PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)作为壁材,采用溶剂蒸发法制备磁性微胶囊。对不同芯材及乳化剂进行筛选;考察乳化剂用量、m(芯材)∶m(壁材)及乳化转速对微胶囊制备的影响。通过XRD、FTIR、TEM、SEM、光学显微镜、VSM(振动样品磁强计)对纳米OA-Fe3O4和磁性微胶囊的有效成分、形貌、热性能、磁性能进行分析表征。结果表明,共沉淀法制备的纳米颗粒有效成分为Fe3O4,且可形成稳定磁流体。OA-Fe3O4粒径在3～15 nm,比饱和磁化强度为43.3 emu/g,具有顺磁性。以分散在n-C16H34的OA-Fe3O4磁流体为芯材,w〔SDS(十二烷基硫酸钠)〕=2%的水溶液为乳化剂,m(芯材)∶m(壁材)=5∶1,乳化转速800 r/min条件下可制得外形规整,壁厚1～2μm,且粒径集中于(10±2)μm的磁性微胶囊。该胶囊比饱和磁化强度为36.9 emu/g,具有良好的磁响应性。     

溶胶—凝胶法制备微粉的研究

概述了以正硅酸乙酯和钛酸四丁酯作为原料,用溶胶-凝胶法制备二氧化硅、二氧化钛微细粉,粒径在50nm～0.5μm.此微粉可用作涂料填料,在涂料中有广泛的应用前景。     

钨酸锶微粉的阳极氧化法制备及其光催化性能研究

以氢氧化锶和金属钨为原料,采用阳极氧化技术合成了钨酸锶微晶粉体,通过X-射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、紫外-可见光谱(UV-VIS)等分析测试手段,研究了反应电流对合成反应的影响,以甲基橙为目标降解物,评价了其光催化能力。结果表明:反应电流的改变,导致合成产物结晶状况、形貌尺寸和光吸收能力的差异,进而影响其光催化性能;反应电流为0.5 A时可以得到结晶程度高、粒径1～2μm、最大光吸收边380 nm的纺锤形钨酸锶微晶,120 min内光催化降解甲基橙的效率可达92.2%。     

碳化硼微粉制备

通过对碳化硼微粉制备中各因素（磨矿、提纯、分级）研究表明,当碳化硼化磨原料粒度小于150目,球的填充率为60％,球料比为4：1,分散剂用量为0．2％。磨矿浓度为60％,磨矿4h,选取合适的线速度,可达到－7μm物料含量在88％以上,而铁含量可保持在9％－11％;通过提纯和分级可获高品质的碳化硼微粉。