GL渗铝钢及其在石油化工装置中的使用

1.渗铝钢的性能及存在的问题实践证明采用一般碳钢表面渗铝后,可大大提高钢材在高温氧化介质和腐蚀介质中的耐热抗氧化性和耐蚀性(见表1)。从实践中看到,渗铝钢在高温含硫介质中其耐蚀性可与不锈钢相比。因此大力发展和使用渗铝钢材,用渗铝钢代替合金钢,延长碳钢的     

用氩气囊+水溶性纸方式对镍基复合管死口焊接背部充氩保护

镍基复合管具有良好的韧性、强度以及耐各种形式的腐蚀的性能,目前广泛应用于高压高含硫气田施工中。但由于镍基复合管的覆层金属镍基合金在高温时易与空气中的氧气结合发生氧化,根据规范和焊接工艺要求,在镍基复合管钨极氩弧焊焊接时,需要在复合管背部充氩以隔绝空气。     

反应流出物蒸汽发生器泄漏原因分析和对策(下)

反应流出物蒸汽发生器在高温、高压及管束振动的工况下,管孔贴胀处容易出现间隙而发生碱应力腐蚀破坏。从保证胀接残余接触压力的角度考虑,管接头应采用强度焊+强度胀,开槽位置应靠近壳程侧,开槽宽度应适度加大到7 mm左右,胀度控制在4%~6%,对NS1402换热管应采用960℃保护气氛高温退火状态供货。为防止碱应力腐蚀,比较了NS1402与常见的镍及镍基合金在碱应力腐蚀环境下的耐蚀性能,讨论了其是否适用于反应流出物蒸汽发生器管程介质的腐蚀环境,得出NS3306,NS3105或NS3102可替代NS1402作为反应流出物蒸汽发生器管束升级备选材料,但应综合考虑设备的振动、制造加工要求、使用年限及成本预算等因素。     

铸造高性能合金的显微组织及耐腐蚀行为

对铸造高性能合金Lewmet55进行了化学成分设计，确定了该合金中镍、铬、钼、铜和硅的含量。采用金相显微镜和X射线衍射相结合的方法，分析了该合金的显微组织，并采用多种腐蚀试验方法研究其耐腐蚀行为。着重研究了不同热处理制度对铸造高性能合金的均匀腐蚀、晶问腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能的影响。试验结果表明，Lewment55合金经1250℃×1．5h水冷固溶处理后，在高温浓硫酸介质中具有良好的耐蚀性，以及较好的抗晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。     

新型密封填料

<正> 膨胀石墨编织填料有极好的耐高温性能,耐深冷性能,耐辐照性能,耐腐蚀性能,柔顺性及自润滑性好。在高温介质和化工介质中使用,往往比石墨编织填料强数倍甚至数十倍。还可节省机械设备动力10％     

钛材的焊接工艺及技术要点

钛材的比强度高,高温和低温力学性能好,在大多数酸、碱、盐介质中具有优良的耐腐蚀性能。但钛材的焊接性能不好,焊接中易产生氧化、氮化、气孔和裂纹等缺陷。该文对钛材焊接时易产生的缺陷做了较详细的论述和分析,并提出了较全面的防护措施。     

利用氩气保护罩提高镍管的焊接质量

分析了纯镍的焊接性能及其影响因素。结合实际工作中的应用，针对工业纯镍的管材焊接工艺进行探讨。在钨极氩弧焊(TIG焊)的基础上用自制氩气保护罩来避免镍在焊接过程中高温区域氧化严重的问题，同时结合其它保护措施及合理的焊接规范，明显地提高了镍管的焊接质量。     

技术资料文摘

930401 高温下氨—氯化物介质中金属材料的腐蚀状况=[刊,俄]1991,27(6)—1018～1022.本文调查了压力为18～22MPa、温度为275～305℃时,在含3％的氯化铵的氨水溶液中的合金钢、镍合金、钛合金及各种纯金属的腐蚀状况。表明了合金元素和通风的好坏是决定浸蚀性的重要因素;还指出了在氨解条件下,使铬的耐蚀性增强,而使钼的耐蚀性降低,并且促进了对介质孔蚀和深裂纹的腐蚀。     

氮化物催化剂的制备、结构特性和应用

传统的金属硫化物和金属氧化物催化剂,由于其自身结构和性能方面的原因,存在许多不尽人意的地方。如金属硫化物催化剂在加氢精制的活性和选择性方面存在不足;金属氧化物催化剂比表面积较小,且活性中心多数来源于表面的氧负离子或者碱性的ＯＨ－。与固体酸相比,其活性中心的多样性较差。目前急需开发新型催化材料,其中的一个方向是探索制备氮化物催化剂。在氮化物催化剂中,主要存在两个研究方向。其一是研究由氧化钼［１］、氧化钨［２］、氧化钒［３］等在高温下与氨反应制得的过渡金属高比表面积氮化物催化剂;其二是研究由硅胶［４…     

304不锈钢在高温二氧化硫中的腐蚀失效

洗衣粉生产过程中的一个主要步骤是烷基苯的磺化。磺化所需的三氧化硫是通过燃烧硫磺制取二氧化硫,再将二氧化硫用五氧化二钒催化氧化而得。在此段工序中,由于高温二氧化硫的腐蚀,工艺管线及设备大多采用耐蚀性较好的不锈钢制成。我厂从意大利巴拉斯屈公司引进专利技术及关键设备的洗衣粉生产线,在这一部分采用了304奥氏体不锈钢,但在使用过程中也出现了腐蚀失效问题。经过分析,认为高温硫化—氧化是腐蚀失效的主要原因。