LNG罐内泵的特点及应用浅析

LNG罐内泵在LNG接收站的生产运行中的主要作用是将罐内LNG输送至罐外低压管汇,以继续完成下一步的重组分回收、冷能利用、加压、气化、计量、外输等操作。本文以山东LNG接收站工程建设为基础,结合接收站工艺以及罐内泵厂家技术交流情况,对罐内泵的结构、特点、参数影响及现场安装、拆卸等内容进行简要介绍。     

油罐液位监测/控制器

685型油罐液位监测/控制器,是油罐静压液位计和液位控制器的组合。该监控器可监测高达90 ft 的罐,安装在地面,并可方便地按手标罐的方法在现场标定,把指针设置在手标深度上。一旦安装就位并标定好,685型监控器就自动连续地监测罐内液位的升降。该监控器可联接多达7个独立可调的开关,操纵泵、阀、指示灯、报     

润滑油管道自动调合微机应用

一、概况目前国内外在润滑油产品调合过程中,采用了风搅拌、泵循环、机械搅拌和管道调合四种调合工艺。前三种调合工艺是在产品调合过程中,用油罐捡尺计量的方法将各种基础油和添加剂用泵按一定的量送入成品罐内,最后分别采用罐底通风     

试谈油库清罐过程中底油的抽取

油罐使用时间久了,轻油罐内底部便会聚积大量的沉淀物、悬浮物和水,柴油罐尤为突出。重油罐内底部亦会有许多乳化变质的油品及沉淀物。 清罐过程中如何将底油抽尽,减少清罐油品损耗?如何避免水分、杂质进入油泵管道?如何防止变质油品混入油罐?现针对这几个问题,谈淡我们油库近几年来在清罐过程中的做法,给同行们一点借答。 (1) 先用固定设备将待清罐内油品输转到相同油品牌号的另一只油罐,直至罐内液位降到人孔下沿以下高度时打开人孔盖。     

内浮顶油罐计量误差原因及对策

内浮顶油罐就是在普通的立式圆柱形拱顶罐内建造浮顶,其虽具有降低油品损耗、减少大气污染和油品火灾危险性等优点,但也由于设计、结构及操作方面的原因,极易产生油品计量误差,直接影响了油品数量,特别是油品交接数量管理。笔认为,正确分析内浮顶油罐计量误差原因并制订相应对策,十分必要。     

储油罐油泥清理机器人

新型储油罐油泥清理机器人系统采用全液压驱动.鉴于组装方面的要求.机器人系统采用模块化设计,可拆分为左履带、右履带、推铲、主体和云台五部分,分体模块可方便从油罐标准人孔进入罐内,在罐内进行快速组装或拆卸.采用机械推铲和高压水射流相结合的清理模式,清理效果好,效率高.在胜利油田的试验表明,用机械推铲和高压水射流相结合的方法清理油罐效率高,清理同样的油罐,用时是人工清理的1/3.     

国外旧油罐修复技术

本文以旧油罐的修复技术为主，较详细地介绍了美国、日本等国家在旧油罐清洗、旧油罐腐蚀检测、除锈、旧罐内防腐等方面的先进方法，反映了当前国外旧油罐的修复水平，针对旧油罐各部位的腐蚀情况说明了腐蚀机理，对腐蚀的部位按规定的年限进行检测。     

加油站卧式埋地油罐的稳定性分析

油罐是汽车加油站的重要组成部分，加油站的汽油和柴油储罐应采用卧式钢罐，按其所处位置可分为地上油罐，半地下油罐和地下油罐3种，而地下直埋油罐是指罐内最高液位处于设计标高以下0．2m，且罐顶上回填厚度不小于0．3干净的砂子或细土的油罐，因其具有隐蔽，油品蒸发损耗小，节约地上空间，消防要求低等,经常被采用。     

油罐进出油操作阀门

油罐进出油操作阀门是油库安全和保障油品质量的重要设备,通过3种进出油阀门方案的比较,采用罐内封闭和双密封阀的工艺设计方案是较先进合理的。     

大连7·16油库火灾事故教训及防范

大连7·16油库火灾事故暴露出特大型石油库在规范层面存在输油管道和油罐漏油防范、油罐阀门设置、油罐区分隔、消防道路设置、重要设施的安全间距、消防设施规模、供电可靠性和油罐操作等八个方面要求不足的问题。新编国家标准《石油储备库设计规范》采取了有针对性的防范措施,并制定了相应的规定。     

微压调节阀

一、简介微压调节阀是油罐常压密闭工艺流程所必需的设备。油罐常压密闭流程是在油罐密闭的情况下,用抽气机把罐内的油品挥发气体抽出,并收集起来。为了保证油罐的安全和抽气机的正常     

降低轻质液体燃料在储运过程中蒸发损耗的措施

介绍了轻质液体燃料在储运过程中蒸发损耗的情况，说明了应采取减少罐内气体空间的温差、提高油罐的承压能力、减少罐内气体空间、做好油气回收和采用科学的操作方法等项降耗措施。     

大型浮顶油罐设计施工应注意的问题

在浮顶油罐设计中,通过对腐蚀裕量取值,罐内壁防腐,罐底板排板方式和油罐密封等方面的考虑,可降低油罐工程造价,延长油罐运转周期,提高油罐经济效益,在浮顶油罐的施工过程中,严格控制安装变形,保证焊接质量理提高大型油罐的安全可靠性,保证长周期运行的关键,施工中采用液压顶升倒装工艺,可大大缩短罐体的施工周期,并保证施工质量。     

油罐呼吸阀便捷智能检测技术

油罐呼吸阀是控制罐内空间气体压力,抑制蒸发损耗,保护油罐免遭损坏的一种油罐专用阀。按规定,油库应该定期对呼吸阀的性能进行检测。目前,除生产呼吸阀的厂家和专门的检验机构有大型正规的呼吸阀检测装置外,不少油库因为没有专门的呼吸阀检测设备,而无法对呼吸阀进行定期的自检,这些都影响着油罐的安全运行。针对这些问题,介绍一种YHAT410-S型呼吸阀智能检测仪,该仪器具有自动化程度高,检测准确,性能稳定,操作简单,移动灵活,对环境要求低等特点。油罐呼吸阀智能检测仪在油库安全保障工作中具有很强的实用性。     

油品储罐的防腐蚀涂料配套体系及环保型防腐蚀涂料探讨

对油罐内部腐蚀的部位,防腐蚀原则及挥发性化学物的危害、爆炸极限等进行了分析讨论;介绍了石脑油罐、中间馏分油罐、粗汽油罐、渣油罐、污油罐、喷气燃料储罐和芳烃储罐等罐内防腐蚀措施和涂料配套体系;同时,提出了油品储罐外部防腐蚀的注意事项。依据相关标准分析了油品储罐的静电问题和对涂料的要求。介绍了油罐内外用水性防腐蚀涂料、无溶剂防腐蚀涂料的基本性能及配套情况。对石墨烯涂料等其他新型油罐防腐蚀涂料也进行了介绍。     

基于无线传感器网络的油罐区火灾监测系统

为了有效地监测油罐区的状态和实时预警油罐区火情,设计了基于无线网络的油罐区火灾监测系统。将无线传感器技术应用于油罐区的火灾监测,选择温度、湿度、烟雾、一氧化碳、二氧化碳、可燃气体这6个物理量作为监测对象,采集油罐区各个油罐的相关参数,实时将数据传输到服务器和客户端。设计油罐区火灾预警专家系统,实时分析油罐区温度、湿度、烟雾、一氧化碳、二氧化碳、可燃气体等数据变化,监测油罐区状态。基于无线网络的油罐区火灾监测系统,硬件结构只有数据采集节点模块、网关、服务器端,价格便宜,系统无需现场布线及复杂的安装调试过程,安装方便,经济性远高于其他监测系统。     

莫斯科煉油厂生产过程自动化的經驗

莫斯科炼油厂綜合自动化的设计任务书在1956年就已制訂,其中規定了工艺装置及輔助生产过程的最大程度自动化,废除手工作业,对工厂所有主要工艺过程都由总操作室(調度室)来集中检查和控制。工艺装置、油罐区、供水、供汽和供电方面的1253項手工作业已改为自动化远距离控制。在总操作室中,总长31.4米的中央仪表板上,将装备所有集中的检查、控制、参数偏移信号等等设备。这个仪表板是这样布置的,仪表板的第一部分是九个工艺装置的控制板,第二部分是商品、原料作业和貯油罐的控制,第三部分是工厂动力部分的控制。由一个主要操作員(调度員)領导的五个值班操作員将控制工厂的所有生产过程。     

半地下式钢筋混凝土园柱形罐罐壁温度测试

一、前言非金属油罐的建设施工,一般是在常温下进行的。但投产装油,罐内温度就会随着所贮油品的温度而提高。对于原油罐,温度可达50～60℃,对于渣油罐,温度可达90～100℃。园柱形罐,是一种静不定结构。在温度作用下,罐内构件将因受自身或外界的约束,不能自由变形而产生一定的温度应力,这在结构设计中是必须加以考虑的。     

轻污油储罐增设闪蒸系统改造

炼油装置开停工或生产异常时排放的轻污油中轻组分含量高,进入轻污油储罐后,由于油品蒸汽压高,导致罐内压力升高,易发生轻污油罐浮顶冲至罐顶、管线移动、油品泄漏等异常情况,一旦遇明火、静电或雷击等火源将引发轻污油储罐着火事故,对安全生产造成很大威胁。因此,需对轻污油储存系统进行改造,在轻污油进入储罐前增设闪蒸系统。轻污油进入闪蒸罐后,经过降压使其中的轻组分闪蒸出来进入低压瓦斯系统,闪蒸后的轻污油通过泵送入轻污油储罐,避免轻污油直接进入轻污油罐引发的油罐超压、轻组分逸出等问题,从而有效防止轻污油储罐压力升高而引发的事故,保障了生产安全。     

储油罐内温度场分布的模拟计算

目前储油罐的温度场难以准确地描述,对于其内部结构设置、生产操作以及安全防范存在一定困难.通过对大连石油储备库罐内油品温降特性研究,得到罐内油品温度分布特点,即罐内温度与各温度层厚度呈抛物线关系.在相同时间内,随环境温度降低,有关表层温度也降低,越接近油罐中央区域温度越高,趋近于初始温度.利用已建立的数学模型,针对储油罐生产工况,分别计算出5种假设工况下的储油罐内部温度分布.其计算结果既可以为储油罐内部结构设计提供技术支持,又可以为储油罐稳定运行操作提供指导.