数控高速切削加工工艺设计及其经济性试验研究

为了验证高速切削技术的安全、高效和高质量特性.从一个高速铣削加工任务开始.分析了高速加工模具工艺制订步骤,把粗加工、半精加工和精加工作为一个整体考虑,设计出合理的加工方案,通过仿真达到高速切削技术的要求.并通过实际加工,得出与传统工艺电火花线切割加工对比后的试验数据,论证了高速切削工艺的高效和经济性.为企业优化高速切削加工工艺给出可参考的试验指导数据.     

高速切削加工CAM技术策略研究

介绍了对高速加工数控编程的要求,提出关于高速加工的工艺分析要点,阐述利用CAM软件对高速加工的粗精加工工艺过程进行不同的策略选择,达到高速切削加工所需要的工艺条件而保证加工质量.     

高速切削技术在数控加工中的应用

高速切削加工是数控加工发展的一个重要方向,本文阐述了高速切削加工的特点、分析了高速切削加工的关键技术(包括机床、刀具、工艺),介绍了高速切削加工的应用领域.     

高速加工铸铁的刀具工艺参数优化

随着高速加工主轴技术的发展,高速加工现已广泛使用,它的切削速度和进给速度远高于常规加工,这大大的缩短了加工时间,提高了生产效率,并获得了较高的加工精度.随着高速加工的使用,对高速加工选用的刀具的工艺参数的优化研究也不断的深入.本文主要介绍高速切削铸铁刀具的工艺参数的优化.     

高速加工助力数字化制造——访宁夏小巨人机床有限公司总工程师黄建文

高速加工是制造业发展的必然趋势 切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术的发展,已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段.高速切削加工技术作为一项先进的制造工艺,通过高速切削加工技术,可以解决在常规切削加工中备受困扰的一系列问题.虽然早在20世纪80年代中期,高速加工技术的研究就已经获得了重大突破,但这一技术在实践中的广泛应用却花了相当长的时间,直到20世纪90年代机床工业大发展时期才得到了广泛而深入的应用.     

大型GCr15丝杠高速硬旋铣多尺度有限元建模关键技术研究

高速硬旋铣加工技术正成为大型螺纹件加工的重要手段,但该工艺加工机理研究的滞后制约了其加工性能的进一步提升.综合分析高速硬旋铣工艺的工件材料特性、切削运动过程和工艺参数,对GCr15的高速切削本构模型、切屑分离、刀屑界面特性、刀具磨损、工装结合面特性和刀盘动态特性等高速硬旋铣跨尺度有限元建模技术进行了剖析,规划设计了该工艺的FEM模型.     

高速切削加工工艺系统剖析

通过对与高速切削加工密切相关的工艺系统各要素的分析,指出高速加工机床、工具、夹具的要求与特点,以及高速切削加工对加工对象的适应性,从而为高速切削加工技术的合理选择、应用提供了决策依据.     

淬硬钢高速切削加工技术研究

淬硬钢高速铣削加工具有传统加工无可比拟的优势,是淬硬钢加工的发展方向.从切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面阐述了淬硬模具钢高速加工的技术特点.     

基于UGNX的高速切削参数知识驱动的实现

设置切削加工工艺参数足数控高速加工领域中一项重要工作.该文以一个高速铣削加工个案为例,通过对获取、管理和重复使用切削工艺参数知识方法的分析,介绍了以知识驱动的方式,在UGNX中开发并应用加工参数库的有效方法.     

复杂型腔模具高速铣削拐角加工的研究现状与分析

阐述了复杂型腔高速铣削拐角加工问题.搜集了国内外对型腔高速铣削拐角加工问题的研究资料,描述了型腔拐角加工的研究现状.分别对高速铣削过程中拐角工艺参数优化、数控系统优化和刀具轨迹优化的优缺点进行了分析.     

高速加工切削用量选择分析

高速加工切削用量的选择主要考虑加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本。不同刀具加工不同工件材料时,切削用量会有很大差异。切削用量的选择是高速加工中的重要内容,切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。本文对高速加工的切削用量选择问题进行了分析,给出了若干原则和建议。     

Prediction of regenerative chatter in the high-speed vertical milling of thin-walled workpiece made of titanium alloy

With the wide application of high-speed cutting technology, high-speed machining approach of titanium alloy has become one of the most effective ways to improve processing efficiency and to reduce the processing cost, but the cutting chatter which often occurs in the cutting process not only affects the machining surface quality but also reduces the production efficiency. Regenerative chatter is a typical phenomenon during actual cutting, and it has the greatest impact on the cutting process. With the purpose of avoiding regenerative chatter and selecting appropriate cutting parameters to achieve a steady cutting process and a high surface quality, it is necessary to determine the critical boundary conditions where chatter occurs. Built on the work of previous theoretical researches of regenerative chatter, this paper utilized Visual C++ software to calculate the chatter stability domain during the finish machining of titanium alloy. It was shown that the border between a stable cut and an unstable cut can be visualized in terms of the axial depth of cut as a function of the spindle speed. Using the result, it can find the specific combination of machining parameters, which lead to the maximum chatter-free material removal rate. In order to verify the result, the high-speed milling experiment of an I-shaped thin-walled workpiece made of titanium alloy was conducted. It revealed that the actual machining result was consistent with the calculation prediction. This study will offer a useful guide for effective parameter selection in future CNC machining applications.     

高速切削工艺参数优化模型研究及发展趋势

工艺参数优化是高速切削应用研究中一项重要的关键技术,由于高速切削的线速度急剧升高,高速切削工艺参数优化具有不同于普通切削的复杂性。文中总结了近年来国内外关于高速切削参数优化的最新研究成果,从优化模型和优化方法两个方面分析了参数优化研究中值得关注的问题,并进一步指出高速切削参数优化的未来发展趋势。     

高速切削中的刀具材料

结合高速切削加工技术和刀具材料的研究,综合论述高速切削加工刀具材料的性能特点、研究进展和应用,展望高速切削加工刀具材料的未来。     

高速切削加工关键技术及发展方向

高速切削加工技术作为先进实用的制造技术,正成为切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景.以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势.主要介绍高速切削加工的优越性、关键技术、高速切削机理及现状,展望高速切削加工技术未来的发展方向.     

高速走丝线切割技术研究

高速走丝线切割加工以其独特的加工方法和较高的性价比得到了迅速发展,并在许多机械生产领域发挥了重要的作用。主要分析高速走丝线切割的主要技术参数,并进行实例加工。     

高速切削加工工艺的现状与优化趋势

针对高速切削和传统切削加工工艺之间存在较大差别的现象,通过对高速切削加工切削参数、切削路径、切削刀具、冷却方式等进行现状阐述分析,提出高速切削加工工艺的优化趋势。     

钛合金高速旋转超声椭圆振动侧铣削切屑特征和刀具磨损研究

难加工材料钛合金在采用传统铣削方式时,随着切削速度的增加,切削力和切削温度都迅速增加,使得切削条件恶化并加速刀具磨损,从而导致刀具过早失效。将超声椭圆振动加工技术引入到高速铣削中,进行了钛合金高速旋转超声椭圆振动侧铣削试验。从切屑特征以及刀具后刀面磨损两个方面研究了高速超声椭圆振动铣削参数匹配对钛合金加工的影响。首先基于高速超声椭圆振动铣削过程中刀具-工件的运动学特点推导出高速超声椭圆振动铣削加工参数与振动参数间的匹配关系,然后利用本实验室自行研制的超声椭圆振动铣削装置进行了不同参数匹配关系下的验证性切削试验。试验结果表明：合理的参数匹配使得超声椭圆振动铣削在高速条件下依然能够实现分离型断续切削加工。相比普通铣削加工,分离型的高速超声椭圆振动铣削能够获得更加微细的切屑,切削热能够被及时地带走;良好的切削条件使得刀具的后刀面磨损均匀而缓慢,从而延长刀具的使用寿命;高速超声椭圆振动铣削能够有效地提高生产效率。     

基于粗糙度形成机理的曲面高速铣精加工参数选用

为在曲面精加工中获得理想的表面粗糙度,通过分析表面粗糙度的形成机理,建立了粗糙度与走刀行距、进给率关系的数学模型;通过实验,建立了高速曲面铣削时粗糙度与加工倾角、主运动线速度关系的图谱,实现了在生产过程中按照加工目标的表面粗糙度确定相应的走刀行距、进给率、加工倾角、主运动线速度等加工参数.研究结果表明,该研究对提高加工...     

航空整体结构件的高速切削加工

针对航空整体结构件的形状复杂、壁薄、体积大等结构特性和材料去除率高、难加工、易变形的工艺特征,结合高速切削加工的技术和经济优势的特点,分析和讨论了航空整体结构件高速切削加工过程中涉及到的刀具材料、切削参数、走刀策略和装夹方式等对加工质量和加工效率产生的影响。