锦纶染色废短绒剥色工艺

对锦纶杂色短绒剥色工艺问题进行了大量的工艺实验，通过对绿色短绒剥色效果－－剥色均一性、剥白度、强力损伤程度的对比，研究了开发了还原剂ＦＭ－苯甲醇剥色系统，确定了最佳工艺条件，解决了植绒厂多年来未解决的技术问题。     

羊毛纤维剥色方法和剥色剂研究

本采用互交式区域分割法将各种剥色液对羊毛纤维的损伤进行了研究，讨论了剥色剂的剥色效率和后处理的影响，提出了表明固色率的概念。结果表明，尿素－表面活性剂缓冲溶液是最适合于羊毛纤维的剥色方法。     

染料结构对羊绒剥色性能的影响

羊绒剥色有利于实现疵品和回丝的再利用。文章主要采用还原剂剥色方法,以染料结构理论为基础,经过科学的实验设计与大量的实验研究,对羊绒纤维常用染料进行了剥色,确定了某些可以剥除的染料。还解决了部分蓝、绿等难剥色的问题。剥色结果既保证剥色后羊绒的白度值在60%以上的要求,又保证了剥色后羊绒的强力值控制在企业标准之内。同时对绒毛类成衣剥色再染色的市场前景的开发和自主研发剥色剂起到积极的促进作用。     

卷染机剥色工艺的改进

卷染机剥色工艺的改进周莲珠，杨爱琴（杭州丝绸炼染厂）剥色是印染厂对印染产品色光不理想或织物存在色斑、深浅边、色泽不匀等病疵进行回修的一种方法，通常采用以下几种工艺：传统工艺１的卷染机剥色工艺，是在高温沸水中将保险粉等助剂分两边加入，跑６～７道，约９０...     

纺织品剥色在纤维定性检验中的应用

简述了各种剥色方法的原理、适用范围，并对其相应的剥色效果进行了比较。     

复合剥色剂在毛/涤混纺织物剥色中的应用探究

针对毛/涤混纺织物的剥色问题,使用单独的还原剥色剂在剥色效果和纤维损伤控制等方面都有明显的不足,不能满足实际的生产需要。结合毛/涤混纺织物的染整特性,采用一种由氯化亚锡、保险粉和专有的剥色修补剂复合而成的新型剥色剂进行剥色处理。这种新型剥色剂能够明显地提高剥色效率,同时也可以减小织物的损伤。在其优化剥色工艺下处理后织物的剥色率可达40.63%,强力下降率仅为8.6%,在工厂实际生产应用中有着一定的参考价值。     

色剥灵F02在CDP织物剥色回修中的应用

针对CDP织物回修、剥色困难的问题,探讨了色剥灵F02对CDP织物回修、剥色效果的影响.结果表明,在中性和碱性条件下,色剥灵F02用量为3～5 g/L,剥色温度为100℃时,剥色效果基本可达到CDP织物染色后的回修要求;同时,采用色剥灵F02回修、剥色对纤维顶破强力损伤小,复染方便.     

染色羊绒剥色工艺研究

企业在生产中常需对染色后的羊绒纤维及其制品进行剥色.染花的半制品需进行剥色,染色回丝需进行剥色,对染色羊绒的定性鉴别和分析及产品改染都需进行剥色.文章系统研究了剥色剂的性质与羊绒常用染料的剥色性能,在大量实验的基础上,制定出合理的剥色工艺,达到理想的剥色效果和较低的强度损伤;并指出当前染色绒剥色存在的问题和今后的研究方向.     

纤维定性过程中纺织品剥色方法的应用

显微镜法是目前进行纤维定性最常用的手段之一,然而由于目前市场上很大一部分纺织品被染成了深色,因此用显微镜来直接对其定性就变得很困难。在这种情况下,我们应使用一定的方法将这些纺织品进行剥色,以去除部分上染的染料,使其由深色转为浅色,再进行定性。下面谈谈笔者在这方面的体会。     

纤维定性定量中剥色方法的选择与应用

介绍了印染中的剥色技术,讨论了剥色技术在纤维定性定量中的选择和应用,重点对几种特殊情况剥色方法的选择进行了分析。     

筒子棉纱剥色工艺分析

为了减小剥色后的涡流纺筒子棉纱强力损失,且达到良好的剥色效果,研究并设计了涡流纺筒子棉纱剥色工艺.结果表明,纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数以及剥色温度等工艺条件,都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果.通过单因素调节确定了优化剥色工艺:浅色棉纱采用纯碱2 g/L、保险粉4 g/L,在90～100 ℃剥色40～60 min;深色、中深色棉纱采用纯碱4 g/L、保险粉6 g/L,100 ℃剥色60 min.采用该工艺可以尽量保持涡流纺筒子棉纱原有强力并具有良好剥色效果.     

酸性媒介染料染毛织物的剥色工艺

研究了酸性媒介染料染毛织物的剥色工艺。通过测定剥色后织物的K/S值、手感和胀破强力等指标,探讨了还原剂用量、剥色助剂的种类及其用量、剥色时间及剥色温度对剥色效果的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验的方法,得出了酸性媒介染料染毛织物的优化剥色工艺。     

还原剂RC-E在还原清洗、剥色、洗缸中的应用

针对保险粉在储存和运输过程中存在较大的安全隐患,研发了一种新型还原剂RC-E。对还原剂RC-E在分散染料染色涤纶针织单面布的还原清洗、涤纶针织双面布剥色、纯棉针织单面布剥色、洗缸工艺进行了介绍,并与保险粉工艺进行了对比,同时进行了试生产。结果表明,还原剂RC-E用量为保险粉用量50%时,就可以达到保险粉还原清洗以及剥色的效果;在对比较鲜艳的颜色剥色时,还原剂RC-E剥色后织物色光变化较小,明度也比较高;与此同时在很大程度上降低了保险粉应用中的安全隐患及污染问题,并节约了生产成本。     

羊毛衫的泡沫剥色仿旧工艺

采用泡沫剥色法对羊毛衫进行仿旧效果整理,优化的剥色工艺为:选择弱酸性黑染料,剥色剂二氧化硫脲质量分数25％,蒸化时间50 min,织物与泡沫的质量比为1:5.剥色后仿旧羊毛衫的△K/S值为21.44,仿旧等级5级,耐摩擦色牢度在4～5级,羊毛衫表面纹路清晰.     

二氧化硫脲对染色羊毛剥色工艺的研究

研究了二氧化硫脲在不同弱碱(纯碱、磷酸三钠、硅酸钠)条件下对羊毛常用染料染色毛条的剥色机理。通过测定剥色后毛条的K/S值、断裂强力、断裂伸长率,计算剥色率、强损率,分析了弱碱种类和用量、剥色温度及染料类型对剥色效果的影响,并得出了二氧化硫脲在不同弱碱条件下的优化剥色工艺。实验结果表明,二氧化硫脲和弱碱(纯碱、磷酸三钠、硅酸钠)复合的新还原体系用于染色羊毛的剥色,剥色效果较保险粉和漂毛粉好,剥色率高(对弱酸染料染色羊毛的剥色率达到了94%),同时对纤维损伤也较小(最大强损率仅16.8%)。     

柔软整理后的棉织物剥色工艺探讨

由于染色棉织物经过柔软荆整理,从而使不合格产品的剥色变得比较困难,效果不理想,影响了改染产品的质量,本文主要对经柔软整理后棉织物的剥色工艺进行探讨.研究了NaOH浓度、剥色温度、保险粉浓度、渗透剂浓度、剥色时间等因素对剥色效果的影响,通过对剥色织物的改染色差进行分析,找出柔软剂整理后色织物的剥色工艺.