乳化型水性固化剂的固化行为与成膜机理探讨

乳化型水性固化剂在成膜过程中兼具乳化与固化功能,直接影响了水性涂料的固化成膜和涂层性能。比较了水性环氧树脂涂料与溶剂型环氧树脂涂料的成膜过程,探讨了双组分水性环氧树脂涂料的成膜机理,分析了影响水性环氧树脂涂料成膜的因素;环氧乳液的粒径、固化剂与环氧树脂的相容性以及水从环氧乳液中的挥发速率等都会影响水性环氧树脂涂料的成膜过程,进而影响涂膜的物理化学性能。     

双组分水性环氧涂料固化成膜机理探讨

比较了水性环氧树脂涂料与溶剂型环氧树脂涂料、单组分乳胶涂料的成膜过程,探讨了双组分水性环氧树脂涂料的成膜机理,分析了影响水性环氧树脂涂料成膜的因素.环氧树脂乳胶粒的尺寸是影响水性环氧涂料成膜的最重要因素,乳胶粒的界面黏度,环氧树脂的玻璃化温度,固化刺与环氧树脂的相容性以及涂装施工的环境温度,湿度等都会影响水性环氧树脂涂料的成膜过程,进而影响涂膜的物理化学性能.     

水性涂料的成膜助剂

汇集了水性木器涂料常用的一些成膜助剂以及与成膜有关的性能数据,讨论了成膜助剂与最低成膜温度、成膜效率、涂膜硬度和VOC的关系。同时讨论了从成膜助剂着眼制备“零”VOC水性木器涂料的重要性和可能性。     

环境友好涂料成膜物结构更新技术

开发环境友好涂料用新型油性成膜物，如液晶树脂、UV固化超支化聚合物，触变性树脂等。并采用IPN、基团转移聚合、微胶合成新工艺。开发新型元素有机物，制备功能性树脂。开发水性氟树脂、水性聚酯、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂及其他水性成膜物。     

水性丙烯酸涂料成膜过程中的水分挥发研究

为了研究水性涂料成膜过程中水分挥发变化情况,以水性丙烯酸涂料为研究对象,用失质量法表征了不同干燥条件下涂层的水分挥发过程,采用 Arrhenius公式计算涂层水分快速挥发阶段的活化能,借助涂料成膜的模型和公式预测水挥发与成膜的关系;测试了水性涂料在水分挥发成膜过程中的黏度变化。结果表明：水性丙烯酸涂料成膜包括 3个水分挥发阶段：水分快速挥发阶段、水分缓慢挥发阶段和达到水分挥发平衡的长期缓慢挥发阶段,其中水分快速挥发阶段的水分挥发活化能 Ea为 5. 15 kJ/mol。     

水性双组分聚氨酯木器涂料耐水性研究

研究了分别以水性羟基丙烯酸分散体和水性羟基丙烯酸乳液为成膜物,以异氰酸酯(HDI)为固化剂的水性双组分聚氨酯木器涂料的耐水性。结果表明,水性羟基丙烯酸分散体为成膜物的涂料体系耐水性表现更佳。疏水性异氰酸酯固化剂更有利于提高涂膜的初期耐水性。以低羟基含量的水性羟基丙烯酸分散体为成膜物,涂膜初期耐水性表现更优。     

钢箱梁内表面涂装用水性丙烯酸防腐漆的研究

研究中以DS-01无皂乳液(或者进口926防锈乳液)作为成膜物质,疏水改性聚羧酸盐731A作为分散剂,二丙二醇甲醚作为成膜助剂,辅以水性流变助剂LT与WT-204(二者复配使用)制备了一系列性能优异的水性丙烯酸防腐漆。实验表明水性丙烯酸防腐漆体系具有很好的耐盐雾性能,且一次成膜厚度高、表干时间较快、贮存稳定性良好。整个水性配套体系不仅环保,而且价格低廉、施工方便。     

偶合溶剂与水分散涂料的成膜质量

溶剂型涂料中的聚合物在成膜过程中,处于良好的溶解状态,所以分子链段始终伸展故成膜良好。然而水性涂料却欠缺这种条件,也因而在成膜质量上,转而在干膜的性质和性能上不及溶涂型涂料,所以要使水性涂料的漆膜质量相当或接近溶剂型涂料,成膜条件是关键之一。就目前来看,似乎水分散型农水性涂料中具有较好的成膜条件。     

单组分水性聚氨酯木器面漆的制备与性能研究(一)

通过对不同树脂的选择,确定了几种具有较好的成膜效果和较低成本的树脂;探讨了树脂成膜的机理及其结构对成膜性能的影响;考察并确定了水性助剂(如润湿剂、消泡剂、成膜助剂、消光剂、分散剂、增稠剂等)的种类及用量,制备了涂膜综合性能优良的水性聚氨酯木器面漆产品。     

单组分水性聚氨酯木器面漆的制备与性能研究(二)

通过对不同树脂的选择,确定了几种具有较好的成膜效果和较低成本的树脂;探讨了树脂成膜的机理及其结构对成膜性能的影响;考察并确定了水性助剂(如润湿剂、消泡剂、成膜助剂、消光剂、分散剂、增稠剂等)的种类及用量,制备了涂膜综合性能优良的水性聚氨酯木器面漆产品。     

湿度对水性双组分木器涂料的影响

通过测试并描述环保型水性双组分聚氨酯涂料成膜机理及成膜过程的表面状况,介绍了在不同环境湿度下,水性双组分木器清漆所表现出来的各方面性能及表观的变化,从而阐述了湿度对水性双组分聚氨酯木器涂料施工及涂膜性能的重要性。     

水性涂料成膜机理问题探讨

简单介绍了水性涂料,分析了水性涂料的优缺点,重点指出解决水性涂料的根本出路是要对其成膜机理做全面深入的研究。只有从基础研究出发,综合利用现代化高端检测仪器,弄清成膜过程的每一步微观变化及变化与涂膜的性能关系之后,才能真正解决水性涂料的问题。     

水性环氧树脂涂料适用期的研讨

研究探讨了水性环氧树脂涂料适用期方面的相关规律与特点。结果表明固化剂乳化型水性环氧树脂涂料的适用期一般较短;其与溶剂型环氧树脂涂料一样,可以用黏度变化来判断其适用期的长短;而对于水性环氧固化剂乳液与水性环氧树脂乳液所组成的水性环氧树脂涂料体系,其适用期较长,并且应以涂膜的性能,如涂膜光泽度的变化来确定。     

水性环氧改性聚氨酯乳液的制备与讨论

在制备水性聚氨酯基础上引入了环氧树脂,制得了水性环氧改性聚氨酯乳液。环氧树脂的引入增加了水性聚氨酯的交联结构,与改性前的水性聚氨酯相比,其涂膜耐水性、耐溶剂性以及机械性能都得到了提高。并研究了环氧树脂的引入方法及环氧树脂加入量对分散体及其涂膜性能的影响。傅里叶红外光谱分析显示出了环氧树脂与水性聚氨酯之间存在化学键的连接...     

高性能水性聚氨酯涂料的研制

针对水性聚氨酯涂料普遍存在耐水、耐溶剂性能差、固化涂膜硬度低等缺点,通过在水性聚氨酯涂料的制备过程中引入半干性油、单体及乙烯基三乙氧基硅烷改善其性能。在半干性油的氧化交联与乙烯基三乙氧基硅烷自交联的共同作用下,涂膜的交联密度变大,性能明显提升。     

耐抗燃液压油水性环氧涂料的研究

合成了水性环氧固化剂,制备了水性环氧防腐涂料,着重考察了水性环氧固化剂的中和度、固化剂用量、环氧树脂的官能度和分散剂用量对漆膜耐水性和耐抗燃液压油性能的影响。     

水性木器涂料的干燥速度与相关因素讨论

水性木器涂料的干燥一直是困扰配方设计师的问题,水性木器涂料的干燥速度受到诸多因素的影响,包括外部环境的温度、湿度、空气流动速率和涂膜厚度,还取决于配方中成膜物质的某些特性,比如玻璃化转变温度和自交联性的影响,配方中的其他组分,比如某些具有保水性能的增稠剂、助溶剂和成膜助剂,以及用来和主漆反应的异氰酸酯等也会影响水性木器涂料的干燥速度。     

浅析水性压敏胶保护膜"塔形"现象

对水性压敏胶应用于表面保护膜过程中出现的“塔形”现象进行了探讨,具体分析了水性压敏胶、基材、固化剂、环境温度,以及保护膜生产工艺对“塔形”现象的影响,并提出了相应的解决办法。     

水性自交联丙烯酸防腐涂料

介绍了水性防腐涂料的发展及自交联丙烯酸共聚体在水性防腐涂料中的应用 ,讨论配方中各种组分对涂膜性能的影响。