EH-2中温耐硫水解催化剂的开发与单醇中的精脱硫工艺

随着国际石油资源的紧张，我国的甲醇行业，无论是联醇还是单醇生产，形势持续看好，厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料，自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气（水煤气）低压合成甲醇装置（50kt／a）与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置（100kt／a）以来，     

如何提高甲醇的收率

哈尔滨气化厂4万吨/年甲醇装置引进前苏联技术，选用CHM-I型铜基催化剂，利用德国PKMΦ4m气化炉生产的煤净气为原料气，采用ICI低压甲醇合成工艺。     

神华集团国内最大焦炉煤气制甲醇项目动工兴建

神华集团乌海煤焦化公司按照发展循环经济、兼顾效益环保要求，对现有产业链进行有效延伸。日前以焦炉煤气为原料制取30万吨／年甲醇的国内最大单套装置开工建设。该项目以炼焦废气焦炉煤气为原料，生产工艺采用低压合成技术，最终产品为精甲醇。     

成果转让

新型低压甲醇合成技术开发 该成果分别提出了以天然气与以煤为原料年产3万吨和年产10万吨甲醇的工艺技术方案。分别提出了年产3万吨和年产10万吨甲醇的两类反应器——绝热-管壳外冷复合式反应器和径向副产蒸汽固定床催化反应器的工艺与设备设计。分别提出了年产3万吨和年产10万吨甲醇合成系统和设备选型、自动控制和公用工程技术方案。可在以煤或以天然气为原料生产甲醇的装置上进一步推广应用。该成果中的部分技术已在青海格里木天然气化工厂甲醇装置中采用。     

二甲醚生产两步变一步

我国二甲醚生产大都采用先合成甲醇，再进行甲醇脱水的二步法工艺，然而记上周在浙江东阳化学工贸有限公司了解到，一套利用合成氨原料气一步法合成二甲醚的1500吨／年中试示范装置目前在该公司建成。该装置已通过连续运行1000小时的考核。累计生产二甲醚成品150吨左右。据悉，1万-3万吨级规模的一步法合成二甲醚工业装置建设方案初步设计和评估也已完成。     

我国建设规模化醋酸装置进入快车道

近期，我国加快规划和建设大型醋酸装置。大庆石油管理局甲醇厂20万t/a醋酸项目已于2004年4月施工，定于2005年10月竣工投产。该项目将采用西南化工研究设计院的甲醇低压半羰基合成工艺，大庆甲醇厂现有两套10万t/a甲醇生产装置，所需甲醇和一氧化碳两种主要原料均可自供。兖矿集团曾于2001年下半年与西南院签署建设     

国内甲醇市场的回顾和展望

甲醇是由天然气、煤（焦）、重渣油生产其他化工产品的重要途径，是1种重要的有机化工原料，可用于生产甲醛、MTBE和醋酸及其它衍生物，包括二甲基对苯二甲酸酯、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲胺、防冻剂等。潜在的新用途是用作制取烯烃的原料，其重要性不言而喻。在世界基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯、苯而居第四位。2000年全球甲醇生产能力达到3803万吨／年，产量为3004万吨。目前我国甲醇生产企业已超过200家，总生产能力达328万吨／年。生产能力不足1万吨／年的小型厂较多，大多数装置采用联醇工艺，消耗高，成本高，生产技术落后，开工率低。特别是我国加入WTO后，甲醇工业面临着严峻形势，在此背景下，对我国的甲醇市场进行分析及预测便显得非常必要和及时。     

水煤气、天然气双原料气制甲醇工艺填补国内空白

河南省濮阳市甲醇厂是我国第一套国产化以天然气为原料低压法制甲醇的生产装置。由于天然气供应紧张，不能扩大装置的生产规模，再加上天然气为原料生产甲醇的气体中氢过剩的缺陷，以致吨甲醇工艺气体消耗高，放空量加大。为了弥补以上缺陷，发挥现有装置及设备的生产能力...     

甲醇变换催化剂应用小结

我公司甲醇系统是1套以煤为原料的单醇装置，采用低压鲁奇合成工艺，设计能力为年产30kt精甲醇。该系统1995年9月一次开车成功产出合格的精甲醇，第二年生产能力突破设计能力，达到31kt／a以上，后经过多次挖潜改造，现在生产能力已达到62kt／a以上。该系统变换工序原采用中温变换工艺，使用B112中温变换催化剂，但该工艺应用于甲醇生产存在蒸汽消耗高、变换效率低、催化剂使用寿命短、催化剂易粉化、塔阻力大等诸多缺点。[第一段]     

纯氧二段炉在甲醇生产中的实际应用

一、前言 大庆油田甲醇厂由上海化工设计院设计采用传统的高压法生产技术，即以天然气为原料、一段蒸汽转化、压缩、25MPa高压合成、双塔精馏制甲醇的生产路线，原设计规模为6万吨／年，投产后经不断改进完善，1995年产量达标。为提高工艺技术水平、降低能耗，2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，采用纯氧二段炉、蒸汽透平驱动、低压合成、三塔精溜制取甲醇的生产路线。新工艺采用上海国际化建工艺包，由中国成达化学工程公司承担工程设计。扩能改造后的装置生产能力可以达到年产10万吨甲醇。     

NC307型甲醇合成催化剂使用情况小结

长庆甲醇厂以天然气为原料，采用一段蒸汽转化装置，德国鲁奇低压合成工艺生产甲醇，年产10万t精甲醇。我厂1998年11月竣工投产，第一炉合成催化剂选用NC501-1型，装填量为46t，累计生产精甲醇85582t：2000年5月第二炉催化剂更换为C306型，装填量为     

我国低压甲醇合成技术的新突破

1套 90年代国外引进的年产 4万吨低压甲醇合成装置 ,采用杭州林达公司低压甲醇塔技术进行改造 ,产量增加到年产 6万吨。这一新技术于去年 5月份在哈尔滨气化厂 (以下简称哈气厂 )成功应用以来 ,引起国内厂家的广泛关注 ,先后有不少厂家主动去哈气厂实地考察。如江苏武进化工公司实地考察后将本公司的低压甲醇装置由采用原管壳式反应器改为林达均温型低压甲醇反应器 ,并成功投产 ,取得显著的经济效益。哈气厂低压甲醇合成装置为 90年代由国外引进的城市煤气联产甲醇 ,甲醇合成塔为直径 2米冷激式 ,原料气中甲烷含量高 ,在每小时原料气量 2 .5…     

低压合成甲醇技术的应用

该文介绍我国第一套以天然气为原料,采用低压合成的甲醇装置——河南濮阳第三化工厂年产3万 t 甲醇。文章对其工艺路线作了叙述;对发展我国低压合成甲醇提出了看法。笔者认为:管壳式低压合成甲醇生产技术是成熟的、先进的。     

Sasol公司利用煤生产高碳醇

南非Sasol化工公司的一套能力为12万吨／年的高碳醇装置已经开工。这套装置采用Davy工艺技术公司的低压羰基合成工艺从费一托合成的C11-C14烯烃生产C12-C15高碳醇。这是首次利用羰基合成技术生产C12-C15高碳醇，也是第一次使用以煤为原料的费-托合成烯烃。采用的催化剂是铑催化剂，而不是其他工艺采用的钴催化剂。     

山西省甲醇项目考察团去法国意大利考察概况

<正> 由山西省化工厅组团,于1984年12月赴法国、意大利对甲醇及下游产品的加工技术进行了考察。法国斯卑西姆—泰克尼普公司建议的煤制甲醇生产装置是采用德士古煤浆加压气化、塞雷克索净化,ICI低压合成甲醇。参观了维拉斯圣保罗甲醇厂以天然气为原料日产600吨甲醇。生产操作稳定、技经指标比较先进,吨甲醇能耗900万大卡。意大利斯纳姆普洛及提公司建议的媒制甲醇生产装置工艺技术和法国相同。但该公司自行开发     

神华集团国内最大焦炉煤气制甲醇项目动工兴建

神华集团乌海煤焦化公司按照发展循环经济、兼顾效益环保要求，对现有产业链进行有效延伸。日前以焦炉煤气为原料制取30万t／a甲醇的国内最大单套装置开工建设。该项目以炼焦废气焦炉煤气为原料，生产工艺采用低压合成技术，最终产品为，精甲醇。     

甲醇合成塔入塔气温度低原因分析

0前言 我公司甲醇装置生产规模为9万吨／年精甲醇，天然气蒸汽转化造气，低压合成甲醇，合成压力4．9-5．3MPa（G）。甲醇合成塔为列管式等温塔，双塔。装置于2005年8月投产，投产后发现，合成塔入口温度始终偏低，入塔气温度才达160～170℃左右（设计指标要求〉200℃），造成甲醇合成反应效率低下，产量低，同时在甲醇水冷器有结蜡现象。     

氟吸收工艺的改造

氟吸收工艺的改造李立和，阎莉（安徽省凤阳县磷铵厂）我厂在七五期间经国家经委批准兴建了一套年产１万吨磷酸一铵生产装置，１９８９年竣工投产。为适应市场需求，我厂在磷铰生产装置的原料破碎工段基础上建成了一条年产５万吨过磷酸钙生产线。几年来，磷肥质量均达到国...     

我厂3万t/a甲醇装置的设计及投运

介绍河南安阳化肥厂3万t／a甲醇装置设计及投运情况。该装置采用煤为原料,固定层制气,Lurgi法低压合成,双塔精馏工艺生产甲醇,并采取了驰放气和残液回收利用的环保措施。该装置于1995年9月10日生产出合格精甲醇,达到试、开车一次成功。文章还提出了生产中出现的问题及其处理办法。     

我厂3万t/a甲醇装置的设计及投运

介绍河南安阳化肥厂3万t／a甲醇装置设计及设投运情况。该装置采用煤为原料,固定层制气,Lurgi法低压合成,双塔精馏工艺生产甲醇,并采取了弛放气和残液回收利用的环保措施。该装置于1995年9月10日生产出合格精甲醇,达到试、开车一次成功。文章还提出了生产中出现的问题及其处理办法。