异丙醇铝水解法制取高纯超细α—Al2O3的研究

主要针对民丙醇铝水解法制取高纯超细α－Ａｌ２Ｏ水解体系对水解产物Ａｌ（ＯＨ）３的形态,粒度及团聚的影响以及勃母石煅烧过程相转变至α－Ａｌ２Ｏ３进行了研究。     

从碳分母液中回收化工用碳酸铝

山东铝厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸     

从碳分母液回收化工用碳酸铝

我厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸，故     

氧化铝水合物中的Na2O及其在煅烧过程中的行为

Ｎａ２Ｏ含量是非冶金级Ａｌ２Ｏ３的重要技术指标。应用Ｄ／ｍａｘ－３ＢＸ－射线衍射仪，ＩＲ－４４０红外光谱法研究了赋存于氧化铝水合物中的Ｎａ２Ｏ在燃烧过程中的行为。β－Ｎａ２Ｏ．Ａｌ２Ｏ３随温度升高而分解，最终是α－Ａｌ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏ．１１Ａｌ２Ｏ３共存。氧化铝水合物中的Ｎａ２Ｏ含量增加，燃烧产物的ａ－Ａｌ２Ｏ３含量减少，比表面积降低。研究结果对生产及应用Ａｌ２Ｏ３的行业均有益。     

氧化铝微粉降钠途径初探

生产高级耐火材料，不定型耐火材料浇注料所用的氧化铝微粉和生产精细陶瓷所用的α－Ａｌ２Ｏ３微粉，都要求其中Ｎａ２Ｏ含量极少。采用１．洗涤Ａｌ（ＯＨ）３微粉；２．加化学添加剂烧结；３．热处理破坏其原有晶格再洗涤等三种方法降钠，试验结果证明后者效果最好。     

高纯超微粉Al2O3实验与应用

从科研、生产和应用诸方面介绍高纯超微粉Ａｌ２Ｏ３是一种新的功能材料,它的开发应用,具有深远意义,高纯超微粉α－Ａｌ２Ｏ３研制成功,并在人造地卫星上得到成功地应用。     

苛化溶出铝酸钙

我公司现行氧化铝生产,用脱硅铝酸钙及提镓铝酸钙合计２０万ｔ配料入窑,恶化了氧化铝生产技术经济指标。通过剖析Ｎａ２ＣＯ３溶液溶出铝酸钙的化学反应：３ＣａＯ·Ａｌ２Ｏ３·６Ｈ２Ｏ＋３Ｎａ２ＣＯ３２ＮａＡｌ（ＯＨ）４＋４ＮａＯＨ＋３ＣａＣＯ３↓提出６２＃（镓生产代号———编者注）彻底碳分母液作溶出用溶液,以其ＮａＨＣＯ３中和溶出反应产生的ＮａＯＨ。同传统溶出相比,本方案溶出时间由２小时减至１５分钟,溶出率提高１０％。     

载氟氧化铝的物理—化学特性与铝电解工艺

６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽采用了烟气干法净化技术，净化后的氧化铝物理－化学性质发生了显著变化。氧化铝内含氟为０．８３－１．４３％，游离碳２％左右。焦油０．９％左右，ＳｉＯ２和Ｐ２Ｏ３分别增加２倍，Ｆｅ２Ｏ３和Ｖ２Ｏ５均增加了４倍，灼减提高２％左右；中间型氧化铝的粒度破损严重，－３２０目细粉增加４５．６％，比表面积大幅度下降，αＡｌ２Ｏ３含量显著增加。载氟氧化铝在电解质中溶解速度降低，结壳特性变差。氧     

Al2O3—ZrO2和合纳米超微粉的制备及其特性研究

以高纯铝屑和氯氧化锆为主要原料，用化学共沉淀－－凝胶工艺分别制备出平均径约１０ｎｍ的纯ＺｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３－５０ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３－２０ＺｒＯ２三内米超微粉，其中ＺｒＯ２基本以ｔ相结构存在。在不同温度煅烧后，纯ＺｒＯ２粉粒迅速长大而转变为单相，Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２复合粉粒长大困难，并使ＺｒＯ２仍主要以卤方相存在，Ａｌ２Ｏ３以非晶态存在。表明ＺｒＯ２纳米粉粒以四方相以室温下稳定存在的原因是尺寸２效     

固—液反应自生Al2O3／Al复合材料的研制

通过氧化物（ＭｅＯ）与液态铝在１０００～１２００℃的固－液氧化还原反应，制造出Ａｌ２Ｏ３和Ａｌ两相都是连续的新型自生复合材料。采用石英玻璃粉与液态铝反应，在反应动力学上是有利的，借助于无定形ＳｉＯ２与液态铝之间的氧化还原反应，使石英玻璃粉预制件直接转变成Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ复合材料     

谈降低载氟氧化铝排空损耗的途径

我国铝电解大型预焙槽采用氧化铝吸附法净化含氟烟气，经多年生产运行，干法净化载氟Ａｌ２Ｏ３排放量为３．６５－６．１６ｋｇ／ｔ（Ａｌ），与国外相比高出１－１１倍，排放量主要取决于气固分离的过滤效率，吸附料固气比和Ａｌ２Ｏ３循环次数，分析了过高损耗的原因，提出应控制在０．７－１．４ｋｇ／ｔ（Ａｌ），从而充分发挥干法净化的优势。     

籽晶对碳酸铝铵热分解相变及α—Al2O3纳米粉烧结活性的影响

研究了碳酸铝铵的合成,并对碳酸铝铵加热过程中的物相变化和α－Ａｌ２Ｏ３籽晶对θ－Ａｌ２Ｏ３→α－Ａｌ２Ｏ３的相变的影响进行了分析。结果表明,将硫酸铝铵溶液以小于２０ｍＬ／ｍｉｎ的速度滴入碳酸氢铵溶液,可以合成颗粒尺寸小于５ｎｍ的碳酸铝铵浓沉淀。不含籽晶的碳酸铝铵煅烧时θ－Ａｌ２Ｏ３→α－Ａｌ２Ｏ３相变温度为１１００℃,获得的α－Ａｌ２Ｏ３粒径约为７０ｎｍ;质量分数的５％的α－Ａｌ２Ｏ３籽晶可将该相     

氧化铝生产中“硅渣”的组成和结构研究

综合运用Ｘ射线衍射,红外光谱,差热分析等方法,研究氧化铝生产脱Ｓｉ反应生成物－－水合铝硅酸钠渣的组成和结构,证明其为有硅原子缺位的羟基方钠石,ＳｉＯ２与Ａｌ２Ｏ３摩尔比小于２．０主要系方钠石晶格骨架上硅原子缺位所致。     

研磨对Al（OH）3及Al2O3物化性能的影响

阐述研磨过程中β－Ａｌ（ＯＨ）３的物相转变及研磨对α－Ａｌ２Ｏ３某些性质的影响，研磨技术对颗粒的粒度分布有重要影响。     

纯铜Al2O3表面弥散强化的研究

用渗铝－内氧化技术进行了纯铜Ａｌ２Ｏ３表面弥散硬化。研究了渗剂铝含量对渗层铝浓度分布的影响和纯铜渗铝内氧化后的显微组织及性能。结果表明：在本实验条件下，渗层表面铝浓度与渗剂中铝含量相当，用内氧化技术可在渗铝的表层生成弥散细小的Ａｌ２Ｏ３，而且其数量可控。     

Al2O3陶瓷内衬复合铸铁管的研制

采用自蔓延高温合成铝热离心法在球墨铸铁管内表面涂覆Ａｌ２Ｏ３陶瓷层获成功。陶瓷层由Ａｌ２Ｏ３、ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３、３Ａｌ２Ｏ３·２ＳｉＯ２等组成,硬度达ＨＶ１３２６～１５５８。中间过渡层与球铁基体冶金熔合,与陶瓷层机械结合牢固。复合管综合性能大幅提高。     

超微细粉的分级研究

精细化工等工业的发展，促使相应制备超细粉体工业的发展，从而一项重要的单元操作分级也随之得到到研究和发展。粉末粒度的控制，是Ａｌ２Ｏ３和Ａｌ（ＯＨ）３生产中科研中经常测控的项目之一，其粒度度大小和粒度组成直接影响到产品的性能和用途。本实验利用设计研制的干式气流分级机对Ａｌ２Ｏ３和Ａｌ（ＯＨ）３细粒进行了分级研究。     

载氟氧化铝的物理－化学特性与铝电解工艺

６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽采用了烟气干法净化技术，净化后的氧化铝物理－化学性质发生了显著变化。氧化铝内含氟为０．８３～１．４３％，游离碳２％左右，焦油０．９％左右，ＳｉＯ２和Ｐ２Ｏ５分别增加２倍，Ｆｅ２Ｏ３和Ｖ２Ｏ５均增加了４倍，灼减提高２％左右；中间型氧化铝的粒度破损严重，－３２０目细粉增加４５．６％，比表面积大幅度下降，αＡｌ２Ｏ３含量显著增加。载氟氧化铝在电解质中溶解速度降低．结壳特性变差。氧化铝的这些物理化学性质的改变均对铝电解生产工艺有不利影响。     

从拜耳法溶液分解出一水软铝石生产氧化铝：氧化铝生产可供选择的途径之一

从拜耳法溶液分解出一水软铝石生产氧化铝──氧化铝生产可供选择的途径之一［希腊］ＤｉｍｉｔｒｉｏｓＦｉｌｉｐｐｏｕＩｏａｎｎｉｓＰａｓｐａｌｉａｒｉｓ阎鼎欧摘译郑宏校以往对氢氧化铝和一水氧化铝热分解成氧化铝的研究说明焙烧一水软铝石（ｙ一ＡＩＯＯＨ）生产...     

渗铝NiAl－20％Fe金属间合金的高温热腐蚀

本文研究了在９５０℃空气中，表面涂Ｎａ_２ＳＯ_４盐膜的条件下，ＮｉＡｌ，ＮｉＡｌ－２０％Ｆｅ及渗铝后的高温热腐蚀行为。在热腐蚀过程中，ＮｉＡｌ合金表面能形成Ａｌ_２Ｏ_３膜，显示出一定的耐蚀性能。但Ａｌ_２Ｏ_３膜易开裂，Ａｌ_２Ｏ_３膜的溶解及开裂会引发合金发生快速热腐蚀；２０％Ｆｅ的加入则使ＮｉＡｌ合金的耐蚀性能显著变差，合金表面不能形成单一的Ａｌ_２Ｏ_３膜；渗铝处理可以明显提高ＮｉＡｌ－２０％Ｆｅ合金的耐蚀性能，且渗铝涂层的耐蚀性能优于ＮｉＡｌ合金，这与铝化物涂层中的Ａｌ含量较高，Ａｌ_２Ｏ_３膜的开裂倾向较小有关。