酶解—氧化复合变性淀粉的研究

对玉米淀粉采用次氯酸钠氯化和α—淀粉酶水解处理，研究了玉米淀粉的酶解—氧化复合变性工艺以及对其应用性质的影响。结果表明，在酶浓度为0．015％以下，温度为60℃-65℃，酶反应时间为0—8min时可以得粉状颗粒产品；这种复合变性使玉米淀粉的透明度、抗凝沉性以及抗老化性质得到了极大改善。     

酶解对氧化淀粉粘度的影响

对轻度氧化淀粉采用α-淀粉酶部分水解处理 ,结果表明 :轻度氧化淀粉酶解后的粘度性质与中度或高度氧化淀粉的粘度具有相似的性质 ;热粘度稳定性随氧化程度和酶解程度的增大而降低     

酶-化学法制取氧化淀粉

采用α-淀粉酶水解和次氯酸钠处理玉米淀粉制取可用于造纸的氧化淀粉,重点探讨了酶的用量、氧化剂用量、反应温度和反应时间对产品粘度的影响。并作了DSC和羧基含量测定,结果表明采用酶法处理可控制糊化温度和粘度,具有反应时间短的优点。     

酶解对氧化淀粉粘度的影响

对轻度氧化淀粉采用α-淀粉酶部分水解处理，结果表明：轻度氧化淀粉酶解后的粘度性质与中度或高度氧化淀粉的粘度具有相似的性质；热粘度稳定性随氧化程度和酶解程度的增大而降低。     

酶解和发酵对氧化淀粉应用性质的影响

轻度氧化淀粉采用α -淀粉酶水解和乳酸菌发酵处理后通过正交试验得出 :羧基含量和酶解程度对淀粉的粘度影响显著 ,而发酵温度的影响不显著 ;发酵后的耐酸性有了很大改善。     

酶解和发酵对氧化淀粉应用性质的影响

轻度氧化淀粉采用α-淀粉酶水解和乳酸茵发酵处理后通过正交试验得出：羧基含量和酶解程度对淀粉的粘度影响显著，而发酵温度的影响不显著；发酵后的耐酸性有了很大改善。     

双酶协同酶解木薯淀粉的研究

本文研究了α-淀粉酶(酶活:4,000 U/g,最适pH 5.5～6.5,最适温度50～55℃)和糖化酶(酶活:100,000 U/g,最适pH 4.0～4.5,最适温度58～62℃)协同水解制备木薯微孔淀粉的工艺条件.结果表明木薯淀粉的水解率为50%时质量最好,此时的工艺条件为:加酶量(α-淀粉酶与糖化酶的质量比为3:1)为干基淀粉质量的0.50%,反应时间12 h,反应温度55℃,反应pH 5.0.     

酶解对氧化淀粉应用性质的影响

研究了酶解对玉米氧化淀粉应用性质的影响。玉米淀粉采用少量次氯酸钠氧化和α-淀粉酶水解处理,在酶浓度为0.015%以下,温度为60～65℃,酶反应时间为0～8min时得粉状颗粒产品。测定结果表明,淀粉的抗老化性、抗凝沉性以及耐酸性得到了极大改善。      

混合酶水解水溶性淀粉的研究

根据α-淀粉酶和糖化酶的性质设计了混合酶水解淀粉的试验,确定了糖化最佳条件为pH5.6,温度58℃,混合酶作用底物的最佳酶活比为α-淀粉酶:糖化酶=1:4,适宜的给酶量为1218 U/g～1827U/g(干淀粉)。     

板粟深加工中淀粉的酶水解研究

试验对比了BAA中温α-淀粉酶和耐高温α-(Termamyl 120L,S型)对板栗浆液中淀粉的液化效果，选择使用耐高温α-淀粉酶(Termamyl 1120L，S型)为液化板栗淀粉的作用酶，单因素研究确定了液化工艺参数为：料水比1：5，液化温度90℃，pH6．0，酶用量7U／g果肉，液化时间60min。然后采用Novozym^TMAG糖化酶对液化后的板粟淀粉进行糖化，以淀粉水解度(DE值)和糖化液中还原糖的含量(g／100m1)为指标，正交试验表明，在糖化温度60℃，pH4．5，Novozym^TMAG使用量为80U／g果肉的条件下糖化90min，可使水解度(DE值)和糖化液中还原糖含量(g／100m1)分别达到48．9％和4．52g／100ml。     

在乙酸缓冲液中用复合酶水解淀粉的工艺条件研究

研究了在乙酸-乙酸钠缓冲液中用复合酶(淀粉酶/糖化酶)水解玉米淀粉的工艺条件,对影响水解液DE值的主要因素进行了探讨. 结果表明,影响DE值的主要因素依次为温度、pH值、酶比例(α-淀粉酶:糖化酶)、时间.通过正交实验得到优化工艺条件为:酶比例为1:4,温度为60℃,pH值为4. 0,时间4h.在优化条件下,水解液DE值为64. 21.     

酶法制备多孔玉米淀粉及其显微结构的研究

采用α-淀粉酶和糖化酶双酶协同制备多孔玉米淀粉,研究了加酶量、反应温度、pH值、时间等因素对多孔淀粉水解率和吸油率的影响,得出制备多孔玉米淀粉的最佳条件为:加酶量1%以淀粉干基计),酶配比(α-淀粉酶:糖化酶)1:2,反应温度55℃,pH 5.0,反应时间16 h,所得多孔淀粉的水解率为53.45%,吸油率为98.48%,并借助于偏光显微镜、扫描电子显微镜(SEM)对产品的显微结构进行研究.     

碱氧化法水解制革废弃羊毛的研究

在碱性条件下氧化水解废弃羊毛,并探讨碱氧化水解羊毛角蛋白的机理;研究了在“碱氧化”水解过程中,羊毛的变化状况和碱用量、温度、时间、液比、水量、双氧水用量等因素对羊毛水解的影响。结果表明:2g羊毛、0.20g氢氧化钠、0.10g双氧水、20g水,在80℃、8h的件下,水解可以达到较好的效果。该水解方法经济、简便,还可以用于处理其他含角蛋白的废弃物。     

荞麦淀粉双酶水解工艺条件的优化研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶双酶水解荞麦淀粉的工艺条件,本试验在系统分析影响荞麦淀粉水解度的单因素试验的基础上,采用二次回归正交组合试验设计对荞麦淀粉双酶水解工艺条件进行优化.结果表明,影响荞麦淀粉水解度的因素为糖化酶用量、糖化温度、糊化前α-淀粉酶用量、糊化后a-淀粉酶用量,糊化后a-淀粉酶用量与糖化温度、糖化酶用量与糖化温度间存在显著交互作用.在糊化前α-淀粉酶用量为61.87～66.26 U.g-1、糊化后a-淀粉酶用量20.89～24.64 U.g-1、糖化酶用量为30.98～37.14 U.g-1、糖化温度60.85～62.28℃的双酶水解工艺务件下,荞麦淀粉的水解度超过90%.     

超声波辅助酶解制备多孔淀粉的研究

以玉米淀粉为原料酶解制备多孔淀粉,在酶解前、中、后分别用超声波处理,以水解率和吸油率为指标,探讨了超声波频率、超声时间、淀粉乳浓度等因素对所得产品成孔情况的影响;同时,用扫描电镜对多孔淀粉颗粒的微观形态进行了分析。结果表明,在酶解中用超声波间歇处理效果最好。在超声功率50%、超声时间30 min、淀粉乳浓度70%的条件下,所得多孔淀粉的水解率和吸油率最高,成孔情况最好,其吸油率比普通多孔淀粉提高56%。电镜微观形态分析显示,多孔淀粉微孔的水解率和吸油率的变化与其孔径、孔深及数目的变化相吻合。     

Starch Modification,Destructuration and Hydrolysis during O‐Formylation

The mixing of dry starch with 40 or 99% (v/v) formic acid (FA) produces an O‐formylation reaction which causes a combination of acid hydrolysis and starch destructuration. Moreover, this esterification reaction is highly exothermic in the presence of pure FA. When O‐formylation is performed at temperatures higher than 20°C, starch formate content is high (degree of substitution, DS, of 2.15 after 60 min at 105°C) but then molecular weight decreases (η_red ≶ 10 mL/g). Under thermally‐controlled conditions at 20°C in formic acid, degrees of substitution reach 1.5–1.6 after 6 h reaction times and polymer degradation seems to be limited (η_red = 110 to 140 mL/g). The degrees of substitution obtained in water/formic acid mixtures are below those in formic acid alone. The level of destructuration of starch in formic acid and water/formic acid mixtures was also evidenced by dynamic rheological measurements and optical microscopy. Plots of storage modulus (G’) versus frequency (ω) was used to characterize both the gelatinization and the gel destruction processes as a function of reaction temperature (T_r) and FA concentration.     

酶水解法测定玉米中淀粉含量方法的探讨

玉米中淀粉含量的测定方法有很多,GB/T 5514—2008标准中规定采用酶水解法对玉米中的淀粉含量进行测定,但该方法存在结果偏低、偏差较大的缺点。本实验对标准中的实验方法及相关条件,如玉米称样量、加水量、液化酶用量、液化温度、液化时间、水浴条件、过滤方式、加酸量等,进行了优化并对实验中存在的问题进行了分析和探讨,优化后的方法适合玉米中淀粉含量的测定,具有实用、准确、稳定性好的特点。     

淀粉酶分解马铃薯淀粉的因素研究

研究α-淀粉酶与β-淀粉酶对马铃薯淀粉的分解效果。在控制一定温度和时间的条件下,采用正交设计、因素分析、优化处理、均衡试验。实验结果表明,α-淀粉酶添加量0.15%(4000U),淀粉量20%,处理温度80.0℃,时间13min,液化效果达到最佳;β-淀粉酶量0.15%(50000U)、温度60℃、时间46h、pH5.4,糖化效果最佳。