吸附法处理含油废水试验研究

通过试验研究，选择聚氨酯泡沫为吸附剂，对含油量为２０ ～５０ｍｇ／Ｌ的废水，除油率达７０％ 以上，其再生工艺简单，具有可观的环境效益和经济效益。     

热处理清洗的质量控制

制件清洗是热处理过程的一道工序,在实际工作中常因清洗不当而导致质量问题的发生。在化学热处理前清洗不干净,导致后期渗层不均匀;盐炉淬火后制件表面残余的盐清洗不彻底,导致制件腐蚀;淬火冷却过程中因清洗时机不当,导致制件开裂;清洗不彻底污染设备导致后期表面处理发花。对此分析了产生故障的各种原因,并制定了意识教育、文件控制和技术改进这三方面措施,通过提升全员的质量意识、制度管控和自动清洗设备的应用,规范热处理过程的清洗环节,避免质量问题的出现。     

热处理生产中工件上残油的清洗

热处理生产中油的清洗方法较多，但实施起来难易程度不一，清洗效果也有很大区别。此外，除对各类被清洗物要求愈来愈严格外，还要求对环境无污染，适合自动化及大批量，并能在热处理生产线上使用的清洗方法和装备。为此，本文在概述一般清洗方法的同时，对新出现的真空清洗法予以较详细的讨论和介绍。是碱水清洗法最简单的碱水清洗设备是直接加热或间接加热式的清洗槽，清洗液是（3～10）％的Na2CO3或NaOH水溶液，清洗量大时，可使用周期式作业清洗机。在热处理自动化生产线上，为缩短清洗时间，提高清洗效果可利用自沸清洗机，即利用工…     

疏水改性缔合聚合物对含油废水的处理研究与絮凝作用机理

通过絮凝实验考察了自制疏水改性缔合聚合物(Hydrophob ically Mod ified Polym er,简称HPAM)的除油效果,对其絮凝机理进行了探讨,测试了pH值及NaC l浓度对其絮凝效果的影响,由此确定了最佳絮凝条件。研究结果表明,HPAM对于模拟含油废水在pH值为9时,加药量为0.2 mg/L的条件下絮凝效果最佳;HPAM随着盐浓度的升高,黏度增大且絮凝效果提高,表明HPAM以疏水缔合作用为主,具有较好的抗盐性。     

冷轧乳化液废水电凝聚处理研究

研究了用电凝聚法处理冷轧乳化液废水的可行性,对比了直流电凝聚与交流电凝聚处理乳化液废水的效果,考查了直流条件下电流密度、电极间距、pH值、电凝聚时间等因素对COD、浊度去除效果的影响。研究结果表明,在相同操作条件下直流电凝聚去除COD、浊度的效果均优于交流电凝聚处理。直流电凝聚在电流密度为30 mA/cm2、电极间距为5 mm、pH值为5、处理时间为45 min条件下,去除COD与浊度的效果均最佳,去除率分别达到9075％和99.76％。     

清洁热处理的生产实践

简要分析了我国现阶段热处理工艺现状,指出与清洁热处理发展目标的差距,介绍了实施清洁热处理的一些做法,对企业有借鉴作用。     

铝加工行业热处理废水处理工艺研究

铝加工行业热处理废水COD浓度较高、成分复杂以及生物降解性差等特点成为水处理中比较头疼的问题。近年来对于高端铝材冷却液选取越来越受到重视,同时产生的废水产量也日益增加,处理难度也随之加大,所造成的环境污染问题日益严重。因此寻找一种可行的方法处理热处理废水已迫在眉睫。本文综述了铝加工行业热处理废水处理技术及研究进展。     

电化学法清洗金属表面附着物的试验研究

简要介绍了采用电化学法清除附着在金属表面上的附着物的试验情况,论述了电化学法清洗附着在金属表面上的附着物的原理和方法.试验发现:更换电极极性并突然增大电流密度能获得非常满意的效果,从而为清除金属表面上的结垢、附生物、海藻、海生物及其它物质找到一个简便易行的好方法.     

AISI4130材料热处理工艺试验研究

通过对偏析现象严重的AISI4130材料进行调质、正火+调质、球化退火+调质三种形式的热处理工艺研究,分析不同热处理工艺对材料性能的影响,确定最佳的热处理工艺是球化退火+调质。     

基于正交试验的半轴套管热处理工艺研究

采用正交试验对45钢半轴套管进行热处理工艺试验。研究了淬火温度、保温时间、淬火介质、淬火时零件的摆动方式对显微组织和硬度的影响。结果表明,半轴套管的最佳热处理工艺为:淬火温度860℃,保温时间60 min,以8%NaCl水溶液为淬火介质,淬火时半轴套管左右摆动。     

含油污水处理工艺及关键技术分析

随着我国科技的不断发展进步,人们的生活水平正在不断的提升,但是随之带来的就是城市居民产生的污水量变得越来越大,对我国生态环境产生了巨大的压力。水污染是目前我们急需处理的几大污染问题之一,尤其是含油污水的处理十分困难,本文主要阐述了含油污水的危害,对含油污水处理工艺及关键技术进行分析。     

铍青铜真空时效热处理的研究

通过实验对比的方法,验证了铍青铜弹性元件在真空时效过程中.使用夹具和不使用夹具是否会对零件性能产生影响,运用炉子传热原理对试验结果加以分析.结果表明,铍青铜零件的真空热处理,要根据性能要求和零件的装夹方式对热处理工艺加以调整.     

挤压铸件的热处理起泡缺陷研究

热处理起泡是挤压铸件常见的缺陷之一,它与挤压方式、工艺、模具等有关。对直接挤压铸件,只要不用油剂涂料,解决好排气,均能顺利进行固溶热处理,对于间接挤压铸件,还要设计好其内浇道系统,并严格控制好液态金属充型速度,防止夹杂等,也是可以进行固溶热处理的。     

HDM钢热处理工艺研究

通过选择不同固溶、时效温度组合 ,对新型镁合金压铸用模具钢 (HDM钢 )的组织及性能和热处理工艺之间的关系进行了详细地探讨 ,确定出HDM钢最佳固溶时效热处理工艺为 (110 0± 10 )℃× 1h (70 0 10 )℃× 2h。     

真空热处理加热滞后时间的研究

简要介绍了真空热处理加热滞后时间的计算方法，为准确，合理地确定真空热处理加热保温时间提供了理论基础。     

关于提高热处理控制系统可靠性的探讨

本文目前影响热处理控制系统的可靠性的因素进行了分析，提出了相应的提高系统可靠性的措施。     

35CrMo钢的临界区热处理

研究了３５ＣｒＭｏ钢经不同温度临界区热处理后的显微组织与性能，并着重探讨了对其低温韧性的影响，试验结果得出：３５ＣｒＭｏ钢经临界区淬火并４７０℃中温回火后，与常规热处理态在保持等强度的同时，低温韧性有明显提高，－２０℃的冲击值提高８０％。     

Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究

研究并分析了固溶及时效工艺对Cu-Cr-Zr合金性能的影响,通过性能和工艺对比,得出了理想的固溶和时效工艺参数范围。试验数据表明,加工率对时效Cu-Cr-Zr合金电导率有一定影响,75%左右的塑性加工率,会使Cu-Cr-Zr合金电导率下降3%￣5%IACS,因此要合理安排时效处理前后的塑性变形量。试验数据显示,时效前后分别采用30%￣40%和>50%的塑性加工率可以得到良好的综合性能。     

激光热处理吸收涂层的研究

理想的激光热处理吸收涂层必须在高温下具有高而稳定的光谱吸收率。本文对涂层的光谱吸收率和激光相变硬化区面积之间的关系作了定性及定量的分析,并以此为依据研制了激光热处理志用吸收涂料。     

Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究

研究并分析了固溶及时效工艺对Cu-Cr-Zr合金性能的影响，通过性能和工艺对比．得出了理想的固溶和时效工艺参数范围。试验数据表明，加工率对时效Cu-Cr-Zr合金电导率有一定影响，75％左右的塑性加工率，会使Cu-Cr-Zr合金电导率下降3％～5％IACS，因此要合理安排时效处理前后的塑性变形量。试验数据显示．时效前后分别采用30％-40％和〉50％的塑性加工率可以得到良好的综合性能。