大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素造粒工艺简介

介绍了大颗粒尿素造粒工艺，着重介绍了荷兰NSM公司的流化床造粒技术和法国K－T公司的流化床转鼓造粒（FDG）技术。     

流化床涂敷造粒生产大颗粒尿素

本文对流化床涂敷造粒工艺进行研究,得到粒径＞６ｍｍ的大颗粒尿素,并对流化气速、保护气流量和料液浓度对涂敷造粒的影响进行了讨论。     

粗探斯那姆尿素与海德鲁造粒工艺配套的衔接方案

对斯那姆尿素采用海德鲁大颗粒流化床造粒工艺改造的衔接方案进行了探讨,利用现有两段真空浓缩作相应参数进行计算比较。     

浅析影响大颗粒尿素造粒的因素

介绍了大型尿素流化床造粒装置流态化造粒过程的基本机理;分析了大颗粒尿素造粒的影响因素。结果表明:造粒系统的床层高度、床层温度、流化风量、喷射风量、喷嘴尿液压力以及蒸发系统中的尿液浓度、缩二脲含量、甲醛加入量均对大颗粒尿素的造粒产生影响。     

大颗粒尿素流化床造粒装置试生产事故分析

介绍了我厂大颗粒尿素流化床造粒装置,在开车试生产过程中遇到的主要工艺事故,并依据流化床造粒的工艺原理,详细分析了事故成因,然后结合我厂试生产经验,提出了相应的对策措施和解决方案。     

流化床造粒大颗粒尿素提高成品粒度措施研究

探讨了流化床造粒大颗粒尿素的发展现状、工艺流程及流化床造粒大颗粒尿素优点。并着重分析了流化床造粒影响成品粒度的原因,并提出提高成品粒度的措施。     

流化床造粒机运转周期的提高

公司300kt／a大颗粒尿素系统装置，造粒工艺是采用挪威海德鲁流化床造粒工艺。大颗粒尿素系统刚投产初期，造粒机运行不稳定，冲洗次数频繁，每月至少冲洗造粒机2～3次。极大影响了尿素产量及消耗。经过车间技术人员多次指标调整及工艺改造。降低了尿素成本。减少了排污总量。造粒机运行周期大大延长。有效地提高了尿素产量。     

流化床造粒技术前景光明（续）

由于液膜的表面积比等量水沫或水雾的表面积小得多，Stamicarbon造粒工艺产生的亚微粒烟雾可以忽略不计。 为了使喷嘴周围的尿素液体变成颗粒，就需要提供晶粒，而循环晶粒是大颗粒粉尘的另一个来源。破碎的晶粒就变成了粉尘，随着冷空气又进入造粒器。与其它的竞争对手相比，Stamicarbon造粒工艺就是依靠晶粒循环提供晶种，因此，Stamicarbon造粒器排放气中含有的粉尘也更多，但是由于粉尘较大，因此很容易洗涤去除。     

TEC流化床造粒的正态分布分析

为提高大颗粒流化床尿素造粒装置的产品质量,分析了大颗粒流化床内部的颗粒在流化风速、床层温度、床层高度不同的条件下对尿素颗粒粒径的影响。在系统操作中,尿素颗粒粒径的分布是遵循正态分布的,控制参数在其设计的稳定裕度范围内,都可以自动调整至最佳状态,使尿素颗粒的分布趋向正态分布。     

流化床造粒机温度的控制

介绍了中海石油化学股份有限公司二期化肥装置海德鲁大颗粒尿素流化床造粒机的温度控制要点,操作控制上的注意事项。     

双滚筒流化床造粒技术在我公司的应用

介绍双滚筒流化床大颗粒尿素技术的工艺特点和优势,对存在的问题及改进措施、经验教训进行了总结。     

流化床侧喷技术制备乳糖颗粒的工艺

采用流化床侧喷制粒技术,以羟丙基甲基纤维素K4M为粘合剂制备乳糖颗粒. 以颗粒粒径分布与流动性为主要评价指标,得到优化的制备参数为：粘合剂浓度1.5%,用量2.0%,喷液速度14~18 g/min,雾化压力1.5′105 Pa. 200~355 mm的目标粒子收率在85%以上,颗粒休止角均小于34o,压缩度均小于10%,流动性好,光学显微镜下颗粒呈类球形. 制备工艺稳定,重现性好.     

大颗粒尿素造粒技术在老厂改造中的可行性分析

随着企业不断改造,生产能力不断增加,原有造粒装置已严重制约生产,需考虑分流措施。结合尿素产业发展方向,同时大颗粒尿素市场越来越好,大颗粒尿素造粒技术成为老厂改造的首选方向。通过多种大颗粒造粒技术和财务分析,结合老厂自身特点,双转鼓大颗粒造粒技术具有明显优势。     

流化床大颗粒尿素造粒装置的改进

流化床大颗粒尿素造粒装置自1996年10月投产成功以来,运行时间已超过5年,在装置运行过程中,对不利于装置稳定运行的环节进行改进,为稳定装置运行和提高产品质量起到良好作用.     

50%嘧菌酯水分散粒剂研发及产业化

以嘧菌酯为例介绍了水分散粒剂的研发及工业化生产。通过试验,对50%嘧菌酯水分散粒剂的制备进行了研究,并研制出合格的水分散粒剂,产品各项指标符合水分散粒剂标准要求。对水分散粒剂工艺路线进行比较,选择合适的制粒工艺流化床制粒,并实现产品的产业化。     

流态化造粒过程中喷液方式对粒度分布的影响

对尿基复合肥流态化造粒过程中喷液方式对产品粒度分布的影响进行了初步探讨，提出了粒度归一化数据分析方法，对流态化造粒过程中粒度分布的调节和控制具有一定的指导意义。     

双滚筒大颗粒尿素生产运行总结

双滚筒大颗粒尿素技术是将流化床与转鼓造粒相结合,组成流化床转鼓造粒机,加入少量添加剂,就可生产高强度的大颗粒尿素。介绍了该技术的工艺特点、设备配置,论述了实际生产运行的工艺参数和运行周期,对存在的问题及改进措施进行了总结。结果表明,生产运行时间已超过3年,最长运行周期为2个月,各项运行消耗相对较低。