Spinning Deformation Criteria of Thin-walled Tubular Part with Longitudinal Inner Ribs

1 IntroductionThin-walledtubular parts withlongitudinal inner ribsemerge in order to adapt tothe development of aeronauticindustry,aerospace industry and militaryindustry.Tradi-tional plastic working processes have been unable to meetthe demands of producing thin-walled tubular parts withlongitudinal inner ribs . As a successive and local plasticdeformation process ,backward ball spinning plays a sig-nificant role informingthin-walledtubular parts withlon-gitudinal inner ribs . The attractiven…     

带横向外凸筋多楔轮旋压成形规律及工艺研究

为解决带较高横向外凸筋的多楔轮需整体成形三凸筋且凸筋部位难成形的问题,采用多道次旋压成形工艺方案并采用基于SIMUFACT的有限元模拟和实验相结合的方法对其成形过程进行研究.基于旋压成形工艺理论分析,建立了旋压成形有限元模型.模拟分析了圆形板坯成形过程中应力、应变场分布,分析了第1至4道次旋压成形过程中材料塑性流动规律.总结了不同旋压设备工艺参数下零件成形效果,分析表明不同旋轮进给速度与摩擦系数对多楔轮凸筋充填效果和成形载荷存在较大影响.并以旋轮进给速度、摩擦系数、芯模转速为自变量,建立3因素3水平正交试验,获得每种工艺方案下最大成形载荷、凸筋充填程度数据.结合灰色理论对带横向外凸筋多楔轮旋压成形工艺参数进行了优化,证明了在较小的旋轮进给速度与摩擦系数下能够保证凸筋的充填质量和零件整体的成形效果,在CDC-S100E/R4旋压机上进行了试验,成功将初始板坯由3.0 mm整体增厚到3.4 mm,凸筋部位增厚到6.9 mm,验证了该成形方案与灰色系统理论优化的可行性.     

筒形件强力旋压时金属切向变形分析

旋压工艺在工业生产中得到了广泛的应用,但筒形件强力旋压加工过程中,工件经常会出现扩径和尺寸超差等缺陷,由于缺乏理论性指导,生产中不得不用尝试法确定工艺参数。本文用弹塑性有限元法对筒形件强力旋压时工艺参数（减薄率、进给比、旋轮工作角）对金属切向变形的影响规律进行了模拟计算,首次分析了工艺参数对旋压件内径尺寸精度的影响,计算结果与实验结果吻合。该研究对旋压工艺的推广和应用具有重要意义。     

次级兔毛的开发利用

本文对在棉纺设备上纺次级兔毛的工艺作了探讨,采用了一种和毛油,大大增加了纤维之间的抱合力,并在环锭纺纱机上纺制了18Tex纯兔毛纱. 本文还对在环锭细纱机上纺制兔毛包芯纱(以涤沦长丝)作了初步尝试,在气流纺纱机上纺成的纯兔毛纱具有很好的均匀度.但纱支难以提高. 另外,通过对兔毛织物的各种性能的测试,发现兔毛织物具有优秀的舒适性能,如保暖性、吸湿透气性以及光滑性等.     

采用韧性断裂准则进行滚珠旋压裂纹损伤预测

裂纹是管件滚珠旋压过程中产生的主要缺陷之一,会造成旋压管件的报废。采用修正的Cockcroft—Latham和Oyane韧性断裂准则与有限元模拟相结合来预测滚珠旋压过程中损伤值的分布情况。结果表明Oyane韧性断裂准则可准确地预测滚珠旋压过程裂纹产生的位置,与实验结果相符合,而修正的Cockrofl-Latham韧性断裂准则对滚珠旋压裂纹损伤的预测不准确。     

Sirofil纱毛羽减少机理的探讨

针对Sirofil纺的特点 ,对比了普通纺纱、作者设计的邻锭法纺纱和Sirofil纺纱的毛羽质量 ,从两股纱缠绕作用、预加捻三角区倾斜、捕捉毛羽作用等三方面对Sirofil纱毛羽减少机理进行了探讨 .     

喷气纺纱机适纺性能的研究

本文主要研究喷气纺纱的适纺性能。采用不同纤维材料,改变喷咀的结构和纺纱工艺参数,从而获得了较好的成纱质量。对喷气纺纱机的品种开发具有一定的实用价值。     

转杯纱与环锭纱针织物透气性能的比较研究

采用相同支数,相同原料的环锭纱和转杯纱进行针织编织,分析它们的透气性能,研究了1+1罗纹、2+2罗纹、罗纹半空气层3种常用罗纹组织织物在不同弯纱深度时织物透气性能的变化情况,同时对2种纱线织物的透气性能进行对比分析.通过研究发现随着穹纱深度的增加,3种组织织物的透气性能都逐渐增大,相同弯纱深度时,1+1罗纹织物透气性最好,2+2罗纹织物透气性最差,转杯纱编织的3种罗纹组织织物的透气性能在相同弯纱深度和相同组织下比环锭纱的针织物要好.     

高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨

探究了利用嵌入式复合纺纱技术纺制高支纯亚麻纱.通过改造多功能纺纱小样机以实现嵌入式复合纺纱技术并对雨露沤麻过后的亚麻纤维进行化学脱胶和剪切处理,以70/30的比例和水溶性维纶短纤维混合制条做成粗纱后,在细纱机上纺制了嵌入式亚麻水溶性维纶复合纱,通过对成纱的强伸性、毛羽、条干均匀度的测试与比较进行了纺纱工艺的优化.结果表明,纺制20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱的工艺最佳值为捻系数420、长丝预加张力7.5 cN、长丝与长丝间距8 mm、长丝与粗纱间距1.5 mm;经优化工艺试纺的20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱,经退维处理后的纱线细度为8.9 tex;亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少,为开发高档亚麻类面料提供了新的途径.     

Deformation mechanism of hot spinning of NiTi shape memory alloy tube based on FEM

As a successively and locally plastic deformation process, ball spinning is applied to manufacturing thin-walled Nickel-Titanium shape memory alloy (NiTi SMA) tube at high temperature. NiTi SMA tube blank belongs to the as-cast state which consists of a lot of dendritic grains and a few equiaxed grains. The compression tests of NiTi SMA were carried out at various strain rates at high temperature in order to obtain the constitutive model of NiTi SMA. Because NiTi SMA is sensitive to the strain rates at high temperature, rigid-viscoplastic finite element method (FEM) is used to simulate ball spinning of thin-walled NiTi SMA tube in order to analyze the deformation behavior of ball spinning of NiTi SMA tube. Stress fields, strain fields as well as velocity fields is obtained by means of rigid-viscoplastic FEM, which lays the profound foundations for studying the metal flow rule in ball spinning and forming perfect spun NiTi SMA tube.     

特种竹节纱的生产实践

通过改造传统的FA506细纱机,并调整纺纱工艺,纺出了在一根纱线上有2种颜色变化的特种竹节纱.传统的生产竹节纱的方法是用一根粗纱纺制,而本文中的纺制方法是将两根由不同原料制成的粗纱同时喂入,通过后续的染整加工整理,达到在一根纱上出现2个甚至更多颜色变化的效果.     

不同混纺比甲壳素/长绒棉混纺纱工艺与性能研究

应用东华大学自行研制的小型环锭纺纱整套系统纺出10/90、20/80、30/70、40/60、50/50等5种不同混纺比的19.5 tex甲壳素/棉混纺纱,阐明了各个工序的工艺参数,测定了混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、条干CV值和毛羽,分析了混纺比对混纺纱性能的影响.结果表明,10/90甲/棉混纺纱的强伸度最好;20/80甲/棉混纺纱的条干最均匀;50/50甲/棉混纺纱的3 mm毛羽指数最小,但其强伸度与条干均匀度都最差.     

不同混纺比甲壳素/长绒棉混纺纱工艺与性能研究

应用东华大学自行研制的小型环锭纺纱整套系统纺出10/90、20/80、30/70、40/60、50/50等5种不同混纺比的19.5 tex甲壳素/棉混纺纱,阐明了各个工序的工艺参数,测定了混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、条干CV值和毛羽,分析了混纺比对混纺纱性能的影响.结果表明,10/90甲/棉混纺纱的强伸度最好;20/...     

轴向进给比对薄壁管滚珠旋压影响的有限元分析

通过有限元数值模拟方法得出滚珠旋压中薄壁管在不同凹模旋转速度条件下轴向进给比的变化规律及工件的成形规律,并对模拟结果的等效应变分布做了分析,并与实验结果进行比较,给出薄壁管滚珠旋压时进给比的选取范围.结果表明,进给比对滚珠旋压中薄壁管直径的胀缩和工件的质量有着显著的影响.另外,从计算的模具所受的三向载荷变化情况分析了模具的使用寿命.     

维纶基牛奶蛋白纤维纺纱工艺设计

在测试维纶基牛奶蛋白纤维基本性能的基础上，成功试纺了纯牛奶蛋白纤维纱，并针对纺前预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工艺过程，分析其工艺难点，调整其工艺参数，并提出应采取的措施和应注意的事项。     

Preliminary rib support requirements for solid coal ribs using a coal pillar rib rating(CPRR)

Researchers from the National Institute for Occupational Safety and Health(NIOSH) are developing a coal pillar rib rating(CPRR) technique to measure the integrity of coal ribs. The CPRR characterizes the rib composition and evaluates its impact on the inherent stability of the coal ribs. The CPRR utilizes four parameters: rib homogeneity, bedding condition, face cleat orientation with respect to entry direction,and rib height. All these parameters are measurable in the field. A rib data collecting procedure and a simple sheet to calculate the CPRR were developed. The developed CPRR can be used as a rib quality mapping tool in underground coal mines and to determine the potential of local rib instabilities and support requirements associated with overburden depth. CPRR calculations were conducted for 22 surveyed solid coal ribs, mainly composed of coal units. Based on this study, the rib performance was classified into four categories. A preliminary minimum primary rib support density(PRSD) line was obtained from these surveyed cases. Two sample cases are presented that illustrate the data collection form and CPRR calculations.     

TENCEL纤维纺纱工艺探讨

介绍了ＴＥＮＣＥＬ纤维的主要技术性能、技术指标及纺纱品种。针对ＴＥＮＣＥＬ纤维的特性，以粗纱捻系数、细纱捻系数、细纱加压三个工艺参数为指标，采用正交试验的方法，求得最优工艺参数和成纱质量，并对各道工序的主要技术措施和工艺参数配置进行了分析与探讨。     

竖向肋条对高层建筑局部覆面风压的影响

为探究竖向肋条对高层建筑局部风压的影响,采用风洞试验方法研究不同肋条布置情况下高层建筑平均风压和脉动风压的分布特性,分析功率谱和POD模态的变化,探究竖向肋条布置后的风压非高斯性分布变化,最后给出不同工况极值风压系数。结果表明：肋条布置后迎风面的平均风压、脉动风压和极值风压均没有差异;而侧面肋条分界线上的前缘区域负压平均值、脉动值和极值风压有所增大,其余区域负压均减小;由POD可知对风场能量贡献最大为横风向气动力,肋条的布置使得一阶主坐标功率谱峰值降低,肋条分界线上的前缘区域位置的模态值增大较多;肋条布置后侧风面的非高斯性测点个数减少,背风面没有明显变化。其中半布和满布工况对局部风压特性造成的差异相差不大,说明中部的肋条对局部风压影响较小。     

Tencel A100纱线纺纱工艺的研究

根据TencelA100纤维的特点，探讨了TencelA100纤维的纺纱工艺并开发出14.76tex Tencel A100纤维纱。     

编织法熔粘布的原理及应用

继续研究“一步织”机理,在原开发机织法熔粘布的基础上,改变喷丝装置,将外喷丝板固定、内喷丝板旋转改变为外喷丝板作逆时针方向旋转、内喷丝板作顺时针方向旋转,纺丝后就能直接熔粘成筒状编织法熔粘布．