控制电位选择氯化富集贵金属

控制电位选择性氯化法（简称电氯化法）充分利用了各种元素的化还原电位的差异，在分离贵贱金属上的应用效果十分好，而且相对于其他方法来说，它显得更加简单，经济，无论从理论的角度还是从实践的角度，控电氯化法都是成功的，这篇文章介绍了控电氯化法的基本原理，并介绍了以中原冶炼厂含金泥为原料所做的试验及其结果，在这篇文章中，作者还总结了通过试验获得的控电氯化法的最佳条件，分析了影响工艺效果的各种因素以及某些金属     

氯化法在冶金分离富集工艺中的应用进展及展望

提高我国复杂矿产资源的利用效率,加强对氯化法冶金分离工艺的研究及应用必不可少。基于氯化法应用的核心机理问题,分析了氯气氯化法、氯化氢氯化法和固体氯化剂氯化法的过程机理,并讨论了各方法的处理效果,指出其应用于复杂矿处理的前景和关键技术问题。     

高硒氰化银泥综合回收试验研究与应用

针对高硒氰化银泥的特点,采用控电氯化法对其进行预处理,并采用多羟基醛还原浸出渣中氯化银。结果表明：控电氯化工艺最佳条件为氰化银泥与硫酸质量比5∶3,氰化银泥与氯化钠质量比5∶1,液固比3∶1,加入NaClO₃控制氯化反应终电位为750 mV;浸出渣多羟基醛还原银工艺条件为氯化银与多羟基醛质量比4∶1,氯化银与碱质量比5∶3,液固比6∶1。在最佳条件下,试生产银直收率达到99%,粗银中银品位达到99%,指标较好。     

含氰废水处理方法的研究

针对采用湿法提纯金泥的企业处理含氰化物的废水,采用氯化法提纯金泥中的黄金,由于金泥含有大量氰化物,在预浸工序产生的废水中氰化物含量达到2 000 mg/L 左右。国家规定排放废水中含有的氰化物浓度不得超过0.5 mg/L,本企业要求排放废水中氰化物的浓度不得超过0.04 mg/L,预浸产生的废水必须经过脱氰化处理才能排放。经过实际研究,结合精炼厂现有工艺设备,采用酸性氯化法和活性炭吸附法相结合来脱出废水中的氰化物,经过处理的废水总氰含量低于0.04 mg/L,达到排放标准,最后排入焦家金矿选厂。     

金泥控电氯化除铜铅富集贵金属

氯化金泥中铜铅等贱金属杂质含量较高，不能直接治炼金，在火法治炼之前，必须将贱金属杂质除去，使贵金属得到富集。中原黄金冶炼厂采用按期电氯化法处理氰化金泥，其铜浸出率９３％～９８％，铅浸出率９８％～９９％，金和银得到较大的富集。     

酸处理金泥产生硫化氢及氰化氢污染浅析

酸处理金泥产生硫化氢及氰化氢污染浅析郑大中郑若锋（地质矿产部成都综合岩矿测试中心）不论是金属锌还原所得金泥还是钢棉电积所得金泥，在用盐酸或硫酸处理时，常有奇臭、剧毒的硫化氢和极毒、易挥发的氰化氢产生。它们能对环境产生严重污染，当空气中它们的浓度高时，...     

湿法氯化处理高冰镍的研究

在已有处理镍的工艺基础上,进行了湿法氯化处理高冰镍的新工艺研究。通过对各种因素的探讨,提出用CuCl_2溶液进行一次浸出,再用电氯化法进行二次浸出的新流程。该流程简单,综合回收效果好,因此具有实用价值。     

高银金泥精炼工艺研究

针对高银金泥性质,采用有机酸除杂—氯化溶金—金分步还原、氯化溶金渣中氯化银铁粉置换—熔铸—电解精炼工艺分步精炼提纯金、银,并考察了酸浓度、反应温度、除杂时间等因素对金泥除杂率及金、银回收效果的影响。结果表明：在获得的最佳除杂工艺条件下,有机酸除杂效果较好,金泥除杂率约为8.2%;除杂后的富金银渣采用氯化溶金工艺处理时,金直收率为93.56%;该工艺可获得满足国标要求的金、银产品,且金、银回收率较高。     

金泥湿法处理工艺研究

本文探索了使用稀硫酸处理金泥中锌杂质及采用稀硝酸处理脱锌金泥。结果表明，采用稀硫酸湿法工艺处理金泥，控制硫酸浓度10%、反应时间控制在2h、液固比在5:1，搅拌速率在200r/min，金泥中锌的浸出率可达到99%以上。采用稀硝酸浸出脱锌金泥，实现金泥中铜铅银进入溶液，然后通过分步加入硫酸钠，理论食盐量的1.1倍，理论铁粉用量的1.1倍，实现了铅银铜的有效回收。相较于传统处理工艺，本工艺具有操作简单，且具有良好的经济与环保效益。     

高铝粉煤灰氯化法生产无水氯化铝新工艺

粉煤灰氯化法生产无水氯化铝、无水氯化铝电解得到金属铝是一条新的研究思路,其中粉煤灰氯化法生产无水氯化铝是关键。在参考海绵钛生产工艺的基础上,提出了一个高铝粉煤灰直接氯化法生产无水氯化铝的新工艺,并对粉煤灰氯化、无水氯化铝精制等关键技术进行了详细的分析。     

分金(银)渣氰化工艺的改进

根据对分金（银）渣中金、银物相组成的分析结果，对分金（银）渣氰化工艺进行了相应的改进，消除了铅对金氰化浸出的不利影响，并延长了银的浸出时间，从而显提高了金、银的浸出率。     

离子交换法处理含铁氰化提金尾液问题及解决办法

分析含铁氰化提金尾液的来源、特点及其危害,重点对具有离子交换法吸附、解吸含铁氰化提金尾液的原理、存在问题进行了深入分析研究,结果表明,采用化学沉淀法或电吸附处理技术对含铁氰化提金尾液进行预处理是解决离子交换法处理此类废水瓶颈的最佳途径。     

利用选择性絮凝脱泥提高金精矿氰化浸出率的生产实践

乌拉嘎金矿金精矿中硫化物包裹金及矿泥含量多,采用常规氰化浸出工艺,浸出率在84％左右;采用金精矿细磨－－选择性絮凝脱泥－－氰化浸出工艺,浸出率可达88％以上。     

氰化金泥低温焙烧预处理—全湿法多金属冶炼工艺研究与应用

该工艺是在有色金属冶金的基础上 ,首创低温焙烧预处理全湿法多金属冶炼工艺 ,成功地实现了贵贱金属的分离 ,直接生产出高质量的金、银锭 ,纯度在 99 9%以上。金、银的综合回收率达到 99 95%以上 ,同时 ,能生产出铜、铅等金属 ,而且具有投资少、成本低的特点。     

金矿石堆浸前预处理工艺

采用制粒技术可以有效克服矿石泥质成分对浸堆渗透性的影响。生物预氧化技术的采用可以使硫化矿物(黄铁矿、砷黄铁矿等)包裹金矿物类型的低品位矿石用堆浸方法处理。焙烧或氯化则可使矿石中的“劫金”碳质物得到钝化,从而消除碳对金浸出率的影响。采用氨氧浸出、酸浸等方法可消除矿石中消耗氰化物的铜、锌等贱金属,从而提高堆浸金浸出率。     

应用溶剂萃取处理金泥的新技术

用溶剂萃取法代替目前广泛使用的金泥处理方法，可以节约资源，降低成本，提高金的回收率，还能回收金泥中的银，产品金的纯度在９９．９％以上；连续作业，操作方便，大大减轻劳动强度和改善工作条件，而且便于自动化操作管理，是一种社会，环境，经济三种效益都佳的成熟技术，应大力推广应用。     

四川某中基性岩浆岩型金矿选别试验研究

对四川省某岩浆岩型原生金矿（金品位为4.92×10^-6）进行工艺矿物学和选别试验研究。该原生金矿为毒砂、黄铁矿化蚀变中基性岩浆岩型金矿,金属矿物以黄铁矿为主,其次为毒砂,脉石矿物主要为蚀变矿物,以白云母为主,其次为次闪石。该矿采用常规的炭浸及全泥氰化浸出时浸出率较低。根据该矿石工艺矿物学性质,在粗磨细度为-0.074 mm含量占58.2%条件下,经一粗、一精、一扫选别,精选尾矿和扫选精矿集中返回粗选的闭路浮选试验,能获得金品位56.6×10^-6、金回收率为96.43%的金精矿,尾矿中金品位仅为0.19×10^-6,浮选所获金精矿属高砷、高硫金精矿。     

直接灰吹法测定冶金物料中的金和银

根据冶金物料金泥、银泥、阳极泥产品中的金、银含量高,分析时取样量少的特点,进行了直接包铅灰吹,分金,质量法测定金、银的实验。其实验结果表明,该方法简便、快捷,分析结果准确、可靠。     

氰化金泥全控电湿法直接精炼新工艺

该工艺是在有色金属冶金的基础上，首创全过程的控制电位操作，成功地实现了贵贱金属二次性分离。贱金属Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ去除率达９９％以上，溶液中含金低于１ｇ／ｍ＾３，直接生产出高质量的Ａｕ、Ａｇ锭，纯度均在９９．９％以上，Ａｕ的直接率大于９９％，Ａｕ、Ａｇ的综合回收率在９９．９５％以上。