润滑油基础油脱酸技术研究进展

本文分析比较了润滑油基础油脱酸领域内各种技术的优缺点并介绍了近年来我国一些科研机构及炼化企业为解决基础油酸值超标问题所开展的实验室研究、中试试验及工业化实践。经分析后提出建议,为实现润滑油基础油的深度脱酸,可将开发的一些润滑油基础油脱酸技术与目前国内现有"老三套"工艺结合起来:在目前加氢技术日趋成熟的情况下,有条件上加氢装置的炼厂可采用"加氢脱酸"配合"老三套"工艺,无条件上加氢装置的炼厂,可在"老三套"中使用其他的非加氢处理措施,使基础油酸值能够满足相关标准。     

中间基润滑油基础油的脱氮与吸附脱酸

以中间基基础油为原料，采用自制的WK-1脱氮剂和WK-3吸附剂，考察了脱氮-吸附脱酸组合工艺的脱氮和吸附脱酸效果。实验结果表明，WK-1在1/250的剂油质量比时，脱氮率达到90.7%；WK-3在1.5%的投加量(w)下，使精制基础油的酸值达到0.05 mgKOH/g以下。在最优剂油比下对基础油进行脱氮-吸附脱酸组合精制，精制基础油的碱性氮化物从275.3?g/g降低到23.8?g/g，酸值从0.131mgKOH/g降低到0.045mgKOH/g，精制基础油的氧化安定性从130min提高到285min，精制油的其它理化指标不变或有所改善。与单纯的白土精制工艺相比，脱氮-吸附脱酸组合工艺具有更高的脱氮和脱酸效率，废渣量减少，有较好的社会和经济效益。     

润滑油基础油络合—白土精制的研究

对润滑油基础油络合－白土精制进行了试验研究，考察了白土精制温度、白土用量、精制时间及络合剂用量对精制油碱氮脱除率的影响。研究发现：白土的酸量是影响精制油碱氮脱除率的主要因素之一，炼厂可以选择酸量较高的白土，以提高精制油的质量；络合－白土补充精制所得的精制油颜色好、氧化安定性好、酸值低。     

润滑油基础油脱酸传统工艺的新突破

中国石油化工股份有限公司高桥石化分公司（简称高桥石化公司）突破润滑油基础油脱酸传统工艺,首次将硅酸镁用于基础油脱酸,脱酸率从传统工艺的30％提高到72％以上。有关专家称这是基础油脱酸工艺的一次革命,为劣质原油提炼优质润滑油拓展了广阔空间。     

利用FCC废催化剂混入白土精制加工润滑油基础油

本文对利用ＦＣＣ废催化剂混入白土精制润滑油基础油进行了试验研究，结论是肯定的。可为生产应用提供参考依据。     

高选择性脱除润滑油基础油中碱性所化物提高润滑油基础油的氧化安定性

采用武汉石油化工厂开发的ＷＳＱ－２脱氮剂专利技术能高选择性脱除润滑油基础油中碱性所化物，脱碱氮率能达９０％以上，而硫化物的脱除率则很低。脱氮后基础油理化性质基本不变，而氧化安定性则有显著的提高。     

高酸值原油脱酸工艺的研究

根据非洲某原油酸值高(13.64 mgKOH/g)、金属含量高、密度大的特性,在实验室研制并优选出适合此类原油脱酸的中和剂、增溶剂、破乳剂,同时,对温度、电场强度、停留时间等工艺条件进行了考察,在中和剂用量1.2％,破乳剂用量100/μg/g。增溶剂用量10％,电场强度1000V/cm,电场停留时间2 h,温度130℃,注水量10％的试验条件下,此类原油的脱酸率大于60％,脱后酸值小于5.5 mgKOH/g。     

润滑油基础油生产技术的新进展

对中国石化石油化工科学研究院开发的系列润滑油基础生产技术进行了介绍,其中包括环烷基原油润滑油馏分临氢降凝,中东原油或中间基原油采用溶剂精制与中压加氢组合工艺及中东原油采用异构脱蜡等。这些润滑技术的开发,有利于提高我国润滑油基础油的质量及技术水平。     

酸性助剂用于提高润滑油基础油氧化安定性

为了改善润滑油基础油的氧化安定性，提高白土精制过程的脱氮效果，在精制过程中加入一种酸性助剂，在相同的反应条件下，考察酸性助剂对白土精制过程脱氮效果的影响。结果表明：酸性助剂提高了白土的脱氮能力，当达到相同的脱氮率时，可减少白土用量2％－3％。加入的酸性助剂不影响油品的酸值。     

超声波在高酸原油酯化脱酸中的应用研究

将超声波技术应用到高酸原油酯化反应脱酸中。以甘油为酯化脱酸剂,研究醇酸摩尔比、反应温度、反应时间、超声功率对多巴高酸原油自催化酯化反应脱酸的影响,并与磁力搅拌作用下的脱酸效果进行对比。结果表明,在醇酸摩尔比为6、反应温度为250℃、反应时间为30min、超声功率为90W的条件下,多巴原油酸值可由4.74mgKOH/g降到0.21mgKOH/g,脱酸率高达95.6%。在反应温度为220℃的条件下,超声处理的脱酸效果优于磁力搅拌,超声处理后的油样性质变化不大。     

有机酸脱除基础油中碱性氮化物的研究

主要对乙酸脱除润滑油中碱性氮化物进行了剂油比、提提温度、抽提时间等条件考察。在抽的后的乙酸中加入杂多要到可使乙酸中的碱氮分离出来,乙酸可以循环使用。     

润滑油基础油络合─白土精制的研究

对润滑油基础油络合─白土精制进行了试验研究,考察了白土精制温度、白土用量、精制时间及络合剂用量对精制油碱氮脱除率的影响。研究发现：白土的酸量是影响精制油碱氮脱除率的主要因素之一,炼厂可以选择酸量较高的白土,以提高精制油的质量;络合─白土补充精制所得的精制油颜色好、氧化安定性好、酸值低。     

提高中间基润滑油基础油氧化安定性方法研究

利用新型脱氮剂TTS对中间基基础油──兰州炼油化工总厂（兰炼）减二线去蜡油的脱氮效果进行考察，并将试验结果与直接白土精制的结果进行比较，提出脱除油品中的氨化物，提高氧化安定性的组合－白上脱氮联合工艺。该联合工艺对油品氧化安定性的提高具有明显的效果。     

基础油基础油蒸发损失的影响因素研究

以具有代表性的加氢裂化尾油为原料,通过NB/SH/T 0059和SH/T 0695两种蒸发损失分析方法分别考察了原料与相应润滑油基础油（简称基础油）产品组成、原料馏程范围和加工工艺对基础油蒸发损失的影响。结果表明：基础油的结构组成是影响基础油蒸发损失的关键和内在因素,通过各种工艺手段提高基础油的链烷烃含量,不仅可以提高基础油黏度指数,还可以降低基础油的蒸发损失;基础油黏度和馏程是影响蒸发损失的外在因素,可以通过优化原料和分馏塔的操作降低基础油蒸发损失。针对不同影响因素提出了降低基础油蒸发损失的有效措施。     

润滑油基础油酸值、中和值与精制深度相关性研究

针对兰州石化公司润滑油基础油靠标试生产中基础油的“酸值”合格而“中和值、不合格问题进行了相关性研究,结果认为中和值比酸值更能科学、准确、严格地反映润滑油基础油的精制深度及内在质量,为润滑油基础油生产提供了可靠的依据。     

加氢裂化尾油生产高质量润滑油基础油

加工试验表明,加氢裂化尾油经过糠醛精制、酮苯脱蜡以及白土精制可以生产出符合HVIH标准(高粘度指数基础油)的润滑油基础油。该基础油具有良好的低温流动性能,硫、氮含量较低,饱和烃含量较高,可以调合中、高档润滑油,但也存在紫外吸收不稳定的问题。从加工情况来看,糠醛装置废液系统负荷偏小,糠醛精制油收率提高了4%;酮苯装置的加工负荷降低100 t/d,能耗上升600 MJ/t;对白土装置的影响较小。