空压机组运行工艺优化研究与应用

针对空压机组耗能大的问题,首先通过启用空压机程序控制器系统内停机延时功能和重新启动延时功能程序,实现空压机间歇式运行;其次在干燥机上增加差压控制器,通过对空压机与干燥机控制系统进行联动运行改造,解决了干燥机停机时仍有大量干燥空压风反吹再生塔的技术难题.     

单螺杆空压机排气温度高的原因及解决措施

通过对单螺杆空压机冷却水路、润滑油路、主机喷油孔的改造以及精密调整星轮体与主螺杆间隙等措施,有效解决了机组在运行中因排气温度高造成机组联锁停机的故障,确保了单螺杆空压机的长周期稳定运行。     

合成氨空压机的运行维护管理

从合成氨装置新空压机在运行中的日常运行维护、停机保护和机组常见故障几个方面进行阐述，对故障发生的原因进行了分析，提出了解决方法，以实现机组的安全、稳定运行。     

空压机的程序优化控制及尾气透平的平稳投用

介绍了PTA装置空压机的特点,对控制系统进行优化,改变压力控制点的取压位置,优化尾气透平的投用方法,使空压机的控制更合理。尾气透平投用时系统平稳过渡,完全避免氧化停车、持料过程中造成空压机停机现象,保证了装置的长周期平稳运行。     

从PTA装置空压机控制系统的改造谈系统的改进技术

基于先进控制技术系统的升级改造方案和改进技术解决了空压机系统存在的实际问题。通过控制系统技术的升级改造实现了PTA装置空压机稳定、可靠运行。     

浅析螺杆式空压机常见故障及消除方法

综述了螺杆式空压机的工作原理,运行过程的优缺点,着重分析了螺杆式空压机在运行过程中遇到的无法启动、自行跳闸、运转电流低于正常值、排气温度低于正常值、无法全载运转、无法空车、风量低于正常值、空重车频繁、停机时油雾从空气过滤器冒出等常见故障出现的原因,并结合生产实践对上述故障排除进行了详细的阐述。     

大型氮肥厂仪表风干燥器改造研究与实施

仪表风应用于炼油、化工、化肥等工业生产仪表自动化的控制过程中,是气动仪表传递信号的媒体和动力源。在化肥装置中,合成氨仪表风系统是化肥生产的主要供风装置,气源的可靠性和干燥器能否稳定运行,关系到全厂仪表系统及执行机构的正常运行,大庆石化公司化肥厂通过采用"空气余热干燥技术"和并联小空压机气源的方法,对原仪表风系统进行了改造,仪表风稳定性明显提高。     

回收氯乙烯单体精制过程的自动排污改造

针对回收氯乙烯单体精制过程中,固碱干燥器运行效果差导致回收单体夹带碱液的问题,对固碱干燥器和粗、精单体储槽排污系统进行自动化改造,实现了自动排污,回收单体中不含碱液,保证了聚合生产稳定。     

大型空压机防喘震的设计

空压机在工作的过程中当流量减小到一定程度时,会发生一种非正常的震动叫喘振,会对空压机的运行造成很大的影响。所以必须采用防喘振保护作为的空压机控制保护,从而实现了空压机的安全高效运行。     

空压机冷却水水源改造及效益分析

利用主厂房开冷水作为空压机冷却水,改造空压机备用冷却水源,提高空压机运行的稳定性。同时对改造后的效益进行分析。