液化气脱硫塔改造

针对某石化公司催化裂化装置液化气量增加,脱硫不合格的问题,改造了液化气脱硫塔。调整了开孔直径和开孔率。改造后装置运行数据显示,液化气脱处理量增加,脱硫效果良好。     

液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头腐蚀失效机制分析

弯头在管路系统中主要起到改变介质流动方向的作用,是油气输送中最常用的管道部件之一。重点研究了液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头的腐蚀失效机制。从宏观和微观两个角度入手,研究了失效弯头部位的腐蚀孔孔径分布、减薄规律,进而利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)对样品进行了系统的理化分析。结果表明:沿流体流动方向,腐蚀逐渐加剧,在弯头的中部和出口形成完全破坏区;流体冲刷会破坏电化学腐蚀形成的产物保护膜,减弱产物膜对基体的保护作用,导致内壁不断被腐蚀,这是弯头腐蚀失效的主要原因。此外,热稳定性盐(HSS)的存在也加剧了弯头的腐蚀。     

液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头腐蚀失效机制分析

弯头在管路系统中主要起到改变介质流动方向的作用,是油气输送中最常用的管道部件之一。重点研究了液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头的腐蚀失效机制。从宏观和微观两个角度入手,研究了失效弯头部位的腐蚀孔孔径分布、减薄规律,进而利用X射线衍射（XRD）和扫描电镜-能谱仪（SEM-EDS）对样品进行了系统的理化分析。结果表明：沿流体流动方向,腐蚀逐渐加剧,在弯头的中部和出口形成完全破坏区;流体冲刷会破坏电化学腐蚀形成的产物保护膜,减弱产物膜对基体的保护作用,导致内壁不断被腐蚀,这是弯头腐蚀失效的主要原因。此外,热稳定性盐（HSS）的存在也加剧了弯头的腐蚀。     

催化液化气脱硫塔制造工艺

文章根据催化液化气脱硫塔规格尺寸大、厚壁、处于Ⅰ类湿H2S腐蚀环境等特点,详细介绍了催化液化气脱硫塔制造的关键工艺,并提出相应针对性对策和措施,为同类产品的制造提供参考。     

脱硫再生联合塔

正本发明涉及一种湿式氧化脱硫液的再生设备,是一种再生设备与脱硫设备为一体结构的脱硫再生联合塔。该装置为立式塔,包括脱硫段和再生段,脱硫段和再生段为一体结构,脱硫段位于再生段上部,通过锥形封头相连接,在锥形封头的下部设有下降连通管通入再生段底部。所述的再生段外部设有多层再生空气环管,与塔内带有喷嘴的气液混合器相连通。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可以节省占地面积,降低     

脱硫再生联合塔

本实用新型涉及一种湿式氧化脱硫液的再生设备,是一种再生设备与脱硫设备为一体结构的脱硫再生联合塔。该装置为立式塔,包括脱硫段和再生段,脱硫段和再生段为一体结构,脱硫段位于再生段上部,通过锥形封头相连接,在锥型封头的下部设有下降连通管通入再生段底部。所述的再生段外部设有多层再生空气环管,与塔内带有喷嘴的气液混合器相连通。     

塔内再生干式脱硫塔在精脱硫装置中的应用

介绍了一种塔内再生干式脱硫塔,通过提高入口煤气中的含氧量达到塔内连续再生的目的,并改进了干法脱硫工艺,可以实现在线蒸汽清洗或者更换脱硫剂。塔内再生干式脱硫塔及其工艺可以大大降低生产操作成本,提高生产效率。     

FCC再生烟气的脱硫助剂研究进展

大气污染是本世纪全球最重要的环境问题之一,硫氧化物是形成酸雨、酸雾的主要物质,如何有效地控制ＳＯｘ的排放是环保工作的重要课题。本文概括地介绍目前催化法脱硫的基石原理,Ｄｅ－ＳＯｘ助剂的性能基本要求以及目前主要的制备方法,重点对ＦＣＣ系统再生烟气中的ＳＯｘ催化脱除方法研究进展进行了综述。     

脱硫溶剂MDEA的再生工艺

复合型甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫溶剂对H2S具有良好的选择吸收性,且具有腐蚀轻、溶剂使用浓度高、循环量小、能耗低等特点,介绍了MDEA的再生工艺及主要操作条件和工艺特点．并通过复合型MDEA和DEA两种脱硫溶剂再生设备的比较,认为选用复合型MDEA作为脱硫溶剂有显著的性能优势,其再生能耗低,冷换部分设备规格小,投资少。     

脱硫再生塔改旋流板脱硫塔生产小结

1980年,我厂自己设计将已停用的φ2.3米脱硫再生塔(填料塔)改造成旋流板脱硫塔,1982年完成了改造施工任务。在1983年7月试车后,又经改造,于1990年11月16日试车成功投入生产。半年多的生产实验证实,该塔能满足我厂脱除年产75000吨台成氨的半水煤气中的H_2S的工艺生产要求。     

催化干气脱硫和溶剂再生系统改造

抚顺石化公司石油二厂1.5 Mt/a重油催化装置催化干气脱硫系统经过改造以后,净化干气H2S含量降低到20 mg/Nm3以下,酸性气中H2S含量提升至35 %～40 %,达到原设计水平,为后续干气制乙苯装置和硫磺装置正常平稳生产奠定了坚实的基础.     

新型变脱塔在变换气脱硫中的设计与应用

介绍该厂因脱硫负荷重,改用KCA和888两种催化剂混合进行变换气脱硫的情况,以及针对脱硫过程特点,设备内强化脱硫的措施,实施这些改造后的脱硫效果。     

焦化厂脱硫再生塔尾气污染控制

为实现焦化厂脱硫再生塔尾气中的氨和硫化氢等污染物的达标排放,分析了在生产过程中如何控制污染物的排放浓度,介绍了现行焦化厂再生尾气达标治理的措施。结果表明:控制进入再生塔脱硫液的温度及脱硫液中两盐的浓度,采用活性高的脱硫剂等,可以降低再生尾气中氨和硫化氢的浓度;采用氨作碱源氧化法脱除H2S后,再用硫酸吸收法脱除NH3,是一种较有效的措施,可实现再生尾气的达标排放。     

湿法烟气脱硫工艺在催化裂化装置应用问题分析

对炼油厂烟气脱硫工艺展开概述,并分析湿法烟气脱硫工艺在催化裂化装置应用时应注意的问题,以供广大同行借鉴与参考。     

烟气脱硫技术在催化裂化中的应用

催化裂化（FCC）排放物中硫最受关注。随着我国环保法规的日趋严格和炼化企业清洁生产工艺的实施,降低再生烟气中SOx排放量,减少环境污染显得非常必要．本文讨论了几种常用的催化裂化装置（FCCU）上几种控制烟气中SOx的方法。     

高温煤气脱硫剂再生性能研究进展

金属复合型脱硫剂已经成为高温煤气脱硫剂的研究重点,脱硫剂不仅要求具有良好的硫化能力,还必须易于再生,以达到多次循环使用及降低生产成本的目的。介绍了中高温煤气脱硫剂的再生性能的研究概况,包括:铁和锌系列脱硫剂、钙和铈系列脱硫剂、铜和锰系列脱硫剂。大量实验研究表明,脱硫剂的种类和再生工艺与其再生后的脱硫特性密切相关,再生结果是脱硫剂能否工业化应用的关键环节之一,在考察脱硫剂硫化特性的同时,必须注重脱硫剂再生特性的研究。     

固定床无碱脱硫技术在液化气脱硫中的应用

由于原料油繁杂,厂里生产的民用液化气中有机硫含量较高。装置原采用醇胺溶剂脱除大部分H2S后再采用碱洗、水洗工艺,有机硫难脱除,液化气个别质量指标如铜片腐蚀不稳定,经常不合格;同时碱渣的处理也较困难。通过对原液化气脱硫工艺进行改进,采用液化气固定床无碱脱硫工艺及相关催化剂、脱硫剂,液化气中总硫含量由脱前的237.1mg/m^3降为脱后的104.4mg/m^3左右,主要是降低有机硫,总硫脱除率达到≥50%,液化气铜片腐蚀100%合格。     

纤维膜脱硫技术在液化气脱硫中的应用

介绍了纤维膜脱硫技术工作原理及在中国石化安庆分公司液化气脱硫脱硫醇装置的应用情况。装置运转结果表明,该技术能有效地脱除催化液化气中的大部分硫醇和硫化氢,具有操作简便、产品质量稳定、碱液消耗量低、碱渣产量小等特点。