汽车后轮毂轴承孔跳动超差的解决

五十铃ＮＫＲ后轮毂如图１所示。图１　五十铃后轮毂　　从图１可知,外轴承孔对内轴承孔跳动小于０．０６ｍｍ,外轴承台肩面对内轴承孔台肩面平行度小于０．０７ｍｍ。１５６ｍｍ凸台面及其止口外圆对轴承孔跳动小于０．０５ｍｍ。从工艺分析可知,一般工艺都是精加工好外轴承孔、１５６ｍｍ凸台面及其止口外圆,再以精加工好的轴承孔及法兰端面定位,调头精车另一端轴承孔及各孔、端面。这种加工方法非常方便,对设备精度要求不高,但调头加工两轴承孔,要保证跳动小于０．０６ｍｍ,是非常困难的。要设计制造出调头加工两轴承孔并保…     

定位块的加工工艺改进

如图１所示的定位块,技术要求２－φ１０＋００．０４６两孔垂直度为０．０３,热处理ＨＲＣ２８—３２,四面表面粗糙度 Ｒａ０．８ ｕｍ。１改进前工艺 工艺路线：下料→粗刨→热处理→精刨→磨四面→划线→钻孔→铰孔→去毛刺。 由于下料为单件,加工余量较大,材料浪费严重,生产效率低,尺寸精度很难保证,特别是不能保证２－φ１０＋００．４６两孔垂直度０．０３要求,经常是加工到最后工序一部分零件变成废品,造成很大的经济损失。２改进后工艺 工艺路线：下料→粗车→粗铣四面→热处理→精铣四面→磨四面→钻孔→铰孔→切断→磨…     

平衡块止口的拉削

我厂批量生产的ZH１１０５A曲轴平衡块，如图１所示，该零件材料为HT２００，采用铸坯，其止口尺寸９２＋０．０３５，尺寸精度要求较高，表面粗糙度值为Ra３．２μm，原先加工底面止口是用两把三面刃铣刀铣削加工，分粗精铣两道工序，精度难以保证，效率低。经研究，决定在一台闲置的L７２０立式拉床上进行拉削加工，为此设计了拉刀和拉刀辅具。工艺分析由于零件被拉削表面加工前是毛面，表面有硬皮及裂纹，加工面从毛面直接拉削至成品，加工余量为２．５±１．４mm，要求保证被拉两段底面在一个平面上，及止口９２＋０．０３５的尺寸精…     

GC6138柴油机传动机构盖板惰齿轮加工工艺分析

１问题的提出 ＧＣ６１３８柴油机是继１３５系列柴油机过后的换代产品。在该机中．传动机构盖板是关键部件之一，其构件上的们齿轮孔加工精度将直接影响柴油机的运转情况及使用寿命，例如情齿轮孔的位置度及尺寸精度超差，就会造成齿轮啮合卡死现象：齿隙过小、柴油机工作时齿面易产生干摩擦而烧损；齿隙过大，又将增大啮合噪声和加快磨损。将直接影响柴油机的整机性能，解决此项工艺问题．对保证柴油机质量．降低成本具有一定意义。２ 原因分析 在传动机构盖板情齿轮孔工艺安排中，对情齿轮孔加工要求如图（１）所示。从图（１）中分析可…     

用加工中心加工主动锥齿轮支承壳

一、支承壳的结构特点及加工存在问题1．从图1及装配关系分析，支承壳属于对开式箱体类结构。2．各内孔、外圆及端面的尺寸精度、表面粗糙度及形位精度要求都比较高，特别是各位置精度不易保证。3．加工过程中所用工艺装备缺乏。从以上分析可以看出，如果采用普通机床加工，则由于加工面多、工序长，所用工艺装备较多，短时间内无法制造出来，并且加工质量不易保证。结合我厂的设备及加工经验，采用加工中心加工支承壳主要部位。二、工艺过程及程序编制1．工艺路线的确定根据箱体类零件的特点，确定加工支承壳的工艺路线为：划结合面加工的…     

压路机制动瓦的加工方法

振动压路机上的制动瓦（见图１）是一个典型的非对称薄壁弧形零件,该零件的形状决定了它有较多的空间尺寸,因而零件加工过程中的划线以及在通用机床上加工时的装夹均比较困难,使其设计精度难以保证。如何使这类弧形零件在批量生产中达到较高的加工效率及稳定的质量,是企业普遍存在的难题。经多年的实践,我们已摸索出一套行之有效的加工方法,现将该零件的加工工艺及工装介绍给同行,以作交流。 该零件的加工难点,主要有以下三方面： ①由图１知,Ｒ９４内圆弧面的表面粗糙度要求为 Ｒａ＝１．６ Ｐｍ,但此半圆弧面在车床上单件加工时…     

可胀心轴

我厂生产的液压产品中,有许多内、外圆同轴度要求较高的零件,如图正,加工困难,难以保证质量。为此,我厂也对弹性心轴的设计进行了探讨。本文以我厂生产的零件为例,介绍一种可胀心轴的设计与应用。图１零件为我厂生产压力机上的铝活塞零件,精度较高,各密封槽的粗糙度为Ｒａ３．２μｍ,为了保证零件的质量,以精加工后的内孔定位,使用精度较高的可胀心轴胀紧,精车外圆及各密封槽,保证了设计要求。１．心轴的结构（如图２）２．心轴的技术要求１）胀体槽底斜度为１：２５,其各表面粗糙度值为Ｒａ１．６μｍ。２）胀块斜度为１：２…     

浅谈箱体类零件加工工艺

箱体类零件是机器或部件中常见的一种零件,它将机器或部件中的齿轮、轴等相关零件连成一体,并使之保持正确位置。箱体类零件结构相对复杂,壁薄且壁厚不均,通常有很多装配孔,大都又为轴承的支撑孔,加工精度要求较高。文中对箱体类零件的加工工艺进行分析,对于提高箱体类零件的加工质量及实用效率具有十分重要的意义。     

铰接梁成组高精度孔的镗削加工

图1所示的工件为某矿山机械关键零件铰接梁,该工件的对称位置有4组孔,每组孔的形位精度及尺寸精度均要求较高,因此加工时有一定难度。在采取常规镗削方法加工上述每组孔时,如果采用调头加工的办法,由于工件校正、机床回转精度等因素的影响,很难保证每组孔的尺寸和位置精度,且加工效率低,所以,应采用不调头的方法加工上述各孔。     

异齿直径锪刀的应用

在加工如图１所示零件时，在Z３０３２摇臂钻床上加工。工艺为：①以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀２３×１４．５加工２３孔；②以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀３１．５×１４．５加工３１．５孔。由于两把锪刀分别加工，轴向尺寸２．５mm要求很难保证。（１）刀具设计我们在原锪刀基础上，大胆设计，提出异齿直径锪刀新方法，最终解决了上述问题，刀具如图２所示，将两刀片对齿配置成３１．５±０．０５，而将另两刀片对齿配置生成２３±０．０５，轴向尺寸２．５±０．１由刀具在制作时由工具磨床来保证。…     

黄铜轴芯推削方孔模

图１所示的阶梯形黄铜轴芯是挽手上的一个轴芯零件，材料：黄铜H６８，其市场需求量相当大。该零件是具有２个台阶的阶梯形零件，中央有一个８×８的正方形深孔，各处的圆角半径较小，轮廓清晰。对于同类型零件，国外都采用多工位冷挤压机进行挤压成形，但国内限于设备条件限制，故多用切削加工生产。切削加工可以生产出达到零件精度和表面质量要求的零件，但切削加工生产效率低，不利于大批量生产。加工工艺方案（１）切削、钻孔、铣削加工①车削１９．２直径，公差要求在－０．０７～－０．２；②车削１６．９的台阶；③切断；④去毛…     

一种基准统一的铣槽夹具

在夹具设计中,夹具的设计基准与工艺基准统一是保证工件质量的关键,下面工件的铣槽夹具改进效果就说明了这一点。 １工件的技术要求 见图１,该工件的工艺要求：（１）锥孔中心线与凹槽中心线同心度（偏移量）不大于 ０．２０ｍｍ;（２）凹槽低面与锥孔端面不平行度不大于 ０．１５ｍｍ,加工设备 Ｘ５７－３。 ２原先基准不统一的夹具 见图２该夹具虽然结构简单,件２与件１０为焊接式连接,紧固好件３,即可旋入件８夹持工件了。加工完毕,稍松两端夹紧螺钉８,即可卸装工件继续加工。效率虽高,但加工后的工件锥孔中心线与所铣槽的中…     

组合车刀的应用

<正>生产中有些零件工序较多,分工序加工往往质量不易保证。如图1所示零件,需加工台阶孔、两端面及切两圆环槽、倒内外角。传统的工艺加工方法是:锪平面—扩孔—粗铰(或粗镗)孔—精铰(或精镗)孔—切两圆环槽—倒内外角,实际加工起来,其精度不易保证,如轴向     

制造·精密斜孔的加工工艺探讨

对于一般直孔的精密加工,我们可以用精密机床加工,而对于斜孔的精确定位,却相当困难。图1为我厂生产的端盖的加工示意图,该零件需加工4个位置度要求非常高的斜孔。下面我们对该零件的斜孔加工工艺进行分析:(1)斜孔的常规加工工艺分析从图1中我们可以看出:该斜孔为空间旋转15°及7°两个角度,加工中,首先在精密镗床上以E面为基准,拉直A面,以1号定位销孔为基准(1号定位销孔为直通孔),F面按斜孔位置设立坐标,先镗出4个小销孔10+0.0150(深度8～10mm),然后,转动圆盘反转工作台,将零件先后旋转15°及7°,角度转位精度控制在±5″内,在10+0.0…     

组合工件的工艺分析

组合工件的工艺分析山东省茌平热电厂谢锡增我厂的６１２产品中有小孔盘和大孔盘（图１，图２），这两个工件在整机中配合使用。（３５土０．０１２）ｍｍ和（５２士０．０１５）ｍｍ是同一根传动轴上的两个轴承孔，要求同轴度在０．０２５ｍｍ内，并且４孔尺寸精度和位置...     

空间角度孔的加工

我公司的产品立式双管猎枪中的主要零件机匣结构复杂 ,加工难度大 ,特别是零件上有两个空间角度孔———击针孔 ,这两个孔的加工精度直接影响整支枪的性能 ,因此 ,这两个孔的加工非常重要。此零件的示意图如图 1所示 ,其位置精度及尺寸精度要求很高 ,其中上孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 8 5° ;下孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 1 2° ,两孔与通过零件中心线的垂直基面的对称度为 0 0 6mm。图　 11 工艺分析( 1 )加工设备　这两孔的位置精度及尺寸精度要求很高 ,此孔的深度约为 3 0m…     

轴承盖的加工工艺设计和分析

轴承盖是机床经常用到的零件,其材料通常是钢材或铝材。所加工的轴承盖要的尺寸比较小,结构比较单薄,有一定的复杂性,其孔和底面加工精度要求较高,此外几个完全贯穿的孔对位置精度要求也较高。分析了钢材轴承盖的加工工艺过程。考虑到工件形状复杂和材料比较薄等特点,在加工过程中要注重工艺设计。首先加工基准表面,再以该表面为基准加工其他部位;其次,加工中需要自己设计专用夹具,在加工较薄位置的工序中,需要手动方式夹紧。由于该零件的形状公差、位置公差以及加工表面粗糙度较高,为保证其加工质量,需要编写完善的加工工艺对加工进行指导。     

数控车床刀盘的加工

数控车床刀盘是一种较复杂的大型盘类零件,如图１所示。图１　刀盘零件简图刀盘在数控车床中,起着装夹刀具,与刀塔配合,担负着刀具换位和使刀具参与切削的作用。为保证刀盘的重复定位功能,要求其结构,各部位的形状、位置精度和尺寸精度很高,均在０．０１ｍｍ以内。原数控车床刀盘在我公司属于外购件,长期依靠进口。现国内尚无生产厂家,是困扰数控车床国产化的难题。为此,我公司经过近一年的研制开发,已能生产数控刀盘。　　一、刀盘加工工艺根据我厂加工设备情况,安排工艺如下：１．锻造,按刀盘外圆留量７～１０ｍｍ。２．热处…     

在卧式镗床上加工压路机锥孔零件

在压路机等施工机械中,有一些典型的锥孔类零件(见图1),其锥孔的孔径大且较深,若在卧式镗床上对其进行加工,则零件的加工精度和加工效率都难以得到保证,将严重影响部件的装配质量。 (1)零件的加工工艺分析 该零件的材料为ZG310-570,其加工难点主要在零件内孔中的锥孔部分。以前的加工方法是:首先按照零件     

磨孔用液态塑料夹具

图１是我厂生产的一种机床配件，其两端有两个用来安装轴承的内孔，它们与外圆的同轴度要求较高，由于结构的限制，内孔不能采用一次性装夹磨削来完成，产品的结构工艺性差，同时由于产品的形状位置公差要求较严，如采用弹簧套筒等自动定心夹具，满足不了工艺要求的精度。为此，我们设计制造了用于磨削两端内孔用液态塑料夹具（见图２），并且在结构上作了一些改进，提高了夹具的定位精度和使用寿命。通过一段时间的使用情况来看，保证了两端轴承孔与外圆的同轴度要求在０．００６mm以内，产品的质量和生产效率也得到了提高。薄壁套筒的结构…