“两层立式装”54室焙烧炉生产中节能简析

通过实际生产中的一些经验,总结了某炭素厂焙烧炉节能的几个方面,主要从炉体保温及密封、外观合格率的提高、曲线的优化、负压的合理控制以及实际温度的控制等着手,利用现有设施,搞好焙烧炉的节能工作,进一步降低预焙阳极天然气成本。     

阳极焙烧炉节能的途径

指出结构设计是阳极焙烧炉节能降耗的关键。有了合理的炉体结构,再配以自动控制系统,合理的焙烧周期等条件,就能降低能耗。本文从炉体结构设计、挥发份燃烧、固体蓄热回收、炉体漏风和控制方法等方面,介绍了降低阳极焙烧炉能耗的途径,以及一些有效的操作方法。     

诺兰达铝业公司的阳极焙烧炉——设计和性能

1980年年中,我们决定在密苏里州,新马德里诺兰达铝业公司铝电解厂建第三电解槽系列和阳极焙烧炉。对新阳极焙烧炉的主要技术要求如下:1.焙烧阳极能力为5.5万吨/年;与现有两座焙烧炉的每座产能相比约增加20%;2.该炉必须控制在有限的有效空间范围之内,该空间三面紧靠现有的两座焙烧炉和阳极贮存室;3.消除由于现有两座地下焙烧炉引起的     

电气煅烧炉炉体结构优化研究

在了解电气煅烧炉结构基础上,对煅烧炉炉体热平衡过程进行了计算。基于对现场生产时炉壁表面的温度和多年的实际工作经验,提出了优化炉体结构,并对改造前、后炉壁表面进行实际温度的测量,通过理论计算得出炉壁的散热损失的比值。指出了增加炉体内部的保温,能减少热损失,提高炉内的有效热能,也可有效提高炉内的温度,设备的产能提高,大大降低了产品的成本。     

焙烧炉烘炉启动新技术应用

针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点,提出采用新型工艺技术方案,并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。结果表明,新技术不仅使整个烘炉启动时间由原计划的45天降低到30天,天然气消耗量降低了37.6%,并且只需一个启动炉室,对焙烧炉本体损害降到了最低。     

敞开式焙烧炉综合运行参数分析

本文通过对焙烧炉的一些实际运行生产数据的分析与比较,了解焙烧炉燃料的燃烧状况、阳极挥发分的燃烧利用状况以及阳极的升温制度状况等,从而调整焙烧炉的运行参数,提高炉子控制水平,使其达到节能增产的目的。在阳极焙烧过程中,许多因素都会影响到阳极的焙烧质量。除原料因素外,焙烧炉炉内温度的均匀性、升温曲线的合理性以及最终焙烧温度等运行参数对阳极的焙烧质量都起着关键性的作用,而这些参数都与焙烧炉的结构和燃     

新型炉面节能接口测控组件在炭素焙烧炉上的应用

论述了研究开发新型炭素焙烧炉炉面接口组件的必要性和重要意义.通过对传统组件材质和结构的改进,达到炉面节能降耗的目的.应用结果显示新型组件较之传统组件,车间环境温度平均下降9℃,燃烧器底座温度平均下降191℃,减少CO2排放12kg/t炭素,年节约炉面辅助设备约34.73%,减轻劳动强度38.71%,节约钢材90.86%,取得了明显的经济效益.     

浅谈阳极焙烧炉炉体的设计优化

阐述了阳极焙烧炉炉体的设计优化,探讨了提高阳极焙烧炉技术水平,降低能耗的方法和措施。     

改善焙烧炉运行状况优化焙烧工艺条件

针对包头铝厂碳素分厂生产预焙阳极碳块所用焙烧设备存在总理；即煤气质量不好，设备盍状况不良，操作方法当等，造成焙烧炉运行炉室的温度普遍滞后于焙烧升温曲线、保温炉室的保温达不到工工艺要求、碳块中的按发份不能正常排出、得不到充分燃烧利用、既浪费了燃烧，又给干法净化系统带来麻烦等不良后果，提出优化焙烧炉生产工艺条件、充分利用挥发份、改善炉子运行状况，提高焙烧炉炉温；提高产品技术攻关措施，使焙烧炉的生产情况     

用敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的技术尝试

介绍了利用新型立装敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的相关技术.在实际生产过程中,经过焙烧曲线优化和加强炉面燃烧管理,改进装炉质量等措施,利用阳极焙烧炉是可以生产出性能指标与外观质量合格的阴极焙烧块.其经济技术指标优于阳极焙烧块,与带盖有火井式阴极焙烧炉生产相当.