KS4FBZ经编机常见疵点的消除

KS_4FBZ经编机是一种用于生产毛圈织物(毛巾被、枕巾、浴巾、毛巾等)的专用经编机.所用原料为棉纱和化纤丝(涤纶长丝、锦纶长丝)交织,疵点率较高.我厂自90年代初引进了该型号经编机,经过几年的运行,基本掌握了KS_4FBZ经编机常见疵点形成的原因及消除方法.下面就此做简要介绍.1 断头纱线断头是KS_4FBZ经编机最常见的疵点,出现频率最高,它主要由以下几个原因造成.a,纱线质量不好(纱线条干不匀,粗结,单纱强力低).b.导纱针相对织针歪斜.     

灯芯绒纬缩织疵的产生和防止

灯芯绒纬缩织疵是灯芯绒织物常见的密集性疵点之一。纬缩是指纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的疵点。由于灯芯绒是一种高密织物,当纬纱织入时经常会因为原纱本身或织机机械方面存在的缺点未能被平直地打入织口而在布面上造成许多星状扭结或毛     

蒙娜克纤维混纺织物的开发

探讨蒙娜克纤维混纺低强纱的织部生产技术要点.针对蒙娜克纤维、CDP改性涤纶纤维及Ten-cel A-100纤维混纺纱织物单纱强力低、总经根数多、极限筘幅织造等诸多问题,对织部工序各工艺进行了重新设计.整经工序以低速度、小张力、少磨保伸为原则,严格控制经纱不匀率;浆纱工序要求经纱增强、毛羽贴伏,有效地控制了织造经纱断头和梭口不清晰问题;织遣工序优选上机工艺参数,解决了严重的断经、纬停、纬缩问题,织机效率达85%以上,下机一等品率达90%.     

提高转杯纱质量的几项措施

我公司有两台ＦＡ６２１型转杯纺纱机用来生产直接供帆布使用的 Ｃ ５８．３ ｔｅｘ纬纱,在生产过程中遇到了很多问题,如纬纱捻度低导致转杯纺纺纱状况差,断头多,频繁出现错纬、条干不匀、竹节、纬缩等布面纱疵。针对这些问题,我们进行了分析、试验,找到了一些解决措施,现介绍如下。１ 降低转杯纺断头的措施１．１ 优选阻捻盘 由于 Ｃ ５８．３ ｔｅｘ转杯纱作纬纱用,要求其捻度小,棉结少,条干均匀,所以配棉较好（配棉等级为３．８６８级,长度为２８．４６ ｍｍ）。Ｃ ５８．３ ｔｅｘ转杯纱捻系数要求小于３５０,否则易产生纬缩。而纱线捻度降低,断头相应增多,且断头多发生在剥离点至阻捻盘入口的一段纱条上,此段纱条张力的大小及其变化是影响断头的主要因素,为了减少此类断头,我们做了阻捻盘的优选试验,结果见表１。 从表１中可以看出,当阻捻盘直径为２０ ｍｍ,刻４槽时,断头数最少,纱线强力最高,这是因为阻捻盘具有假捻作用,但是假捻作用过强（刻６槽）,纱条内外层捻差增大,成纱强力反而降低,且纱线毛羽明显增多。二．２ 合理设计分梳辊转速 在 Ｃ ５８．３ ｔｅｘ纱的生产过程中,在同锭、同一筒条子的条件下,我们对分梳辊转速进行了四次对比试验,...     

细号纱几种纱疵的预防

细号纱疵点中的扭结(俗称“小辫子”)、夹回丝对后序织机效率影响显著.“小辫子”纱会造成合股纱强力不匀,致使后工序断头增加,织造工序尤其严重,织机效率大幅降低.夹回丝则会阻碍纱线正常运行造成断头.因此,这两类纱疵是细号纱生产时需要预防的主要疵点.     

特细纯棉同向强捻股线纺制工艺研究

从原料选配、纺纱工艺参数确定、设备调整等方面开展研究,解决了CJ5.83 tex×2 ZZ同向强捻股线生产过程中的捻度不稳定、定捻效率低、纱线强力低及强力不匀等技术难题。单纱质量是纺出优质股线的基础,因强捻纱捻缩大,合股后强力不匀恶化,应适当降低各部件绕纱速度,严格清纱参数的调节标准。     

提高涤粘细号纱单纱强力最低值的措施

我公司生产的T/R85／15 9．8／9．8 314．5／291 96．5cm涤粘细布,织造效率一度很低,仅为58％左右,布机经向断头为1.2根／台·时,均高于正常水平。经分析,影响经向断头的主要因素是成纱中的细节、弱捻和条干。细节、弱捻纱及较差的条干使成纱截面内纤维间滑移增大,抱合力减小,单纱强力急剧下降,纱线因承受不了织布的经向张力而断头。 为此,将提高T/R 85／15 9．8tex经纱单纱强力最低值作为攻关目标。考虑到影响强力的综合因素．将单纱强力最低值、单纱断裂强力变异系数及乌斯特条干不匀率作为攻关项目,围绕减少细节、粗节、弱捻…     

喷气织机生产弹力织物的技术要点

探讨在PS109I型喷气织机上生产弹力织物的生产技术要点。经纱采用T/C36(涤棉混纺纱),纬纱采用弹力包芯纱与纯棉纱交替织入。认为生产中的难点是弹力包芯易回弹,易退捻,易断裂,纯棉纱强力较低,从而导致引纬失败,产生纬向停台以及纬缩疵点。提出要根据织物风格合理选择纱线形态、经纱捻系数、纬纱捻系数(弹力包芯纱为外购,我们主要考虑纯棉纱的捻系数),在织造工序合理设定喷气压力,合理设定上机张力,可使织机效率达到84%左右。     

Jc5．3tex×2 ZZ强捻股线生产技术探讨

主要研究了Jc5．3tex×2 80×76 52″巴厘纱中Je5．3tex×2同向强捻股线开发与生产技术,通过原料的选配、设备、工艺选择和技术调整等,解决了并线过程易出现跑单纱现象、同向加捻股线捻度不稳定、纱线强力低及强力不匀、重量偏差难于控制等技术难题。成功纺制出Je5．3tex×2 ZZ同向强捻股线,各项技术指标达到相应技术标准。     

解决S捻筒子纱退绕时乱纱问题的措施

在以S捻18tex针织纱为原料生产针织面料时,S捻筒子纱常出现断头和乱纱现象,有时在织物表面出现“小辫子”疵点(开、关车时尤其突出),严重影响了针织面料的质量和针织机的生产效率。经过观察,发现络筒机正常工作时,正在退绕的管纱在筒纱表面受到摩擦力的作用,有顺纱面滚动的趋势,这种趋势使还没有脱离纱面的S捻纱线加上Z捻,出现弱捻环节造成断头;而脱离纱面的纱段则因捻度加大而扭结成“小辫子”;再者,假捻现象使得纱线退绕时与摩擦的筒子表面毛羽纠缠,造成纱线缠绕、断头。基于以上考虑,我们想到改变S捻纱线的卷绕方向,也就是使筒子的安装…     

双纬织物纬缩的消除措施

为了消除在喷气织机上生产双纬织物时,产生的缺纬纬缩和扭结纬缩织疵,分析了纬缩的形成原因,提出减少纬缩的措施有:原纱要控制好毛羽、单纱强力;织前准备要保证浆轴张力均匀、毛羽贴伏;织造的技术关键是要保证两根单纱张力一致、上机工艺合理、气压设置适当,并减少纬纱在储纬器上的预卷绕圈数.     

支数不匀率变化规律与现代化控制

在纺纱、整经和织造各工序中的纱线断头会造成生产率的下降、原料损耗和劳动力浪费。纱线断头的原因之一是纱线截面的不均匀性。纱线不均匀性会导致织物组织不匀。现代纺纱织布技术不断发展,为提高高速无梭织机及针织机械的效率和织物的质量,对棉纱的质量要求增加了三个指标:(1)单纱强力不匀率要求达到8～9%,(2)十万米纱疵筒纱达10～12个,(3)支数重量不匀率(重量CV)要求达到1.7%以下。     

特细号强捻股线的织前准备工艺配置

为解决CJ 5.8 tex×2强捻股线在织造过程中容易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序采取了各项定捻措施.并线工序在导纱杆上加装自制橡胶套以防两根单纱"分叉";为保证股线定形良好,蒸纱定形温度控制在100℃、时间为60 min;整经张力偏大控制,车速宜慢;浆纱工序上浆率控制在8%,对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置.通过采取以上有效措施,减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到96%,顺利开发出1 550捻/m强捻股线织物.     

S捻向棉纱生产实践

棉纱常用Z捻以利于纱线断头时工人的接头操作,用S捻单纱配右斜纹组织可达到模拟股线产品的效果,且生产成本可以降低很多。在S捻棉纱整经和浆纱生产过程中更容易出现捻缩,通过降低S捻纱的捻系数可减少捻缩现象,纱线强度没有下降。     

Jc5．3tex×2 ZZ强捻股线生产技术探讨

主要研究了Jc5．3tex×2 80×76 52″巴厘纱中Je5．3tex×2同向强捻股线开发与生产技术,通过原料的选配、设备、工艺选择和技术调整等,解决了并线过程易出现跑单纱现象、同向加捻股线捻度不稳定、纱线强力低及强力不匀、重量偏差难于控制等技术难题。成功纺制出Je5．3tex×2 ZZ同向强捻股线,各项技术指标达到相应技术标准。     

提高粗厚高紧度织物质量的几项措施

我们公司有剑杆织机200台,主要生产纯棉高紧度高密度粗厚织物.粗厚织物一般采用转杯纺纱,纱线较为蓬松,吸浆性能好,但捻度低,纤维短,单纱强力比环锭纺纱约低20％.此类织物主要有以下生产难点:纱线粗,头份多,不易被烘干,烘筒负荷重,难以高速运行;浆纱回潮率大,分绞不畅易造成断头、张力不均匀,倒头、并纱、绞头增加;织物紧度大,经纱与经纱、经纱与停经片、综丝、钢筘摩擦次数多,纱线易断头.     

对毛纺紧捻纱疵的预防初探

紧捻纱线通常是指捻度比工艺设计的正常捻度高出20％以上,而直径比正常纱线细10％左右的纱线,是毛纺织厂常见的纱疵之一。本厂从1989年开始生产精纺呢绒产品,用的是国产“FB722”新型捻线机,投入生产后,出现大面积紧捻纱线,特别是对平纹薄形织物,造成相当高的纺疵公分数,一旦被漏织到坯布上将造成明显的外观疵点。由于紧捻纱线较正常纱线细,修补时极易产生换纱印,修补后仍不能根除疵点,对长片段紧捻纱,只好对成品做降等处理。我厂在生产军品凡立     

几种布面质量问题的纺纱影响因素分析

探讨几种布面质量问题的产生原因与解决措施。介绍了纱线质量指标的内容及评价流程,简述了影响布面质量的几个因素。通过优化隔距块规格、改进原料手捡疵点把关工作、采用SPSS中T检验法分析强力与捻系数关系、改变织布工艺、保证后纺加湿时间等措施,解决了针织布面阴影多、细小纱疵多,竹节针织纱扭结断头,牛仔织物出现的粗经、风格差异,布面纱线排列不均匀、缩率差异以及牛仔织物用大倍数竹节纱的断头等问题,进而达到提高布面质量的目的。     

经纱在织造中断头的原因

一、序言经纱在织造时断头的原因,经调查表明,大部份断头是由于某种障碍物使单纱有时产生异常张力而引起的.障碍由于纱疵如打结纱尾、粗节、棉结和其他凸出的块节,在织口运动时影响其邻近纱线运动所造成.倘若这种障碍持续到织口开口时,就会因经纱发生纠结缠绕增加张力而导致     

提高自捻纱长毛绒的实物质量

自捻纱的捻度分布与环锭纱有显著差异,不仅分布不匀,捻向不同,构成捻度及影响其变化的因素也不同(自捻股线的捻度变化因素有三种:纤维条捻度,自捻捻度和追加捻度),其捻度分布还呈周期性。因此,用这种纱线织造长毛绒;虽然单产不见低,断头不见多,一等品率可以达到和超过环锭纺水平,但对实物质量的影响颇为明显。 首先,用自捻纱织造的长毛绒在后整理时梳绒比较困难,捻度密集的区域(单纱或双纱)梳不开,造成漏梳现象,影响绒面的丰满,另外,自捻纱捻度的周期性变化,有在长毛绒绒面上显示出有规律的鱼鳞斑状疵点的可能性。这可以说是自捻纺用于长毛…