新型纺纱技术发展与产品开发

介绍了转杯纺竹节纱和包芯纱的成形原理、设备改进、工艺条件和成纱指标的测试结果,还叙述了喷气纺的成纱过程、成纱结构及其优良性能。     

做好技术管理确保色纺纱质量

色纺纱（灰纱）是在纺纱过程中把黑色纤维与本色纤维经过充分均匀的混和后，纺制成具有独特混色效果的色纱。黑色纤维与本色纤维加捻后产生一种“空间混和”的效果，其色彩具有层次变化，富有立体感，被广泛应用于针织产品，并受到消费者的喜爱。     

小比例色纺纱色差控制的体会

随着人们对服饰美观要求的提高,色纺纱品种层出不究,并广泛用于针织汗布等织物,其制作的休闲服、T恤衫等深受消费者青睐。色纺纱品种多以小比例色纤维与本色纤维混纺为主,做好其色差控制工作对纺好色纺纱具有举足轻重的作用,也越恶霸虎得到众多厂家的重视,下面以比例为6.0%的黑色涤纶纤维与棉纤维混纺色纺纱为例谈色差控制的几点体会。     

提高色纺纱质量的技术措施

分析了原料的染配色、混合方式、混合的均匀程度、主要工艺配置和现场管理对色纺纱质量的影响,指出应根据色纺纱的生产特点合理选用原料和混合方法,控制原料性质差异,严格配色和染色操作,加强现场管理,清梳工序应适度开松和梳理,减少对纤维的损伤,并粗工序要减少意外伸长,控制条子的不匀率,细纱工序要优化工艺配置,减少粗细节、棉结、毛羽和纱线断头,络筒工序要减少毛羽及棉结增长率,以消除色差或色档,提高色纺纱的质量.     

纯棉精梳色纺纱生产实践

叙述了纯棉精梳色纺纱生产中的原料选配、工艺优选问题,介绍了防止色差和减少棉结的措施,认为应进一步提高色纺纱的质量和档次。     

新型纺纱技术的发展与产品开发论述

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面。     

差异化纤维混纺小比例色纺纱的生产实践

从工艺方面阐述了利用纤维线密度、长度、色彩的差异化, 混纺出小比例色纺纱.在具体生产实践中, 采用小量称重法按比例取小比例的红、绿涤纶, 与正常涤纶混匀,然后与粘胶混合排包生产, 并条过三道, 每道工序都按照工艺要求设置机器.结果表明, 所得小比例色纱针织物布面平整、手感好, 且布面有特殊的云斑效果.     

色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产技术要点

分析了目前国内较流行的色纺纱与半精纺纱的生产工艺特点,论述了生产色纺纱与半精纺纱的技术要点:搞好原样选配、合理混棉、科学调色与配色,并根据不同生产品种优化纺纱工艺,是纺好这两只新型纱线的重要环节.     

紧密纺纱技术的发展现状及应用探讨

文章介绍了紧密纺纱的主要类型及纺纱原理，指出了紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，同时对比分析了现有紧密纺纱结构形式特点，指出了我国紧密纺纱技术创新中应注意的问题。     

新型纺纱技术发展与产品开发趋势

文章介绍了各种新型纺纱的成纱原理、纱线结构特性及其不同的应用领域，指出了今后的纺纱领域将呈现多种纺纱方法并存、产品多样化的态势。     

浅析色纺纱对染色原棉质量的要求

总结色纺纱对染色原棉的质量要求.分析了原棉染色前后各项质量指标的变化情况,提出染色原棉的成熟度系数选用在1.6-1.8之间;细度控制在1.72 dtex～1.89 dtex,短绒率控制在15%以下;棉结控制在20粒/g以下等指标,并对原棉的接批提出了具体控制范围.     

汉麻绢丝色纺纱的开发

为了在棉纺设备上顺利开发汉麻绢丝色纺纱,针对混纺纤维的性能特点,对染色后的汉麻纤维和绢丝分别进行预处理以提高纤维的可纺性;合理控制投料比及清梳工序中的落棉以保证混纺比;并粗工序合理配置牵伸工艺及采取必要的保湿措施以保证半制品质量;细纱工序合理配置后区牵伸工艺以提高成纱质量。通过一系列技术措施,最终成功纺制出满足质量要求的汉麻/绢丝50/50 18.2 tex色纺纱。     

色纺纱工艺技术的创新途径

探讨色纺纱工艺技术的创新途径。阐述了色纺纱生产特点与优势、存在的主要问题,提出了促进色纺产业持续发展工艺技术的创新途径。指出:色纺纱具有环保性、时尚性、功能性、多组分等特点,但目前尚存在纱线强力低,混色不匀,色差、色档等质量问题以及生产效率低,原材料消耗大,用工多等弊端。认为:应通过向多纤混纺,多色彩方向开拓,积极采用先进的工艺与装备,推广新型纺纱技术等创新途径,进一步提升产品质量档次、节能降耗,减少用工,走良性发展之路。     

色纺纱线的生产现状与生产技术要点

介绍了五大系列色纺纱的特点和用途。探讨了色纺纱的生产技术难点，以及生产色纺纱的技术要点，包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。指出了我国色纺纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。     

Viloft羊绒羊毛锦纶色纺针织纱的开发

为在棉纺设备上开发生产Viloft羊绒羊毛锦纶四合一色纺针织用纱,针对原料特点,选择了预处理工艺,制定了纺纱工艺流程和技术措施,并就生产中的问题对纺纱工艺参数进行了优化.通过合理配棉、加强设备的维护保养和运转操作管理等措施,克服了纺纱过程中易产生色差的缺陷,开发的Viloft/羊绒/羊毛/锦纶40/30/20/10 47.6 tex色纺纱质量达到使用要求.     

小比例色纺纱的生产体会

探讨了小比例色纺纱的生产技术要点。针对小比例色纺纱经常出现的色差、色结等质量问题,对原料选配、混色方法选择、工艺设计原则、生产管理等方面提出了控制措施和生产建议。在生产中,选用细度适中、成熟度好的原棉及色度稳定、回潮率适当的化纤,采用卷混法改善混色不匀,优化各道工序的工艺,做好清洁、隔离防护及质量检测工作,减少了产生色差的可能性,降低了色结,提高了小比例色纺纱的外观质量。     

色纺纱的原料选配与生产

色纺多彩面料已悄然走人人们的生活,装点着人们身边的五彩世界,随着人们对其独特外观(艳丽美观、层次清晰、朦胧、立体、自然、时尚)及穿着性能的认可,市场需求越来越大.色纺多彩面料完全颠覆了传统的染整工艺,在坯布成型之前就开始染色.色纺纱又称有色纤维纺纱,即先将纤维染成有色纤维,再由不同颜色的纤维混纺而成的纱,从而导致色纺纱混色的不匀,而混色均匀则是相对的.若混和均匀,则色纺纱有朦胧迷离之感,若混和不匀,色纺纱则存在色差和层次,具有先锋前卫意识.     

色纺纱的生产及质量控制措施

文章探讨了色纺纱的生产工艺流程,包括混色打样、各工艺主要技术措施及参数等。着重介绍了在生产过程中色纺纱的质量控制措施。总结了色纺纱"订单多、批量小,品种多、翻改频次高、针对性强、用工多"的生产特点。     

色纺纱单流程开清棉工艺实践

新型色纺纱对混和有着极高要求,目前沿用的本色纺开清棉工艺流程很难满足这一要求.采用双流程混和或人工混和都存在明显不足,为此专为色纺纱设计了新的工艺流程.介绍了新流程的工艺配置,并对三种流程的设备投资成本进行了对比分析,认为新流程有利于提高色纺纱混和质量并且节约设备投资.     

小比例色纺纱的生产实践

在纺纱过程中加入各种有色纤维生产的小比例色纺纱可用于针织Ｔ恤衫、棉毛衫裤等高档针织产品。从加工的角度讲 ,可省去倒筒及染色等工序 ,降低成本 ;从使用的角度讲 ,具有一种特殊的美感 ,近来此纱比较流行。小比例色纺纱的要求除要达到普通纱线的质量标准外 ,还要特别注意以下三点 :有色纤维分布要均匀且混比正确 ;色纱中有带颗粒的纱 ;色纤维不能混入其他品种。为此必须在技术及管理等方面采取必要的措施1　产品系列1 .1　粗细系列可生产 2 8ｔｅｘ ,1 8ｔｅｘ,1 3ｔｅｘ ,9.8ｔｅｘ等。其中1 8ｔｅｘ用途广泛 ,产销量最大 ,1 3ｔｅｘ次…