铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除，本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状，搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置，分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性，研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响，得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明，高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时，烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰，也不会导致大量颗粒大量逃逸，除尘效率最佳；电场电压越高，出口粉尘浓度越低，除尘效率越高，实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验，测试结果表明，高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

冶炼烟尘比电阻与电除尘器效率的关系

本文分析了冶炼过程烟气比电阻与电除尘效率的关系，提出了降低比电阻以提高除尘效率的主要措施。     

钨铁电炉烟气电除尘试验

前言吉林铁合金厂钨铁电炉冶炼过程中产生大量的烟尘。由于现有除尘系统(多管旋风除尘器、双级旋涡除尘器、重力沉降室)隐尘效率很低,仅达60％左右,造成飞扬损失严重,每年由烟气带走的钨尘折合成钨精矿(含 WO_3 65％)近200吨,价值一百多万元。这不但在经济上是极大的浪费,更重要的是造成了环境污染。厂党委和广大革命职工对此十分重视,决心采用电除尘工艺,消除环境污染,改善劳动条件,收回飞扬损失     

造纸白泥旋流雾化脱硫除尘一体化技术试验研究

针对造纸行业烟气超低排放要求,以某造纸企业燃煤锅炉为例,运用造纸白泥作为单一脱硫剂,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行烟气超低排放处理,分析运行方式、入口烟气温度、吸收塔内pH值等参数对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明:采用造纸白泥作为单一脱硫剂的情况下,应用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,可以在脱硫单塔、无额外湿电除尘设备的条件下实现出口烟气SO_2浓度稳定低于35 mg/m~3,粉尘浓度不超过5 mg/m~3的超低排放指标;旋流雾化层全部投运的情况下,平均脱硫效率可达99.51%,平均除尘效率高达94.12%,可以实现造纸厂废料资源综合利用。     

石灰回转窑电除尘改布袋除尘实践与效果分析

新钢石灰回转窑烟气除尘采用电除尘方式,烟气粉尘颗粒排放超过150 mg/m3.对回转窑烟尘主要成分、颗粒分散度、烟气温度和烟尘比电阻进行综合分析后,发现该烟尘比电阻属于高比电阻粉尘,不适合用电除尘器来除尘.将除尘方式由电除尘改为布袋除尘后,2号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为20.5 mg/m3,1号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为11.3 mg/m3,远低于国家排放标准要求的30 mg/m3.     

高频电源及脉冲电源在烧结机头电除尘器改造中的应用

通过电除尘高压电源的优化设计,随着电力电子器件IGBT的发展和控制技术的成熟,针对烟气的高比电阻精细化微小颗粒的荷电情况,结合高频电源和脉冲电源工作原理的研究,结果表明,采用先进的高频电源及高频基波叠加脉冲电源来改变电除尘高压设备供电方式,是提高粉尘驱进速度、提升电除尘除尘效率的有效方法.尤其对于电除尘器的改造,它见效...     

干式除尘技术在国内有色冶炼行业的应用及发展趋势

随着环保法规的日益严格,大气问题也日趋成为国家社会关注的焦点.针对目前国内有色冶炼行业烟气处理采用的电除尘,袋式除尘等常规干法除尘技术的工作原理、优缺点及应用现状进行简要陈述,并对近些年其它领域发展起来的新型干法除尘技术进行详细论述,通过对比分析,认为新型干法除尘技术凭借其更高效的除尘效率,更优良的性能特点,将会在今后的有色冶炼行业烟气除尘净化中得到广泛的关注和推广,成为更实用的技术.      

烧结烟气旋流雾化脱硫除尘一体化试验研究

针对钢铁企业烧结烟气的超洁净排放要求,分析烧结烟气脱硫除尘中遇到的难题,提出了旋流雾化脱硫除尘一体化技术。通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流、雾化及凝并的作用下,在脱硫塔中提高脱硫效率和除尘效率。对某2×90 m~2烧结机组的脱硫塔进行连续3 d的改造试验,试验结果表明,采用旋流雾化技术,在入口烟气流量、入口烟气温度、入口SO_2浓度大幅波动的情况下,改造后的出口SO_2浓度能够稳定在30 mg/m~3以下,脱硫效率可高达99.22%;在入口粉尘浓度为50 mg/m3且不增加湿电除尘的情况下,改造后的出口粉尘浓度能够稳定在8 mg/m~3以下,除尘效率可高达94.3%,实现了烧结烟气的超洁净排放。     

烧结机头低低温电除尘技术应用探究

旨在低低温电除尘技术在燃煤电厂成功应用的基础上,研究了烧结机头烟气特性和低低温电除尘技术的特点,并分析了该技术在烧结机头除尘应用中可能带来的问题及处理措施,以探讨低低温电除尘技术在烧结机头除尘应用中的可行性,为钢铁厂烧结机头除尘改造或新设计提供了新思路。     

电除尘技术

<正>电除尘技术发展迅速,在我国钢铁工业得到广泛应用。电除尘器对烟气温度波动适应性较强,运行维护量较小,但对制造、安装、运行、维护都有较高要求。电除尘器特别适合于温度较高(100~200℃)、粉尘比电阻高(10~(11)~10~(13)Ω·cm)、比重轻、粘度大、易结成硫酸露点腐蚀的烧结机头烟气的除尘处理。通过增加电场数量、降低电场风速、增加集尘面积、优化供电电源、增加辅助清灰措施,可有效提高电除尘的除尘效率。因     

影响电除尘器除尘效率的因素及措施分析

针对妈湾电厂电除尘运行中存在的影响电除尘除尘效率的问题结合相关的理论对影响电除尘器除尘效率的因素进行了具体分析,并提出一些有实用性的措施和建议。     

新临钢3号石灰竖窑设计特点和生产实践

新临钢3号石灰竖窑设计中炉顶采用了整体预制结构、喷嘴采用风冷保护技术,高温烟气采用换热器预热助燃风,治理废气采用电除尘技术,岗位除尘采用布袋除尘技术。关键岗位采用工业电视监控,计算机控制等一系列适用技术。经过半年的生产实践,竖窑生产顺行,各项指标达到国内先进水平。     

通透型超低排放电除尘器应用分析

对某钢铁厂烧结机头240m2电除尘除尘效率偏低的原因进行分析,对现有电除尘器采用超低浓度排放技术、通透型电场布置形式进行环保升级改造。改造后除尘器的除尘净化效率显著升高,实现超低浓度排放。     

程潮铁矿球团厂抽风干燥系统除尘器的选型

从球团抽风干燥段除尘烟气的性质、国内常用的几种高温布袋过滤毡的化学性质及其使用效果对比、布袋除尘改造成为电除尘后的使用效果等三个方面，对程潮铁矿球团抽风干燥除尘器的选用进行了分析，结果认为对于球团抽风干燥段高含硫烟气的除尘宜选择电除尘器，其效果将远远优于布袋除尘器。     

转炉烟气超低排放复合技术的研究与应用

针对转炉一次除尘原工艺采用双文三脱湿式除尘技术,放散烟囱粉尘排放浓度80~100 mg/m3,环保指标大幅度超标的问题,提出在保留已有除尘工艺的基础上嵌入湿式电除尘装置,并设置安全防护装置、煤气排水安全装置,形成具有本质安全型超低排放复合技术,实现转炉烟气粉尘排放浓度10 mg/m3的极限技术指标。     

电除尘集散控制系统在烧结机组生产中的应用

介绍了电除尘技术的发展现状及应用前景,阐述了电除尘控制系统的组成及工作原理。针对烧结机组生产过程中存在的除尘效率低与耗能高的问题,通过使用ifix组态图形软件,采取集中管理、分散控制的方式对烧结除尘系统进行智能监控。同时结合钢铁行业的生产工艺,在烧结厂实现了烧结除尘设备自动运行和综合管理,解决了除尘系统电能损耗与除尘能力不平衡的问题,在满足电除尘器除尘效率的前提下节能7%左右。     

关于高炉煤气布袋除尘器的若干问题

布袋除尘器由于结构简单、除尘效率高而广泛用于烟气净化,有些国家大力发展甚至有代替电除尘的趋势。高炉煤气和一般烟气相比具有高温、高压、易燃、易爆和剧毒的特点,因此高炉煤气布袋除尘技术极具特色,到目前为止还不能说十分完善。尽管如此,由于它的优点和效益突出还是得到了大力发展。     

影响发电厂电除尘器效率的因素及对策

电除尘处理流量大，效率高，正常情况下可达99％以上。是目前干法除尘处理含尘气体比较理想的设备。但攀钢发电厂电除尘在运行中其除尘效率不高。有时仅有90％，与设计相差很大。本文旨在根据攀钢发电厂的实际情况，分析造成除尘效率下降的原因．并提出相应的对策。     

浅谈提高烧结厂机头电除尘器的除尘效率

本文根据烧结厂机头烟气除尘普遍采用电除尘器除尘的现状,分析了影响烧结厂机头电除尘器除尘效率的因素,提出提高机头电除尘器除尘效率的技术措施.     

高压静电除尘器在钒焙烧窑上的应用

我厂现有钒焙烧回转窑一座,其排放的烟尘中含钒渣69.3%,由80米烟囱排空,随风飘扬,污染环境,同时浪费了宝贵的资源,经济损失约为0.15万元/日。为回收这部分损失的资源,1987年我厂采用高压静电除尘器(以下简称电除尘),使排放烟气含尘浓度从5.3g/N·m~3降至19mg/N·m~3;除尘效率为99.64%。