鞋用泡沫稳定剂

泡沫稳定剂是聚氨酯泡沫生产中所用助剂之一,可以根据不同的需要生产各类品种,应用于聚氨酯泡沫的不同领域。国内通常的产品有两大类,即用于硬质泡沫塑料的稳定剂以及用于软质泡沫塑料的稳定剂。而鞋用泡沫稳定剂可用于微孔聚氨酯弹性体生产过程中,是控制泡孔均匀、稳定泡沫体系的表面活性剂。微孔聚氨酯弹性体用于鞋底材料是在60年代开发的,由于聚氨酯鞋底具有质量轻、耐磨、耐油、易于加工成型等特点,一经问世就得到了迅速发展。 鞋用泡沫稳定剂属“si-c”键型的非离子表面活性剂,用含活性基团的聚醚与合氢硅油在催化剂作用下进行反应而成。     

聚醚型微孔聚氨酯鞋底材料研究

介绍了烟台万华改性MDI产品Wannate 8617在微孔聚氨酯鞋底领域的应用研究结果,考察了密度、硬度以及增强填料对微孔聚氨酯弹性体性能的影响。结果显示使用Wannate 8617制得的微孔聚氨酯弹性体在机械性能方面,尤其是耐磨性和曲挠性能方面可以满足鞋底的实际使用要求。     

聚醚型聚氨酯鞋底原液的研制

研究了聚醚型聚氨酯微孔弹性体鞋底原液的配方。讨论了影响弹性体性能的因素。制得了以水作发泡剂的聚醚型聚氨酯鞋底原液。     

鞋底用聚氨酯材料的生产工艺

介绍了聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的生产工艺过程,剖析了聚酯型鞋材和聚醚型鞋材等不同品种在性能上的差异性及其优劣程度,介绍了醚一酯混合型聚氨酯鞋底材料的发展状况,分析了降低密度、全水发泡及光降解变色等几个生产过程中的突显问题。     

用于聚氨酯发泡轮胎的微孔泡沫的合成研究

采用低不饱和度、高相对分子质量聚醚多元醇和纯二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),合成了聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。该聚醚型微孔弹性体泡沫材料具有优异的力学性能,可用于自结皮微孔弹性体轮胎的制备。     

聚合物聚酯多元醇在鞋底料中的应用

以聚酯多元醇、聚合物聚酯多元醇、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯等为原料，采用半预聚体法制备了聚氨酯微孔弹性体鞋底，讨论了操作温度对A组分粘度、聚合物聚酯多元醇对聚氨酯微孔弹性体性能及鞋底泡孔结构的影响。结果表明，聚合物聚酯多元醇用于制备聚氨酯微孔弹性体，能够增强弹性体的硬度、强度等机械性能，改善弹性体的泡孔结构；虽然A组分的粘度略有增加，但不会影响工艺，在使用温度范围内可调节。     

PU专利

9．由低游离MDI预聚物生成的聚氨酯弹性体产品;10．一种聚氨酯泡沫组分及由此制得的聚氨酯泡沫体;11．交联型低密聚异氰酸酯组分及涂料组分;12．MDI预聚物基聚氨酯弹性体及其制备工艺;13.NDI预聚物基聚氨酯微孔弹性体;     

鞋底用聚氨酯材料的生产工艺

介绍了聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的生产工艺过程,剖析了聚酯型鞋材和聚醚型鞋材等不同品种在性能上的差异性及其优劣程度,介绍了醚-酯混合型聚氨酯鞋底材料的发展状况,分析了降低密度、全水发泡及光降解变色等几个生产过程中的突显问题.     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料

介绍了新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的反应体系、反应原理和使用性能，着重分析了主要原料：聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、扩链剂、催化剂、匀泡剂的种类及用量对鞋底物理机械性能的影响，对比了新型聚醚聚氨酯在中底和组合整底中的应用优势。     

试论微孔聚氨酯弹性体鞋底的生产

讨论微孔聚氨酯弹性体鞋底的原料、工艺、设备及生产中的注意事项，并介绍近几年来国内的发展状况。     

二苯甲烷二异氰酸酯的国内外市场分析

化工市场二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)是生产聚氨酯(PU)的首要原料。以MDI生产的聚氨酯材料广泛应用于生产汽车零部件、鞋底、人造革、涂料、胶粘剂、隔热材料等。大部分MDI用于生产聚氨酯泡沫(软泡和硬泡),MDI也广泛应用于弹性体、胶粘(密封)剂、涂     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体的研制

采用新型低不饱和度聚醚多元醇、合适的丰预聚体，合成了可用于鞋底材料的聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。与聚酯型和传统聚醚型鞋料相比，该新型聚醚鞋料在低温性能和耐挠曲性能方面显示出较强的优势。     

浇注型聚氨酯微孔鞋底的生产工艺的控制

聚氨酯微孔鞋底是聚氨酯弹性体的一种产品。因其优异的耐磨性、高弹性和穿着轻便舒适而风行鞋类市场。聚氨酯微孔鞋底采用浇注型工艺生产。其特点是能耗低,劳动生产率高,生产工序简单。但生产工艺控制要求严格。从原材料的储存,到配料的准确性,对产品质量均产生很大的影响。尤为重要的是浇注生产过程中,原料的A、B组份配比要求十分严格。因为A组份(聚酯多元醇)与B组份(异氰酸酯)为等当量的化学反应。当量比误差超出中心值2％,则产品物理性能下降很大,特别是曲挠性能。当比例严重失调时,将出现整底断裂。其次是设备、模具、操作等多种因素。因此,要发展国内市场,打入国际市场、扩大聚氨酯微孔鞋底的生产,严格控制生产工艺是十分重要的环节。     

聚氨酯微孔弹性体的制备与探讨

一、前言聚氨酯微孔弹性体与一般橡胶相比,具有较好的弹性、较高的抗伸强度和撕裂强度。其最突出特点是具有吸收冲击性能,因而广泛应用于制造防震缓冲材料。随着汽车工业的迅速发展,特别是轿车工业的发展,空气滤清器对材料的要求越来越高,而聚氨酯微孔弹性体具有其突出特点,用聚氨酯微孔弹     

新型聚醚型聚氨酯微孔弹性体鞋料的制备

采用新型聚醚多元醇为原料,制备出具有较好机械性能的微孔聚氨酯弹性体鞋底制品,并对影响其制品性能的主要因素进行了探讨。结果发现,三官能度聚醚及接枝聚合物聚醚多元醇的适量引入,可显著改善鞋底制品的物理机械性能。     

PPG型微孔聚氨酯弹性体抛光材料的制备及性能研究

以聚氧化丙烯二醇(PPG)、液化MDI为原料合成聚氨酯预聚体,然后与二胺扩链剂、发泡剂和氧化铈粉末混合制备微孔聚氨酯弹性体抛光材料。讨论了PPG相对分子质量及其相对分子质量分布对微孔聚氨酯弹性体抛光材料性能的影响。采用热重分析(TG)、动态力学分析(DMA)、扫描电镜(SEM)及万能拉力试验机等测试方法对微孔聚氨酯弹性体抛光材料的结构与性能进行了表征和分析。结果表明,当PPG的相对分子质量为1000、分子量分布指数为3.01时,所制备的微孔聚氨酯弹性体作为抛光材料使用时,具有良好的力学强度和耐磨性能。     

聚氨酯微孔弹性体加速老化评估及使用寿命研究

以改性MDI和聚醚多元醇为基本原料制备聚氨酯微孔弹性体,通过50℃、70℃和90℃水热老化试验,分析在特定老化温度条件下,聚氨酯微孔弹性体力学性能随时间的变化情况。结果表明,聚氨酯微孔弹性体的拉伸强度、断裂伸长率、硬度和压缩静刚度等性能在水热老化试验前期有短时间增加,然后都随时间减小。在较高温度的水热老化试验中,材料的力学性能降低较快。筛选压缩静刚度作为表征材料老化过程的性能指标,利用阿伦尼乌斯方程建立使用温度与寿命之间的模型,推算聚氨酯弹性体材料使用寿命。     

Reverdia和鑫华润合作开发微孔聚氨酯泡沫

正致力于成为可持续丁二酸市场全球领导者的Reverdia公司,近日与德州鑫华润科技有限公司签署了合作协议,以共同开发推广基于生物基丁二酸的微孔聚氨酯泡沫。据悉,此新的发泡材料将用于鞋底及其他应用。     

抛光片用微孔聚氨酯弹性体的制备及性能表征

以混合聚醚和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料合成的预聚体作为A组分,以聚醚N220、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、1,4-丁二醇(BDO)、水、辛酸亚锡、氧化铈粉末磨料等的混合物为B组分,将A、B均匀混合,通过半预聚体法合成了微孔聚氨酯弹性体。考察了不同磨料含量、BDO和MOCA比例及发泡剂水用量对微孔聚氨酯弹性体力学性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱表征了微孔聚氨酯弹性体的微观结构,并通过动态力学分析(DMA)研究了微孔聚氨酯弹性体的动态力学性能。结果表明,磨料质量分数为14%、BDO和MOCA摩尔比为3∶7及水质量分数为0.6%时,制备的微孔聚氨酯弹性体力学性能较好,与进口样品接近;在环境温度低于50℃时,材料具有良好的抗形变能力和冲击强度;起始分解温度约为200℃,是一种性能良好的聚氨酯抛光材料。     

聚氨酯鞋底材料

一、前言聚氨酯〈以下简称PU〉鞋底材料,约在六十年代末到七十年代初投入工业生产,是一个年青的工业部门。聚氨酯材料鞋底,具有轻便,穿着舒适,耐磨等优点。很有发展前途。本文就其特点,原料,合成方法等加以简要介绍。二、微孔PU鞋的特点穿着轻便舒适:微孔PU鞋底料比重约为0.5克/厘米~3左右,比普通橡胶底和聚氯乙烯底要轻一半,且具有良好的弹性和柔性。鞋底厚而不重,穿着舒适,脚不易产生疲劳感。