浅析600mm×1200mm×20mm超厚砖马鞍形的产生原因及解决方法

问:我们工厂有一条内宽为2.5m、长度为280m的辊道窑炉,生产600mm×1200mm×10mm、600mm×600mm×20mm和600mm×1200mm×20mm不同规格的产品,烧成周期在40~90min之间,产品吸水率控制在0.1%~0.5%之间,在生产过程中,不管生产什么类型的产品,在坯料和釉料不变的情况下,出窑坯体都很容易出现前后边下弯、左右边上翘的马鞍状变形,其变形数据如下:坯体前边+0.2mm^+0.4mm,坯体后边+0.15mm^+0.3mm;坯体左边-0.3mm^-0.5mm,坯体右边-0.2mm^-0.6mm。     

宽体辊道窑陶瓷辊棒卯钉形成的原因及对砖形的影响

众所周知,宽体辊道窑的内宽相对比普通的窄体窑要宽些,一般其内宽达到3.0m以上。在同一条件下,普通的窄体窑同一截面只可以进两片800mm×800mm或三片600mm×600mm的坯体,而宽体窑则可以多进一片,达到三片800mm×800mm或四片600mm×600mm的产品。由于截面跨距大及产品自身的负重大,高温条件下辊棒容易弯曲变形,从而造成运行中的坯体走偏而产生局     

专家门诊

内墙砖马鞍形变形问题的探讨分析河南安阳某内墙砖厂将330mm×450mm小规格内墙砖升级为330mm×600mm大规格时,出现了马鞍形变形问题。笔者认为要解决此问题应该抓住变量与不变量来进行分析。即首先分析在生产过程中什么因素发生了变化,然后再分析不变化的因素。(1)工艺中的变与不变因素1)工艺中的变化因素在内墙砖升级为大规格时,其变化因素主要是坯体的配方,变化率达95%,其目的是为了提高塑性、坯体强度和铝含量。坯体配方的变化对泥浆、粉料、成形、干燥、     

大规格抛光砖烧成出窑掉角的原因分析

问：我公司的一条窑炉生产800mm×800mm微粉抛光砖,出窑后发现靠传动边的砖坯出现缺后角现象,该缺角有大有小,表面圆滑有光泽。在入窑前检查未能发现有任何缺陷,将坯体调转90。入窑,烧成后,仍然是坯体的后角有缺角,如果遇上空窑时,则问题更严重。     

大尺寸铬刚玉砖烧结中温度场和应力场的分析

为解决大尺寸铬刚玉砖在烧成过程中出现的黑芯和裂纹现象,测试了等静压成型的大尺寸铬刚玉砖坯高温状态下的性能指标,利用ANSYS软件对(300～500) mm×(150～600) mm×(75～400) mm的五种尺寸铬刚玉砖坯进行建模,计算了500、1 000、1 500℃三个温度点下坯体内部的温度场和应力场分布情况,以分析导致坯体烧成过程中开裂和黑芯的原因:坯体内外部温差过大,中心区烧成时间不足,导致大尺寸砖坯烧成过程中的黑芯现象;大尺寸坯体内应力较高,引起烧成内裂。根据建模结果及实际生产情况认为:在砖坯烧成过程中,砖坯内部温差控制在20℃以下,砖坯内外可到达相同的烧结状态;砖坯应力差应控制在4 MPa以下,可减少砖坯的开裂。     

全抛釉砖表面黑点落脏产生原因与解决措施

<正>问:某公司生产的抛釉砖产品,一直都存在出窑后砖坯表面分布着点状不固定位置的小黑点落脏,该黑色落脏主要以以下几种方式出现:(1)清理辊上喷枪之后,出窑坯体表面黑点会增多;(2)空疏窑时,空窑前段或后段出来的砖坯表面黑点增多;(3)酚水特别多时,出窑坯体表面黑点增多;(4)大雨大风的时候,出窑坯体表面黑点会增多;     

抛釉砖釉裂原因分析及预防措施

<正>笔者公司生产的全抛釉产品,有时会出现釉裂缺陷,其表现形式有如下几种:一、淋釉量400g/片砖时,不管做深颜色或浅颜色产品,都没有砖坯表面出现釉裂现象。二、当坯体的淋釉量增加到600~800g/片或以上时,坯体边缘,特别是出窑方向的前边很容易出现一条或多条的釉面收缩裂,该裂纹特征只裂釉面,没有裂到坯体,     

釉面砖上凸变形缺陷及工艺改进的研究

以粘土熟料部分替代坯料中的石英原料,并使石英易于进入玻璃相,从而减小了坯体的热膨胀系数。工艺改进结果表明:坯釉热膨胀系数之差由3.15×10~(-6)/℃降至1.12×10~(-6)/℃,釉面砖上凸变形值由3mm减小为0.5 mm以下。     

二次布料透晶微粉砖翘边变形解疑

<正>问:我公司生产二次布料800mm×800mm的透晶微粉砖,存在坯体的前、后边同时翘边,而中间却呈龟背的变形现象,测得坯体的吸水率在0.05%～0.08%之间,预热区的辊棒上石棉板距离砖面的高度只有20cm,窑炉正压比较大,排烟与抽热风机的电流量基本平衡。抛光     

五层干燥器在抛光砖生产中的应用

前言 近几年来,建筑陶瓷行业的渗花砖、微粉砖、抛光砖等蓬勃发展,规格越做越大,比较常见的规格有600mm×600mm,800mm×800mm,1000mm×1000mm抛光砖;产量也越来越大,一条线产量已达到8000-15000^m2／d。但是,无论是佛山地区还是国内其他建陶产瓷区仍然采用单层或双层干燥器作为干燥的主要设备,一直以来普遍存在干燥破损率高,质量不稳定,调试难度大,对坯体强度要求高等诸多问题,很多厂商深受困扰,损失较大。     

600mm×1200mm抛光砖翘边变形的解决方法

前段时间,某窑炉一直生产800mm×800mm的微粉抛光砖,其产量、质量都相当稳定,基本上没有变形超标降级现象。但改为生产600mm×1200mm的微粉抛光砖后,产品出现翘角或翘边变形超标现象。开始时是同排进三件砖,短边为入窑方向,存在短边翘边现象。长边靠窑墙两边,砖形略带色背状。     

专家门诊

关于瓷片釉烧时出现毛细裂纹的答疑问:我公司有两条瓷片生产线。因排产需要,通常是300mm×600 mm,300 mm×450 mm,300 mm×300mm一起混烧,纵向走8件砖。今年开年后,1#生产     

玻化砖成形缺陷原因及解决办法

玻化砖作为新一代陶瓷地砖,以其耐磨、耐腐蚀,色泽艳丽、仿天然石材等优点深受消费者的喜爱。因玻化砖属于完全烧结材料,所以在生产过程中容易出现各种各样的产品质量缺陷,如砖坯大小头、厚度偏差、凹凸边、变形、分层、开裂等。我厂1993年引进意大利SITI公司玻化砖全套生产设备及技术、引进2500t、1700t大型压机、以生产500mm×500mm、600mm×600mm大规格产品为主,通过几年来不断地探索,已找到解决上述问题的思路及办法,本文主要从成形角度分析探讨各种缺陷的形成原因及其解决办法。     

精陶质卫生陶瓷坯体的研究

在生产工艺相同的前提下,陶瓷材料抵抗变形的能力本质上取决于制品的化学组成、矿物组成和显微结构。瓷质卫生陶瓷自身高液相含量决定了其高变形的固有特性,始终无法从根本上解决制品变形大的问题。通过引入适量煅烧高岭土,增加莫来石、石英等晶相含量,减少玻璃相含量,降低其高温塑性形变,实现精陶质卫生陶瓷低变形特性,并得出精陶质卫生陶瓷坯体配方适宜组成。XRD研究发现实验坯体莫来石、石英等晶相显著增加;而SEM观察实验坯体的气孔率高,玻璃相减少,因而相应的变形很小。采用实验最优配方的坯体变形度小于7mm,远远低于瓷质卫生陶瓷的变形度(20～30mm),完全能够满足制造极高规整度、大尺寸卫生陶瓷制品的要求。     

精陶质卫生陶瓷坯体的开发与研究

在生产工艺相同的前提下,陶瓷材料抵抗变形的能力本质上取决于制品的化学组成、矿物组成和显微结构。瓷质卫生陶瓷自身高液相含量决定了其高变形的固有特性,始终无法从根本上解决制品变形大的问题。通过引入适量煅烧高岭土,增加莫来石、石英等晶相含量,减少玻璃相含量,降低其高温塑性形变,实现精陶质卫生陶瓷低变形特性,并得出精陶质卫生陶瓷坯体配方适宜组成。XRD研究发现实验坯体莫来石、石英等晶相显著增加;而SEM观察实验坯体的气孔率高,玻璃相减少,因而相应的变形很小。采用实验最优配方的坯体变形度小于7mm,远远低于瓷质卫生陶瓷的变形度（20～30mm）,完全能够满足制造极高规整度、大尺寸卫生陶瓷制品的要求。     

仿古砖亚光面釉的优化及应用

本文阐述了仿古砖面釉的生产加工工艺,利用某企业当地丰富的化工原料调试出适合工业化生产的瓷质仿古砖亚光面釉。该面釉烧成温度在1195-1205℃范围内,烧成周期为70min,釉光泽度为5-8度,表面质感及色料发色较好,面釉与坯体膨胀系数匹配度较好,产品出窑变形及4h煮水后变形均处于标准范围内,符合生产需要。     

专家门诊

大规格抛光砖坯抗折强度低的原因答疑问:我们厂生产的800mm×800mm和600mm×1200mm的抛光砖坯,一段时间来不同程度出现坯体抗折强度偏低的不良现象,在33～37MPa之间波动。其技术人员对其进行了适当的调整,但都没有从根本上去解决问题。请问潘工,一般在生产过程中,有什么方法可以科学快速地判定出抗折强度的高低是什么原因造成的?以便我们生产一线的热工操作者在生产过程中更快、更科     

解决抛光砖生产缺陷经验二例

1 某厂生产600mm×600mm抛光砖。原来生产正常。有一天忽然发现坯体干燥后出现中心开裂。裂纹长度不一。有10—50mm以上。     

满天星油滴建盏的制备工艺

笔者公开了满天星油滴建盏的制备工艺,包括以下步骤:制备坯泥和釉浆,将所述坯泥拉坯成形、修坯、素烧、冷却,得到坯体;施釉,将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧,自然降温,冷却出窑。本文烧制得到的满天星油滴建盏,在青黑底色上密集、均匀分布有圆润细小的油滴晶体,颜色为银色,璨若繁星,整体如满天星空,优美有新意。     

陶瓷坯体增强剂聚丙烯酸钠在艺术瓷成形过程的应用

本文合成了一系列不同相对分子质量的聚丙烯酸钠,应用于艺术瓷的坯体中,研究了聚丙烯酸钠对艺术瓷坯体强度、变形率的影响,并对聚丙烯酸钠增强机理进行了探讨。结果表明:聚丙烯酸钠可有效地提高艺术瓷坯体的成形强度,减少了坯体的变形率,当增强剂c加入的质量分数为0.6%时,坯体的干燥强度增加率达167.5%,坯体的变形率从50%降低到10%。