电镀生产线中电气设备的匹配问题

列举了电镀生产线安装维护中由于电气设备不匹配而造成的故障。分析了故障的原因及其处理方法,并指出了避免同类故障的相关技术措施。     

电镀生产线中直流母排上的电气问题

通过7个电镀生产线直流母排故障实例的分析,说明了电镀生产现场因母排及相关装置的配置和使用不当造成的故障的原因和处理方法.指出了预防类似故障的12个技术要点.     

我厂电镀生产线的一些特点

介绍目前在作者所在厂运转的从德国个进的印制电路板电镀生产线，并总结它的优点。     

环形电镀生产线机械手过渡的实现

根据环形电镀生产线的特点,介绍了机械手的应用;并详细介绍了二自由度平移机械手和二自由度摆动机械手的结构模型和运动过程,为环形电镀生产线的设计提供了新的方法.     

小型电镀生产线供电方式改造

对小型电镀生产线的供电方式进行改造,由单电源供电改成双电源供电与自动切换。设计了一种双电源供电与自动切换系统。介绍了控制流程,给出了电气控制方案及控制程序。双电源供电与自动切换系统能检测主电源和备用电源的状态,并在主电源出现故障时自动切换由备用电源供电,保障小型电镀生产线供电的持续性。     

引进消化电镀自动生产线的体会

电镀装备是电镀生产发展的关键.从我国历史来看,电镀工业生产发展与电镀装备的进步是分不开的.六十年代初期的电镀行业生产是以手工操作为主的劳动密集型的落后生产,这时电镀生产力很低.到七十年代初期,随着电镀工艺改革,应用全光亮电镀后才出现电镀全自动生产线,并逐步普及电镀自动化生产,把电镀工业生产力推向新阶段.八十年代,在改革开放的大好形势推动下,轻工业及家用电器发展迅速,对电镀生产提出更高要求、更大需求量.为了适应形势发展的需要,我省首先引进了国外的各种形式规格的电镀自动生产线,     

全自动电镀生产线的缸体设计

根据实践经验,按照设计全自动电镀生产线的步骤,介绍了电镀工艺设计过程中缸体数量的确定,缸体材料的选择,缸体尺寸的确定以及缸体结构的设计等。缸体数量的确定包括计算生产周期和计算缸体数量,缸体结构的设计包括底部倾斜、缸体加强、缸边抽气。     

也谈直线式电镀生产线

改革开放以来,香港和台湾地区许多电镀设备厂内迁设厂,带来了新的技术、元器件和生产管理经验.大大提高了我国环形电镀生产线的制造水平.直线式电镀自动线因具有以下优点而广泛应用:(1)自动化程度高,效率高,劳动强度减轻;(2)适用较重零件、大件物体的电镀,亦适用于不同形状、不同批量零件的电镀;(3)行车工作状况更改方便,电镀时间控制灵活,适用于多种电镀工艺;(4)电镀质量优良稳定,适合于镀层要求较厚的工艺.     

电镀生产线设计的新思路

介绍了国内电镀生产线的现状,提出了一种电镀生产线设计新思路.该生产线结构的设计采用立体布置,主体全封闭;通风采用灵活、高效的集中处理方式;电气控制充分利用计算机、网络、工业控制PLC等技术.生产线的设计在外观、节能、环保、智能化等方面有较大的突破.     

清洁生产在电镀生产线设计中的体现

在电镀生产线的设计中,通过对供水的控制、对废气排放的控制、逆流漂洗与喷淋清洗组合的运用、废水的回用以及封闭式电镀,使电镀生产过程中废水、废气的排放减少和得到控制,能源消耗的降低,为电镀行业清洁生产在技术、设备上提供支持,达到节能减排的效果。     

基于可编程逻辑控制器的电镀生产线控制系统设计

电镀行车是电镀车间的主要设备,它事关整条电镀生产线的运行。通过将可编程逻辑控制器和变频器结合,减小电机启停时的电流冲击,避免行车定位不准确。该系统主要由硬件和软件两部分组成,可避免传统电镀行车的一些设计缺陷,提高自动化水平。     

自动化电镀生产线温度总控系统设计

以统一监测、智能调控各镀槽内镀液的温度为原则,设计了自动化电镀生产线温度总控系统。介绍了温度总控系统的硬件构成,电源模块、温度采集模块和电磁阀控制模块的原理和功能,以及温度控制算法。温度总控系统通过总线方式获取各镀槽温度传感器采集的温度信号并将其传送至PC,PC利用基于BP神经网络的PID控制算法,给出动态优化的控制信号,从而实现统一检测、智能调控各镀槽内镀液的温度。     

PLC在全自动电镀生产线中的应用

<正>0 前言早期的电镀生产线都由人工操作。这种操作方法不仅会消耗大量的人力资源,还会导致电镀产品的质量参差不齐。近年来,随着自动化技术、计算机控制技术和PLC技术的不断发展,传统的电镀行业逐渐进行了技术革新,全自动电镀生产线的应用越来越广泛。目前,除了一部分高端的电镀产品需要采用人工电镀方式外,市面上80%以上的电镀产品均采用全自动电镀生产线进行电镀。1 全自动电镀生产线的优势(1) 电镀产品的质量高由于人工操作的随机性非常     

电镀线三自由度机械手的设计

根据环形电镀线的特点,详细介绍了三自由度机械手的基本形式,并分析了其运动过程;就三自由度机械手在环形电镀生产线中的应用做了说明,为环形电镀生产线的设计提供了新的方法.     

低辐射镀膜玻璃生产线投资决策与生产成本分析

对低辐射镀膜玻璃的产品种类,生产线配置,运行成本等进行了分析,指出了在低辐射镀膜玻璃生产线投资决策前需着重考虑市场需求品种,生产线的产能,生产成本等要素.通过对低辐射镀膜玻璃产品的成本分析,指出了投资成本在整个成本构成中所占的比例接近50%,为了提升企业竞争力,降低成本单耗是至关重要的.     

挤出生产线直流调速系统的维护

介绍两复合螺杆挤出生产线直流调速系统的结构和特点以及电机、调速单元、位移检测装置及PLC的维护.指出保持电机碳刷与换相器良好接触、精细调整调速单元、每次调整完位移检测装置后紧固螺栓及适当调整PLC程序中的匹配参数,可使直流调速系统完好工作,较好地匹配前后速度和缩短停机时间.     

PLC控制电镀生产线的方案设计

利用PLC实现对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动控制和相互之间的切换.整个程序采用结构化的设计方法,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率,是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展方向.     

电镀生产线电气控制系统的研究

研究分析了电镀行业中镀银的工艺要求,提出高效、自动化程度高的控制方案.利用三菱Q01系列可编程序控制器、三菱GT1275新型触摸屏及变频器组成综合监控系统,实现了塑料件电镀各功能控制.该控制系统可靠性高,能适应较恶劣的生产环境,可实现镀银和镀锡功能的切换.程序采用结构化的设计方法,实现手动点动、手动长动寻位及自动控制等...     

使用电镀辅助板的电镀装置

正本专利提供的电镀装置包括电镀液、至少一个置于电镀液中的阳极篮和镀件。电镀辅助板设置于阳极篮和镀件之间。电镀辅助板至少有一边比镀件长。电镀辅助板用一种不导电的塑料制成,其中有多个孔。在电镀操作中,这些孔会产生一种隧道效应,使电镀液中的阳离子(如铜离子)从阳极篮(即阳极)直接流至镀件表面最近的部分。     

电镀线上的温度自动控制

1985年我厂从日本引进两条电镀生产线,均属自动化控制,当年即投入生产。本着中央“引进不是目的,消化才是目的”的精神,86年我厂首先消化自制了第一条环形电镀自动线,用以镀自行车零件,基本上全是采用国内元件,效果良好。