液氨缓冲槽液位计的不停车处理

我厂生产规模为合成氨180kt／a、尿素300kt／a，有2套水溶液循环法尿素装置。液氨缓冲槽液位是生产中的一个重要环节。在设计时设有平板玻璃液位计和自动液位计（即法兰式差压变送器）。但平板玻璃液位计在大部分时间是坏的，不起作用，全靠自动液位计。当自动液位计损坏后，就会造成尿素系统停车。我厂曾经遇到过2次这种情况。为此，采用普通差压变送器进行应急处理。原安装图如图1所示，应急处理后如图2虚线部分所示。     

灰乳罐液位计改造成功

<正> 石灰车间原设计有两台灰乳罐,灰乳罐内液位是通过两台差压式液位计进行测量的。但在三年的生产实践中,由于液位计与灰乳接触的地方,经常有灰乳沉淀、凝结、造成差压计失灵或失效,给生产造成许多不便,经常因灰乳罐内无液位指示,造成灰乳冒罐。不仅造成石灰石消耗增加,而且对周围环境影响较大。为了解决灰乳罐液位问题,石灰车间及仪表车间工程技     

100m^3液氨储槽封头裂纹分析

液氨储槽是合成氨及尿素生产企业的主要设备，它们的运行好坏直接影响着企业生产的安全。某化肥厂现有4台液氨储槽，1^#、2为2台50m^3卧式储槽，操作压力1．6MPa，供合成氨使用，3^#、4^#为2台100m^3立式液氨储槽，操作压力2．25MPa，为尿素生产提供原料氨，其中4^#因下封头出现裂纹已停用，为了确保其他压力容器使用安全，避免其他液氨储槽出现类似的裂纹，现对4^#封头裂纹产生的原因进行分析。     

用微积分计算卧式氨罐液氨重量

氮肥厂用卧式液氨贮罐是由一个圆筒和两个椭圆形封头构成的。生产的液氨是从底部向上填充的，必须用液氨的装填高度去确定所装液氨的体积。我厂原先采用卸水计量法来找高度（h）与体积V的函数关系，即把氨罐装满水。然后把水卸到预先做好的单位体积的水槽，记下液位高度，制作V（h）标尺，安装于贮罐的液位计上，由液位高度读出液氨体积数或重量。现在给大家详细介绍一种用高等数学微积分方法计算液氨重量，并用VB写一个计算液氨重量计算器。     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

液氨蒸发器液位仪表测量系统的整改

液氨蒸发器液位仪表测量系统的整改李庆恩（涪陵市化学工业总公司６４８０３２）中图分类号ＴＱ４４２．１４磷铵生产中有液氨蒸发器，为中和岗位提供气氨。许多磷铵厂的液氨蒸发器液位计的开表率低。液氨蒸发器有卧式和立式两种。现就液位测量仪表的选用、存在的问题及整...     

γ射线液位计在我厂的应用

一、概述高压容器的液位测量,在化工行业中一直是较难解决的问题。我厂原先在铜塔、氨分离器、氨冷凝塔上先后使用过高压气动浮筒液位计、电容式液位计、差压式液位计等,但由于被测量液体的结晶或液体中所带的油污使液位测量不准确,甚至失灵而导致     

氨罐液位测量的改进

正江苏淮河化工有限公司2~#~6~#氨罐(卧式储罐)液位显示不准,受环境温度影响大,不利于生产成本的有效控制及绩效考核。氨罐液位测量配置了现场磁翻板液位计以及远传差压液位计,目前生产中主要靠现场磁翻板液位计得出读数后,查液位吨位对照表得库存量,极为不便。1 2种液位计误差来源分析1.1磁翻板液位计原理及误差来源磁翻板液位计与氨罐旁通管相连接,罐与旁通管之间组成了1个U形管,其关系式为:     

磁浮子翻板液位计的应用

近年来，原化工部推广磁浮子翻板液位计，主要用于液氨、石油、液化气等易燃、易爆、有毒、高压液体介质的液位监测控制和计量。目前我厂用于氨站２台２６００ｍｍ×６０００ｍｍ液氨贮罐和１台６００ｍｍ×４０００ｍｍ液氨蒸发器的液位控制。原设计中，选用的是双法...     

液氯工段液氯贮槽用磁性浮子液位计

在化工生产中，液体物料的液位显示非常重要，尤其是液氯工段，由于液氯计量槽的频繁改换及液氯包装槽的频繁灌装，液氯液位的指示就显得更为重要。而且由于液氯是剧毒物品，须严防泄露，液面显示装置又须安全可靠。在１９９４年以前，我公司在液氯生产中采用结霜钢板式液位计来显示液面，并以钢板外表面的结霜位置来判断显示液面。该液位计的优点是安全可靠、观察方便；缺点是由于结霜显示受天气及气侯的影响，液位显示不十分准确。改用电子称液位计后，又受多种因素的影响一直不能正确显示液位，维修费用十分昂贵（近万元／ａ），因而，液…     

盐水高位槽液位自动控制

我厂氯碱车间电解工段精盐水高位槽,容积为11.8立方米,过去采用浮标液位计指示液位。由于盐水腐蚀的缘故,浮标液位计常常失灵,造成断盐水和跑冒料事故。液位计指示不灵,操作人员为了查看液位,只好频繁地上上下下爬梯子,大大增加了劳动强度,操作十分不方便。去年十月份,以英明领袖华主席为首     

化肥生产中易挥发介质的液位测量

介绍了化肥生产中易挥发介质常用的几种液位测量仪表的特点,着重对差压液位计在测量液氨及氨水液位中遇到的问题进行了分析,提出了有效的改进措施。     

液氨贮槽液位测量误差分析

通化化工股份有限公司氨储存工段原有4台100m3液氨贮槽,每台氨贮槽都配有1套磁翻板液位计和1套外浮筒式液位计,采用计量当班排放到指定液氨贮槽的液位变化值,然后按手工换算的方法考核每班的氨产量。实际生产中发现：即使在生产负荷稳定的条件下,始终是白班（8：00～16：00）产量最高、而4点班（16：00～24：00）产量最低。通过对此问题进行现场调查研究和分析,确定是由于昼夜环境温度变化所引起的。     

UHC系列高压磁浮子翻板液位计在我公司的应用

过去我公司氨洗涤塔液位测量使用的是电动 型浮筒液位计 ,由于现场设备震动大 ,该表抗震性能差 ,经常引起测量失准 ;再者由于无就地液位指示 ,液位计的现场调校完全凭经验 ,下限对零位 ,上限对满度 ,给化工操作人员和仪表维护人员带来许多不便 ,威胁到人身和设备安全 ,影响了生产安全长周期运行。为解决上述问题 ,经考察研究决定选用既具有就地液位指示又具有远传功能的高压磁浮子翻板液位计。经综合比较 ,最后选用了苏州化工仪表厂研制生产的 UHC高压电远传磁性浮子翻板液位计。1　磁浮子液位计的结构及工作原理1 .1　仪表结构UHC高压磁…     

饱和塔自控液位计的改造

安阳化学工业集团公司新系统 (年产合成氨1 2万ｔ、尿素 2 4万ｔ)于 1 999年 1月投产后 ,由于饱和塔自控液位计问题 ,使系统长时间处于不稳定运行状态。1　存在的问题该液位计 (图 1 )属差压式 ,具体工艺参数如表 1所示。表 1　改造前液位计工艺参数表　　　　项目参数型号 175 1ＤＰ4Ｓ12Ｍ1 Ｂ3Ｄ1本体材质碳钢镀镉液位范围 (ｍｍ) 2 5 0～ 70 0隔离介质水隔离介质密度 (ｋｇ/ｍ3) 10 0 0测量范围 (Ｐａ) 0～ 4172迁移范围 (Ｐａ) -11683刻度范围 (0 %～ 10 0 % ) -11683～ -75 11图 1　改造前液位测量示意图1.导压管　 2 .隔离罐　 3 .变…     

氨气提尿素工艺的排塔操作

在氨气提尿素工艺排塔期间,合成塔R101中的尿素以尿液形式回收到尿液贮槽T101中,未转化为尿素的NH3和CO2以碳铵液形式回收到低压碳铵液贮槽V106,游离氨以液氨形式回收到氨受槽V105中,R101排空要回收液氨80m^3,而氨受槽V105的容积只有55m^3,造成每次排塔都有大量液氨需排放。为此,在界区液氨管线6″－P921与氨升压泵P105A／B出口管线6″－P900之间增加1条4″连接管线,管线两端安装切断阀,中间开有导淋。排塔期间,当V105液位升高时,关闭LV09305和高压氨泵P101A／B入口切断阀,打开新增管线上的切断阀,启动P105A或B,即可将V105中的液氨送到界区外的氨罐或商品氨储槽。     

用隔膜密封式差压变送器测量密闭贮罐液位

我公司九阳罐区使用了9台EJA型隔膜密封式差压变送器对甲胺／DMF系统的产品贮罐液位进行测量，但由于远传仪表存在问题，其液位指示一直低于现场就地液位计指示，这给操作室工艺人员判断现场贮罐的实际液位带来了很大的麻烦，往往需要操作人员亲自去现场核实后才能实施物料进哪个贮罐。为保证远传仪表与现场就地液位计一一对应，为工艺操作人员及时提供准确的操作参数，保证化工生产的安全稳定运行，笔者经认真研究，提出了切实的解决方案，实施后效果令人满意。     

闪蒸槽液位计问题分析与改进

某公司三聚氰胺装置出现多次产品质量事故,闪蒸槽液位计指示失真造成气相带液是事故的主要原因之一,为避免事故的发生,对液位计进行多次改进,解决了液位计指示失真的问题,保证装置的稳定运行。     

仪表工应知应会问答

一、如图所示E=200V,消耗功率P=400W,求电阴r=?二、叙述如图一所示用差压变送器测量液位的原理。差压变送器需要进行什么迁移?迁移量是多少?系统投运和停运的步骤应该怎样?日常维护应注意些什么? 答:图一所示差压式测量液位法是通常的吹气式液位计的一种变异形式。其正、负导压管内所吹的介质(气体、液体均可),必须根据被测介质的性质和工艺条件来选决。本题中因被测介质为DMT结晶浆料,     

稀盐酸储槽抽裂事故的分析

分析了盐酸脱吸工序中稀盐酸储槽抽裂事故产生的原因；通过稀盐酸储槽的压力式液位计DCS历史曲线记录来间接分析稀盐酸储槽内压力变化情况，剖析负压的形成过程。结果表明：脱吸塔产生较大的负压是因为系统急停、温度下降后在略低于盐酸溶液恒沸点时发生冷凝相变而引起的。