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薄板坯连铸结晶器水模试验研究 总被引:7,自引:2,他引:5
以兰州钢厂薄板坯连铸机为原理,通过流场显示,波高测量及冲击力测量,研究了高拉速条件下,浸入式水口类型、插入深度、出口角度及出口形状对结晶器内流场变化的影响及变化规律。 相似文献
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薄板坯连铸结晶器内腔形状的优化 总被引:4,自引:1,他引:3
以薄板坯连铸机的结晶器为研究对象,利用计算机仿真技术,在不同结晶器图形方案下系统地比较了结晶器伸入式水口、钢液流动及传热、保护渣、凝固坯壳应力对薄板坯连铸工艺的顺行和铸坯质量的影响;并提出了薄板坯连铸机适宜的结晶器内腔形状以及与之相适应的伸入式水口结构形状。该研究结果为进一步优化薄板坯连铸结晶器内腔形状及工艺参数提供了依据。 相似文献
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当今连铸机的成功应用可以说是由于浸入式水口、结晶器振动和熔融保护渣的使用所致。这些技术中结晶器内钢水流动控制技术是提高连铸生产率和铸坯质量的关键,本文就各种流动控制技术进行介绍。 相似文献
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根据国内某钢厂薄板坯连铸机条件(断面1600mm^2×70mm^2;拉速3.0m/min-6.0m/min),采用物理模拟和数值模拟的方法对所设计的水口进行实验,对实验所测的液面波动、冲击压力、冲击深度和保护渣覆盖结果进行分析,得出水口参数的影响规律及实验优化结果:认为5号方案的实验效果最为理想。 相似文献
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薄板坯连铸的发展在很大程度上归助于浸入式水口(SEN)及塞棒新结构及新材料的开发。在过去的10年水口塞棒的使用寿命提高了两倍。 相似文献
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为了降低连铸坯中心偏析和改善钢材的表面质量,俄罗斯的研究人员研制出了特殊结构的能向连铸结晶器内供给紊流钢水的浸入式水口,在钢流中建立有形的涡流区,人工形成紊流钢水。水口的结构简单,既可用无定形石英以浮渣铸造法生产。也可用刚玉石墨以等压过程生产。 相似文献
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薄板坯连铸的发展速度快于常规连铸证明了薄板连铸是一项领先技术,其成功之处在于利用漏斗形结晶器和浸入式水口等技术以保证了拉速和热流的提高,漏斗形结晶器使铸流在结晶器对中的同时也能确保得到有良好润滑性能的保护渣层,因此在坯壳和结晶器壁之间形成了稳定的热流。 相似文献
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薄板坯连铸工艺相比传统工艺具备生产周期短、节约能源和生产成本低等明显优势,受到国内外广大钢铁企业的青睐。但由于拉速高导致结晶器内钢液湍流流动剧烈,结晶器出口坯壳厚度薄,严重时可能会导致漏钢,进而导致产生表面缺陷。为了改善这些缺陷,需要针对薄板坯连铸工艺的技术特点进行了解,采用CSP漏斗型结晶器、浸入式水口、电磁制动及结晶器振动等先进的技术,进而提升铸坯质量。 相似文献
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在薄板坯连铸机中由于受高拉速和大宽厚比的影响,钢水的传输正受到严峻的挑战,如:导致坯壳生长不均匀、钢水表面紊流、保护渣的卷入、夹杂上浮的减少、弯月面的凝结等。把对普通/厚板连铸机中4大基本环流的研究结果应用于薄板坯连铸结晶器中,然而由于钢水粘度较高,表面紊流更加强烈,从而导致涡流产生和保护渣卷入。 相似文献
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借助商业软件CFX4.4,对拉速O.8m/min、两孔浸入式水口结构内腔中的钢水流动和(衄)280×380×800结晶器内70L(0.70%℃)钢水流场进行了数值模拟。结果表明,侧孔倾角度10°、20°时,结晶器液面附近有二次漩涡出现,易造成卷渣;倾角30°时,液面相对平静;水口插入深度175—225mm时,水口射流对结晶器钢水液面没有明显的冲击。 相似文献
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主要对唐钢FTSC工艺薄板坯连铸过程中间包浸入式水口堵塞的原因进行了工艺分析,从冶金反应的角度分析了耐火材料对水口堵塞的影响机理,并提出了通过提高钢液纯净度、Ca处理等方法进行中间包浸入式水口堵塞的控制,提出了无碳耐火材料的开发设想。 相似文献
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大方坯连铸结晶器浸入式水口结构优化 总被引:1,自引:0,他引:1
通过物理模拟实验,测定所设计的系列水口在不同工况条件下,结晶器内液面波动、冲击压力及保护渣覆盖情况,经优化后,找出较佳水口;再应用流场计算软件FLUENT及水力模型,对所选水口进行结晶器内钢液的流场和温度场特性分析,优选出适合大方坯连铸工艺的浸入式水口结构形式,并在生产中得到了验证. 相似文献