玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1～3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟EI北大核心CSCD

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1~3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

52m~2燃煤保温瓶玻璃熔窑设计与运行

介绍了在保温瓶玻璃熔窑中采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上,采用窑坎配鼓泡、澄清池底向流液洞倾斜、流液洞采用下沉、倾斜、外接式,工作部空间与熔化部空间采用全分隔、空气蓄热室采用三通道、废气采用余热回收,取得了较好的节能效果。     

玻璃液鼓泡装置使用经验

近3—4年来,苏联乌克兰共和国有8家瓶灌和灯泡玻璃厂的12座熔窑安装了玻璃液压缩空气鼓泡装置。使用过程中证实了有关池底和液面温度变化方面的理论数据和实际数据(图1)。表1为彼斯科夫厂1号流液洞式池窑采用鼓泡前和后各部位的热交换数据。测量点的位置见图2。     

浮法新工艺用的坎式宽流槽安装方法

本专利介绍美国匹兹堡公司提出的浮法新工艺所用坎式宽流槽的安装方法。如图1所示,玻璃液由熔窑澄清部11经液流输送室13入成型室15。液流输送室设有坎式宽流槽23,支承在工字钢24和澄清部末端的池墙22上。如图4所示,坎式宽流槽23的两侧设有侧墙25,经销子26与坎式宽流槽连接。此液流输送室还设有顶盖27,即为连接澄清部前     

鼓泡对流液洞式熔窑中玻璃液交换过程的影响

池窑中鼓泡对玻璃液所起的匀化作用,在很大程度上是由于鼓泡影响了玻璃液在池内运动的周期性。生产器皿玻璃的流液洞式熔窑中液流的特点为单周期性,即玻璃液由熔化部直接入流液洞,沿着池底移动。在流液洞壁附近的上层中,通常产生较滞流的玻璃液的单独流转周期。     

超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策

某浮法玻璃生产线在超白玻璃生产期间,出现大量气泡缺陷,在板带分布没有明显规律,厚度上位于玻璃板的中下部。经过检测分析气泡成分主要包含氮气(N_2)、二氧化碳(CO_2)、氩气(Ar),判断气泡缺陷来自于熔窑澄清部池底的耐火材料侵蚀。经过采取措施,降低熔窑澄清部池底耐火材料与玻璃液界面处的温度和玻璃液的流动性,达到了解决气泡缺陷的目的。在熔窑放完玻璃水后,检查熔窑澄清部池底耐火材料被侵蚀情况,印证了气泡缺陷来源的判断。     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

鼓泡孔的形式及其配置方法

过去,在连续熔化玻璃的方法中,被加热的玻璃表面和底层玻璃液之间存在着温差。为加速熔化和澄清,采用能够在熔窑内产生和增大对流的鼓泡器,通过鼓泡搅拌,不仅能提高熔窑的总效率,而且减少温度梯度,使表面和底层玻璃液之间的温度尽量均匀一致。     

啤酒瓶玻璃熔窑池底鼓泡

鼓泡技术现在已为许多玻璃熔窑所采用,其结构装置不断得到改进完善。生产实践表明,采用了鼓泡技术确实有利于提高玻璃液的产量和质量,对熔窑的技术进步能起到一定的作用。但在鼓泡装置的设计和控制方面仍存在一些问题,须加以改进。本文介绍鼓泡技术在啤酒瓶玻璃熔窑应用方面的一些经验和体会。     

数学模拟在玻璃熔窑中的运用

本文描述了玻璃熔窑液流和传热过程的数学模型的建立，其中包括鼓泡和电助熔模型。分别研究了鼓泡和电助熔技术在实际熔窑生产过程中对流动和传热的影响。采用文＾（１）提出的评价玻璃澄清条件优劣的澄清条件数指标分析了不同工艺过程对玻璃质量的影响，为玻璃熔窑操作和设计提供理论指导。     

池底鼓泡与玻璃气线

１引言池底鼓泡能促进玻璃液的澄清和均化，因而被越来越多的池炉所采用，并取得了良好的效果。然而如果鼓泡技术应用不当，则在玻璃制品中会产生气线（或气泡）缺陷。我厂一年多的生产实践证明在马蹄焰池窑生产荧光灯用玻管中，由于池底鼓泡不当，在玻管上产生了气线缺陷...     

浮法新工艺

按照英国匹尔金顿公司的浮法生产工艺,玻璃液在熔窑中熔化后经流槽入锡槽。用这种方法成型的玻璃带下表面容易产生缺陷。本专利介绍一种玻璃液在澄清部出口处成型到要求宽度后再进入锡槽的方法。     

国外出现了一种新型的玻璃池窑结构

近几年,国外出现了一种新型的池窑结构,将熔制过程和澄清过程分隔开来,配合料进入冷顶全电熔池窑中熔化,配合料熔融成玻璃后进入火焰熔窑进行高温澄清均化,把全电熔窑和火焰窑的优点结合在一起。这种窑型使配合料避免与火焰接触,粉尘和挥发成分减少,使熔制过程和澄清过程的相互影响降到最小程度。玻璃纤维池窑上,先进的池底电助熔技术和各种池底鼓泡技术的应用、先进的燃烧技术的应用、无硼无     

800吨/日全氧窑炉结构与工艺

本文介绍了大型太阳能光伏玻璃制造的全氧助燃窑炉。从节能环保、提高产品质量与生产效率的角度出发,窑炉结构采用全氧燃烧、池底台阶、窑坎、优质耐火材料的选择、池底鼓泡、消泡和卡脖等关键技术,再结合其他技术,制定合理的窑炉工艺,将配合料通过熔化、澄清、均化、冷却及温度调节等工艺过程,形成成分均匀、缺陷较少、符合成形温度要求的玻璃液。     

浮法玻璃熔窑陶瓷鼓泡器安装后的工艺控制及分析

以实际案例对陶瓷鼓泡器安装前后的工艺控制及质量情况进行了对比、分析,论证了鼓泡技术在提高熔化能力,促进澄清方面的作用,指出了鼓泡器安装后工艺控制调整的必要性及熔窑安全的注意事项。     

FLUENT在电光源玻璃熔窑的应用研究

采用FLUENT软件求解2座电光源玻璃熔窑熔池玻璃液的三维温度场,数学模拟结果与实际熔池池底侵蚀程度进行了比较。研究表明:不同的窑炉规模和出料口位置对熔池池底的温度会产生较大的影响,温度越高池底侵蚀越大。利用数学模拟法可优化玻璃熔窑结构设计和操作工艺。     

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

采用炉底鼓泡时保护炉底的一种好材料—钼

炉底鼓泡新技术在玻玏熔窑生产中已逐步得到采用。炉底鼓泡对于提高熔化率、加速玻璃的澄清均化、降低燃耗都具有较好作用,特别是熔制粘度较大的玻璃或深色玻璃作用更为明显。     

最新玻璃熔窑鼓泡技术——低频鼓泡和精密控制低频鼓泡

介绍了鼓泡技术强化玻璃熔制的作用和机理,连续式鼓泡、脉冲式鼓泡和低频鼓泡技术的特点,指出了玻璃熔窑选用鼓泡技术应注意的几个问题,分析了选用强化熔制技术的经济性。