新型可转位扁钻

<正>Madison/Cameron公司近日推出一种新型双刃可转位扁钻.该钻头设计新颖,刀片安装独特,在钻削加工中采用此类扁钻,可节约生产费用50%以上.该钻头镶有硬质合金刀片,在钻孔时,当第一刃刀片磨损后,操作者可调节旋钮,扁钻自动转位到新刃刀片处继续进行切削.这种双刃可转位钻头,其刀体采用T-15高速钢制成,刀片采用TiN涂层硬质合金刀片,在钻削中切削速度快,转位灵活方便,不但减少了换刀时间,且加工效率很高,是钻削加工中的理想高效率刀具.     

硬质合金枪钻的使用技术讲座：第二讲硬质合金枪钻的主要结构及几何参数

硬质合金枪钻由钻头、钻杆、钻柄三部分组成(图1)。我厂生产的合金枪钻有两个系列:第一系列直径φ4～20mm,刃部选用整体硬质合金;第二系列直径φ8～38.1mm,刃部采用钎焊硬质合金刀片。两者的几何参数基本相同。钻头的主要几何参数见图     

奥氏体不锈钢深盲孔的钻削

奥氏体不锈钢切削加工性能较差。这种材质塑性高(延伸率为45钢的1.5倍以上)、强化系数大,加工硬化现象严重,切削时产生的摩擦力大,消耗能量大,刀刃与切屑易粘结,刀具易损坏。最近,我厂加工材料为1Cr18Ni12Mo2T的带孔工件,长1960mm,外径φ125mm,中间有φ7mm×1420mm的深盲孔,粗糙度为Ra3.2μm,刀具用扁钻。扁具有制造方便、成本低、易排屑,钻头不会卡死,磨损后换刀方便,供油装置简单,轴向尺寸     

硬质合金枪钻结构及几何参数分析

1引言“硬质合金枪钻”也叫深孔钻,主要用于加工深孔。硬质合金枪钻在钻削铸铁、铜、铝合金、合金钢等材料时能一次完成钻孔、镗孔、铰孔加工,可减少使用刀具的种类,降低生产成本,缩短生产周期,提高经济效益。目前在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械、液压件及模具制造等行业应用较广泛。2硬质合金枪钻的主要结构硬质合金枪钻由钻头、钻杆、钻柄三部分组成(见图1),我校办工厂的合金枪钻有两个系列:第一系列直径4~20mm,刃部选用整体硬质合金;第二系列直径8~38.1mm,刃部采用钎焊硬质合金刀片。图1枪钻刃部具有剪切和挤压二重功用,承受的扭矩大;刃部成型复杂,是个不完整的圆柱,还带有一个油孔,因而壁厚不均,成型后有很大的内应力;虽然枪钻刃部外缘切削速度最高,但由于枪钻使用时有极压油润滑而减少了磨损,在接近中心处切削速度很小,切削刃如同楔子一样在高压下剪切工件,此时刀刃磨损很小但所受挤压应力却很大,易使刀片碎裂。故刃部材料一般选用强度较高的钨钴(YG)类硬质合金,如YG8、YG6;加工难加工材料时,宜选用YW3等。枪钻钻杆一般采用低碳或低合金无缝钢管轧制成型,并经特殊热处理,使其具有较好的强度和刚性。钻...     

凸轮轴深孔加工刀具

在金属切削加工中,一提到深孔加工,熟知金属切削加工的人都会想到加长的麻花钻、扁钻、枪钻、喷吸钻以及专用的深孔钻等。单件生产的时候多采用麻花钻和扁钻;喷吸钻则多用在钻削Ф20mm以上的深孔;麻花钻、扁钻、枪钻及喷吸钻在加工深孔时都必须使用冷却润滑液;枪钻、喷吸钻均可以连续钻削,不用退刀排屑,加工效率高,孔的质量也好,但必须有相应的液压系统在切削时进行冷却润滑和排屑,且刀具价格也比较昂贵。     

HTS-C模块式深孔钻

<正> 用可转位式硬质合金钻头在实心料上钻深孔,一直是不太常用的操作,因为可转位式钻头在钻深度大于孔径三倍的孔时会变得不够稳定。在用扁钻钻747飞机起落架支杆上的φ133.35mm、深1346.2mm的孔时,如果加工时间为1的话,那么用现在新开发的卧式深孔钻系统钻孔,钻削周期只为1/3。在钻削工序中,要从300M钢锻件上钻出136.08kg铁屑。     

利用喷吸钻加工大型多孔工件

喷吸钻是一种高效、高精度的孔加工刀具,广泛应用于φ20～φ180mm的内孔加工,它由钻头、内杆、外杆、减振座、连接器等组成,钻头靠螺纹连接在外杆上。1 喷吸钻的原理 在世界压力机制造行业排名首位的德国穆勒·万加顿公司(MW)就是采用喷吸钻技术进行产品的孔加工。喷吸钻加工时高压切削液由连接器侧面进入,一部分沿内外钻杆间隙喷入工作区,流经钻头各切削面后     

φ45mm不重磨深孔钻

钻削压力机飞轮轴上φ45mm深孔是个老大难问题。飞轮轴长达1.2m或1.8m,材料是40Cr锻件,调质后硬度达HRC22。过去采用硬质合金焊接式的深孔钻,钻头切削刃的对称性、几何形状、尺寸都难以测量和控制,因而钻削时刀片往往产生崩刃和碎裂;刀片经过焊接后使用寿命还大大降低。为此,我厂和公司刀具推广队共同试制成φ45mm不重磨深孔钻,经过一段时间使用,效果良好。现介绍如下。φ45mm不重磨深孔钻的结构原理:是将工件的φ45孔分为φ21(2×10.5)及φ45减去φ21的两个部分,由两块刀片分别担任切削,一次钻出。     

单面切削深孔钻的合理参数

钻削直径在φ22mm以下的深孔广泛地使用装有硬质合金刀片和引导部分的单面切削刀具。它适于向刀具内部输送润滑冷却液,但是它的制造和使用水平还不适宜于采用较大的切削用量。典型结构的单面切削刀具由刀杆和镶有硬质合金块的切削刃与两个引导组成。在刀头上开有输送润滑冷却液的通道,硬质合金块以楔形面同刀杆相联接。刀具的刀杆和整块硬质合金工作部分都采用120°扇形横截面的V形结构,但是这种刀具不能满足提高切削用量的要求。列宁格勒机械学院实验室从对难加工钢深孔钻削进行多次强化试验,得出用刀具的最佳参数来加工直径10～22mm的孔以提高抗振性和工艺可靠性。一种     

机夹式大直径扩孔钻的研制和探讨

目前在我国汽轮机制造业中加工大直径孔类已十分普遍,尤其是大容量汽轮机前汽缸上有着大量不同规格的深孔(最大直径可达到140mm以上)需要进行机械加工。以往行业内对此类大直径孔类的常规加工方法是先钻、再扩———就是指先采用最大直径的标准麻花钻钻出底孔,然后再用高速钢大直径焊接式整体扩孔钻将孔逐级扩大到所要求的尺寸(见图1)。图1此类加工方法虽能加工出合格的孔,但它的弊病是:(1)刀具制造困难、周期长、质量难以保证大直径焊接式整体扩孔钻本身尺寸大(一般可重达数十千克),工序多,铣制和刃磨较为困难,特别是刀片的焊接,经常由于…     

《工具技术》1984年 No.11～No.12主要文章索引

序号}篇名}期次序号一…期次5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 99孔加工刀具在偏心轴上磨扁形板一l扇形板的情位11小钻头的设计和使用特点11滚可转位多边形硬质合金刀片的钻头{1高速校孔切削用量的再探讨{2座标异形孔加工的刀具和夹具!3加工盲孔与台阶孔的挤压工具}3陶瓷刀具惶孔}3用振动法在陶瓷等硬脆材料上钻小孔!3自动中心钻铲磨磨床{4硬质合金可转位浅孔钻头}4国外硬质合金可转位浅孔书钟勺使用近况}5新型快换反每钻{5高速精密外排屑枪钻的结构尺一、j及其刃居时的计算{6介绍两种麻花钻的快速试验方扶{6便于实现自动化的锥磨法钻头…     

亚干式BTA深孔加工中钻头材质的选型研究

用五种不同硬质合金材质的单刃内排屑深孔钻头,在采用微量润滑油技术条件下,进行亚干式[1]BTA(Boring and Trepanning Association)系统钻削[2]试验.分别对45钢和不锈钢两种工件材质进行φ20mm小孔加工,得到了加工过程中不同的力与力矩、刀具磨损及崩刃情况等加工数据,优选出加工这两种工件材质的适宜刀具材料,对亚干式深孔加工时刀具材料的选型具有一定的指导意义.     

装配式硬质合金扁钻刃磨角度的计算

1 引言.扁钻是比较成熟的深孔加工刀具,由于它结构简单、制造容易,至今在钻直径大于45mm的浅孔时仍然采用扁钻.与其它刀具相比,扁钻具有制造成本低、轴向尺寸小、刚性好、使用方便等优点,在重型工件的深孔加工中占有重要地位[1].传统的高速钢扁钻存在以下缺点：传热性差,切削速度低,加工表面光洁度低,生产效率低;工作前角为负前角,承受的轴向力和扭矩较大;采用对称的切削刃结构,不能有效分割切削层厚度;切削性能较差,容易报废.为提高扁钻的切削加工性能,提高刀具使用寿命,我们设计开发了装配式硬质合金扁钻,在对其刃磨方法进行研究的同时提出了采用向量矩阵法计算刃磨角度的方法.     

高技术枪钻系列刀具的特点及应用

钻削孔深与孔径之比大于 10的孔时称为深孔钻削。由于深孔的长径比较大 ,采用普通麻花钻钻削时 ,其排屑、冷却、润滑和导向较困难 ,孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及 2 0多年深孔加工领域的专业枪钻制造经验为基础 ,开发出以下具有深孔加工领域领先技术的枪钻系列刀具 :(1)EB10 0单刃整体硬质合金枪钻 (加工范围为Ф1 2～ 5 0mm ,最大槽长 30 0mm ,几乎适用于所有材料的加工 ) ;(2 )EB80单刃焊硬质合金刀头枪钻 (加工范围为Ф2～ 4 0mm ,总长最大达 30 0 0mm ,几乎适用于所有材料的加…     

两工位钻孔夹具

在批量生产中,根据加工零件的结构特点,设计适用于摇臂钻床的两工位钻模夹具,能做到一次装夹,加工分布在工件两个不同表面上的孔。若与安全快换钻孔攻丝夹头并用,可把钻不同的孔、沉孔和攻丝。复合在一道工序中完成。即保证了孔的位置度要求,又减少了工件的传递与装夹次数,缩短了工艺路线。我厂在加工14、20马力叶片式气动机的端盖(图1)时,因工件的材质为HT20—40铸铁,重8.1kg,为了在一次装夹中完成钻φ8mm,4—φ     

硬质合金双刃外排屑深孔钻

我厂以往加工铸铁圆柱形上的孔(L/D值在10以上)曾先后采用专机钻、扩、铰分序加工和外排屑枪钻加工等工艺,但都没有达到加工要求。目前,我厂设计和制造了17D6,12D4,φ10D4等几种镶焊硬质合金的双刃外排屑深孔钻,通过长期使用,证明这种结构的深孔钻可加工10mm以上的铸件深孔。加工孔的直径尺寸精度能较稳定的达到4～6级(旧国标GB164-59～GB169-59);孔的圆度形位公差不大于0.01mm,孔的不直度不大于0.015/300mm,光洁度▽7以上。加工效率与钻扩铰分序加工相比可提高5～8倍。因此,可以认为它是一种高效率的先进刀具。     

新型复合深孔钻

用可转位硬质合金钻头在实心工件上钻深孔,确实还没有系统的实践,这是由于可转位钻头在钻削孔深超过三倍的孔径时,将呈现不稳定状态。在加工直径为5.25英寸、孔深为53英寸的飞机起落架撑臂中的深孔时(材料为4340钢的改进型300M,它比4340钢的硬度高20％),原先用扁钻加工,其钻削速度为40英尺/分,进给量为0.01英寸/转,单件工时为210分,在加工一个零件中,刀具要重磨2     

连接式深孔钻的加工

<正>现代工业对深孔加工的需求在不断增长,需要大量不同规格的BTA单长深孔钻、喷射钻和DF深孔钻。由于孔加工深度不断增加,深孔钻的钻杆长度也需要加长,为此设计制造了采用连接方式加长的硬质合金深孔钻(见图1)。这种刀具分为三部分:深孔钻头部分、钻杆Ⅰ和钻杆Ⅱ。先分别对钻头     

《工具技术》1977年1～6期(总34～39期)总索引

篇、名期数 丫专题综述狱高硬度、高效率高速钢1硬质合金刀具材料的新品种一“x402”1深孔加工技术的基本资料1通用一特殊刀具(大深孔加工)1刀具的合理选择“高生产率十低成本2关于切削加工的主动测量2齿轮的原始误差及同一精度等级里各误2 差间的关系数控外圆磨床上的测量控制装置2齿轮的原始误差及同一精度等级里各误3 差间的关系(续)用于切削加工的多晶金刚石刀具3枪钻方法用于浅孔加工3刀:具材料及刀具的最近发展概况4激光位移测量系统在长度计量技术中的 应用4镶多边形刀片的机夹铣刀5陶瓷刀具用于铣削加工5国外涂层硬质合金发展概况6…     

扁钻的改进

电站工矿备件的深孔加工是重机行业中常见的也是较复杂的工艺过程。目前发展比较成熟的深孔加工刀具有扁钻、ＢＴＡ套料钻、Ｍ型钻、喷吸钻、枪钻和错齿内排屑钻等。扁钻在电机转子深孔加工中占有重要地位 ,多用于钻削直径大于 75ｍｍ、长径比大于 35的深孔。与其它深孔刀具相比 ,扁钻具有结构简单、制造成本低、使用方便等优点。但在进行深孔加工时 ,扁钻的工作环境封闭、恶劣 ;同时 ,由于操作者无法观察扁钻的工作状态 ,加工时易出现切削热过于集中而烧刀的现象。因此 ,对传统扁钻的结构进行改进势在必行。　　1　存在的问题传统扁钻的材…