水泥磨技术改造一例

通过对水泥磨产量、产品细度、水泥物理性能的对比分析，提出水泥磨圈流系统部分粗粉单独粉磨的工艺方案，生产实践中，改善了水泥质量，提高了水泥产量。     

水泥立磨终粉磨产品性能研究及其技术展望

从水泥颗粒粒形、颗粒分布、水泥颗粒预水化等方面对立磨终粉磨工艺系统生产的水泥产品特性进行系统研究，结论是：在3～10μm和10～32μm这两个对水泥强度起主要作用的水泥颗粒的分布区间内，立磨终粉磨的水泥粒形、球形度、表面粗糙度与球磨粉磨相比，没有根本性的区别；立磨终粉磨的水泥颗粒特征粒径与球磨几乎没有差别，但立磨终粉磨的水泥的颗粒分布更窄，会导致标准稠度用水量增加；立磨内喷水稳定料层的操作会造成磨内水泥颗粒预水化，且随着喷水量增大，预水化程度越高，导致强度下降，凝结时间降低。立磨终粉磨工艺用于水泥精准分别粉磨系统，需开发新的受控料床稳定技术、梯级选粉装置和精细混合工艺。     

易磨硅酸盐水泥熟料的研究

研究了一种容易粉磨硅酸盐水泥熟料的组成、粉磨特性与物理性能。这种容易粉磨硅酸盐水泥熟料可以在假烧温度低于1400℃的条件下烧成。其矿物组成与普通硅酸盐水泥熟料相同，但具有C3S含量高(＞70％)的特点。在水泥熟料粉磨至比表面积320m^2/kg条件下，容易粉磨硅酸盐水泥熟料需要粉磨4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料需要粉磨8min。容易粉磨硅酸盐水泥熟料的3d抗压强度可达37MPa，28d抗压强度可达60MPa。     

立磨水泥终粉磨应用实践及制成水泥质量

通过CK490立磨水泥终粉磨系统与辊压机+球磨机联合粉磨系统制成水泥的对比分析,发现随着立磨技术发展和调控,立磨用于水泥终粉磨是可行的,所制水泥颗粒可以实现较宽的分布,在某些情况下甚至比辊压机+球磨机联合粉磨系统还宽。在条件基本相同情况下,水泥颗粒分布对水泥性能影响主要体现在水泥标准稠度用水量以及水泥强度发展上。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60%～70是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上.以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低.     

水泥闭路预粉磨系统与终粉磨系统的协调控制研究

针对水泥闭路粉磨的预粉磨系统与终粉磨系统难以维持动态平衡的问题,本文基于水泥闭路粉磨系统工艺流程,通过分析相应的参数,建立系统模型,设计出水泥闭路粉磨系统协调控制器,并提出预粉磨系统与终粉磨系统协调控制的方案。结果表明水泥闭路预粉磨系统与终粉磨系统的协调控制能够有效调节预粉磨系统与终粉磨系统之间的动态平衡问题,提高水泥粉磨的效率,增加水泥产量。     

立磨粉磨水泥

立磨在水泥工业中已被广泛用於粉磨原料和煤，由於其设计紧凑、效率高和容易操作，近年来立磨也已非常成功地用於粉磨矿渣和水泥。１立磨粉磨水泥墨西哥有两家水泥粉磨站采用保利休斯立磨已有一年，在Aguascalientes水泥厂有一条３０００t／d的熟料生产线，海拨２０００m，决定采用立磨粉磨水泥的理由是：操作简单、经济效益好、能灵活改变产品及质量要求、能适应含水分的混合材料。两个水泥粉磨站都能生产两种不同型号的水泥，生产波特兰（CPO）水泥时，比表面积３２０m２／kg产量为８５t／h，生产火山灰（Puz．cem）水泥时，比表面积３…     

对水泥串联粉磨工艺的探讨

本文论述了水泥串联粉磨工艺及其技术的特点，探讨了粉磨过程中相关技术措施以及提高水泥实物质量的技术途径。     

KVM水泥终粉磨立磨磨盘调速改造实践

KVM水泥终粉磨立磨是料床粉磨装备，合适稳定的料床料层直接影响了KVM水泥终粉磨立磨运行的稳定性，而调整磨盘转速可以改变立磨料床物料运动方式和流动速度，从而便于找到适合不同粉磨条件所需的合适稳定料床料层，使得KVM水泥终粉磨立磨更好地适应物料的变化。本文以实际应用案例，介绍一种磨盘转速可调的可行性优化改造实施方案。     

水泥分别粉磨工艺的技术经济评价

分别粉磨工艺具有其独特的技术优势,可以充分发挥熟料强度和矿渣活性,提高水泥强度,改善水泥性能,降低粉磨电耗,提高粉磨效率,最大限度地降低水泥生产成本,具有良好的技术经济效果。     

陶瓷材料延性域磨削机理

从陶瓷磨削加工过程,磨料加工时有效材料去除率,加工的临界磨削深度与材料本身的性质以及材料的破坏形式等角度分析了陶瓷材料延性域磨削加工的可行性.介绍了一些典型的以压痕断裂力学理论为基础建立的陶瓷材料延性域磨削加工的数学模型,从理论上探讨了陶瓷材料延性域超声磨削机理.给出了延性域超声磨削的临界条件,并利用自主研制的五轴联动数控超声磨削机床在ZrO2陶瓷上加工出叶片型面.对陶瓷材料延性域超声磨削加工技术的发展作了展望.     

贵州织金新华磷矿磨矿细度的实验研究

通过对贵州织金新华磷矿磨矿细度的实验研究,分析了磨矿时间对磨矿细度的影响。实验结果表明:磨矿时间短,磨矿细度小,随着磨矿时间的延长,磨矿细度增加;根据浮选实验确定,磨矿的最佳时间为7min,磨矿细度为87.35%;磨好的矿样经充分混合取样分析表明,矿样P_2O_5含量为21.90%,MgO的含量为6.42%,稀土含量为0.0861%。     

配方均匀设计法优化水泥助磨剂及应用试验

水泥工业是耗能大户,水泥粉磨工序中掺入助磨剂是水泥工业实现节能降耗重要途径之一。试验选用醇胺类物质(A)、多元醇(B)及有机盐(C)三种物质为助磨剂的组成材料,采用配方均匀设计法优化助磨剂的配方;对优化配比配制的助磨剂进行了助磨效果的实验室小磨试验和工业性生产试验。结果表明:采用均匀配方设计方法优化水泥助磨剂配比是可行的,所优选的助磨剂的助磨和增强效果明显。     

水性分散体系超微粉碎研磨工艺探讨

以炭黑为分散相制备水性分散体系,通过研究不同类型砂磨机、研磨方式和研磨量对研磨效果及研磨效率的影响,提出了一种适合规模化、大批量超微粉碎研磨的多级组合研磨工艺。关键词：水性分散体系;超微粉碎;炭黑;砂磨机;研磨工艺     

陶瓷轴承外圈内圆磨削力与表面质量研究

为了探究陶瓷轴承外圈内圆(简称外圆)磨削力以及磨削力对表面质量的影响机制,通过磨削实验首先获得了不同磨削参数对外圆磨削力的影响规律,其次得出了旋转磨削力与表面粗糙度和表面去除方式的关系。结果表明,随着砂轮速度减小,进给量和工件转速增加,陶瓷外圆磨削法向与切向磨削力均增加,且法向磨削力是切向磨削力的3倍左右;当磨削力增大,磨削表面由塑性去除向脆性去除转变,表面粗糙度值增大,表面质量变差。在陶瓷轴承外圆磨削时可适当选用较高的砂轮速度、较小的进给量和工件转速以保证表面加工质量和加工效率。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。     

磨边机的磨削过程的数学模型的研究

在参考金属磨削过程动态模型以及对墙地砖磨边机磨削过程分析折基础上,建立了磨边机磨削数学动态模型。该模型反映了砖的形态等因素与磨削力的关系,并提出了改进磨边机磨削质量的途径。     

水泥助磨剂研究与应用评述

掺入助磨剂提高水泥的粉磨效率,是水泥工业节能减排的重要途径之一。我国是水泥生产大国,具有广阔的助磨剂市场。综合介绍了和评述了助磨剂的作用及机理、有机物基团对水泥助磨效果的影响,助磨剂粉磨效果的表征以及对水泥混凝土性能的影响。     

干磨与湿磨对粒配及粒形的影响

本文着重从流变学角度探讨干法及湿法球磨对粒子形貌和粒子级配的影响,并得出湿磨效率优于干磨,干磨粒形更为圆整的结论。     

钢渣微粉加工工艺探讨

采用不同的半工业化粉磨试验系统对块状钢渣和水淬钢渣进行粉磨试验,并对不同的粉磨工艺进行了分析比较,从而确定由辊压机加球磨组成的联合粉磨系统是目前较为理想的钢渣微粉生产工艺。