高精度叶片泵配油盘的精密铸造工艺产业化

该文对高精度叶片泵配油盘的精密铸造工艺进行了试验研究.此项目的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种油道腔内没有披缝,油道内腔光洁度高,铸造精度高,生产工艺周期短,适合于大批量生产且成本较低的一种叶片泵配油盘精密铸造生产工艺,重点解决叶片泵噪音大的问题.     

叶片泵中阻尼孔的应用

该文重点介绍了子母叶片泵中配油盘上的阻尼孔的应用。     

柱销式叶片泵配流副功率损失和最佳轴向间隙研究

根据柱销式叶片泵配流副几何特征和运动特性,从油液泄漏和黏性摩擦两个方面分析,建立了柱销式叶片泵配流副功率损失计算模型。在泵结构参数和工况参数一定情况下,通过最小功率损失计算,得到配流副最佳油膜厚度计算公式,并结合实际加工可操作性给出配流副最佳轴向间隙选择方法。分析了变工况下动力黏度、负载压力和转速对最佳油膜厚度的影响,发现低压时油液动力黏度对最佳油膜厚度分布影响最为明显。研究结论对柱销式叶片泵配流副轴向间隙尺寸设计有一定指导意义。     

叶片泵零件工艺对产品性能的影响

YB1系列泵的配油盘经常出现不同程度的拉伤现象,据分析,零件精度低是其原因之一。由于工艺水平低,很难保证关键零件的精度要求,致使零件合格率低。现就我厂生产的叶片泵的主要零件工艺的改进叙述如下。     

降低变量叶片泵噪声的方法

在保持叶片泵配油盘原结构尺寸基本不变和保证吸、压油窗口互不相通的前提下,分别在左、右封闭容积的吸、压油窗口始端开设卸荷槽,收到了降噪２ｄＢ（Ａ）以上的效果。     

陶瓷涂层对叶片泵配油盘磨损与腐蚀行为的影响

为有效解决叶片泵配油盘在高速、重载等工作条件下的磨损和腐蚀问题，基于激光熔覆技术制备出一种陶瓷涂层。对不同激光功率和扫描速率下涂层的粗糙度、厚度、宽度、硬度以及残余应力等进行测定，得出工艺参数对涂层结构的影响效果。在10～30 N压力和10～20 mm/s有润滑摩擦速度的试验条件下，对配油盘的母材试样与涂层试样进行摩擦学测试，对比分析平均摩擦系数、磨损量的变化规律以及表面磨损机理。在酸性油液环境下，验证陶瓷涂层对母材磨损和腐蚀行为的强化效应。研究表明，陶瓷涂层能够显著提升配油盘的耐磨性和耐腐蚀性，其在不同试验条件下均以微细划痕损伤为主，未出现点蚀凹坑、表层剥落等问题。     

叶片泵故障的排除

1998年3月，在一次液压实验前的调试中，发生一次故障，经过判断和检验，为QCS液压实验台的工作叶片泵的转子和配油盘被液压油里的异物挤住所致。经过两次故障排除，运转性能良好。     

叶片泵配油盘卸荷槽压制加工用压具

叶片泵侧板、配油盘上的卸荷槽,过去一直采用铣削加工,这种工艺方法效率较低。个卸荷槽,要求槽尖低于侧板端面(形状如图1所示)。若继续采用铣削加工,则很难保证设计图纸的要求。在这种情况下,我们决定采用在油压机上压制成形工艺,并设计了卸荷槽压具,其结构见图2。该压具结构简单,使用方便,8个卸荷槽一次成形。加工时,先将压具调整好位置,固定在油压机工作台上,调整88年我厂从意大利ATOS公司引进了高压叶片泵,该泵的进、出口侧板有内外两圈分布的8     

装载机用高压叶片泵失效机理研究

为延长装载机用叶片泵使用寿命,运用热切油膜理论研究叶片泵转子与定子摩擦副失效机理,提出叶片泵轴向间隙参数化设计方法。针对装载机用高压叶片泵浮动侧板磨损严重问题,以某型号装载机液压系统中高压叶片泵为研究对象,建立定子与转子间摩擦副数学模型,计算油膜温升改进叶片泵轴向间隙,完善叶片泵结构设计。试验数据表明,改进叶片泵轴向间隙后,该型号装载机叶片泵使用寿命满足设计要求。该研究为高压叶片泵摩擦副失效机理研究提供了理论依据。     

轴向柱塞泵氟塑料青铜配油盘的研究

一、配油盘部位的工况对选用的材质要求配油盘部位总是包括配油盘和转子缸体二个零件,是主要的摩擦零件(见图1)。配油盘部位的工况对材质的要求大致有以下几个方面: (1)耐高压配油盘的配油槽和转子缸体接触的密封面承受高压油的压力,一般为250公斤力/厘米~2,最高压力为320—400公斤力/厘米~2,由于闭死容积的冲击,有时瞬间压力尖峰会更高,它要求配油盘有较好的强度和刚度。 (2)耐高温配油盘和转子缸体是一对在高压下高     

自硬树脂砂脱箱造型生产线

自硬树脂砂脱箱造型生产线广东液压泵厂刘后尧广东液压泵厂的产品以液压叶片泵为主，油泵输出油压达１７ＭＰａ，每台泵的铸件有泵体、前盖、后盖及配油盘等，年产量为２万台套。因产品系列化、铸件品种规格较多，在质量方面要求铸件有足够的致密度防渗漏，有良好的耐磨性...     

插齿机加工齿条装置

要在插齿机上插削齿条 ,必须修改范成运动传动链 ,即将工件的圆周运动转化为直线运动。笔者设计了在Ｙ5 4插齿机上加工齿条的插齿条夹具 ,其结构如图 1所示。图 1中集油盘 1将切削液引出工作台 ,夹具支承体 2由螺栓紧固在机床工作台上 ,斜铁 3用于调整燕尾槽的间隙 ,电机支架 4供安装电机 ,拖板 5载着被加工零件与定位、夹紧元件 8、9沿着燕尾槽作直线运动 ,齿条 10将心轴的圆周运动转化为拖板的直线运动。该设计方案构思合理 ,设计夹具的同时又将插齿机作了调整 ,机床上部要抬高 ,电机位置要改变。生产实践表明 ,用该插齿条夹具加工出的齿…     

汽车动力转向叶片泵配流噪声控制的研究

汽车动力转向叶片泵在驱动转速、工作压力、油液参数等主要参数频繁变化的工况下运行,研究转向叶片泵各种参数对配流噪声的影响规律,从设计上加以优化,是保证动力转向叶片泵在各种运行条件下获得低噪声优良性能的关键。从分析叶片工作腔压力变化出发,建立了预升压微分方程,给出了主要参数对配流压力的影响曲线,得出了控制动力转向叶片泵流体噪声的设计原则。     

两态式节能叶片泵研究

设计了一种叶片可缩回式叶片泵。通过子母式叶片泵与插装式液控换向阀的组合,实现叶片泵供油和卸荷两种状态的切换,同时换向阀的阻尼作用为高压区叶片的伸出提供条件。建立单侧轴向间隙泄漏模型,计算泄漏功率损失及油膜剪切功率损失,建立总功率损失与轴向间隙的关系方程式,求得最佳轴向间隙。提出的该型叶片泵卸荷状态下叶片缩回的条件,并基于热楔油膜理论验算了油膜剪切所造成的温升,以及该温升下油膜膨胀对叶片的作用力,验算叶片泵卸荷时叶片缩回条件,得出叶片可缩回的结论。     

采煤机主泵配油盘的污染磨损研究

对采煤机主泵配油盘磨损失效进行了分析研究,证实了配油盘的主要失效机理是有润滑的磨粒磨损。通过对实际的不同选材和表面强化工艺的配油盘进行有油液污染物的污染磨损台架试验,结果表明:几种配油盘中以表面镀有氮化钛(TiN)的高速钢W18Cr4V的抗污染磨损性能为最佳。就采煤机主泵配油盘的材料和表面强化工艺的选择提出了建议。     

工作液特性与油膜支承参数

一、概述油膜支承是液压元件中常见的一类支承件,与滚动轴承不同。油膜支承主要依靠支承表面间的油膜层的低摩擦特性。支承表面间油膜的形成或借助于支承表面本身的粘性拖曳,或依靠外部压力油。前者称为自作用油膜支承或流体动压支承,后者为静压支承或外供压支承。液压元件中通常都含有若干对摩擦副,如柱塞泵中的柱塞与缸孔、滑履与斜盘、缸体与配油盘,液压阀中的阀芯与阀孔,齿轮泵中的啮合齿轮等。这些摩擦副部具有以下的共同特点: 1、承受着较大的负载,特别是在一些平     

设计螺旋叶片泵类机械应注意的问题

建议以“演化”的方法来剖析螺旋类机械。并指出了设计螺旋叶片泵类机械应该考虑的双容腔、螺旋间隙、内泄漏和动力传输等问题。进而指出由于螺旋间隙的存在，其开发前景受到相当大的制约。     

YB型叶片油泵维修

我厂先后引进多台塑料注射机床、由于使用时间和环境的影响,注射机叶片泵发生多次故障。据我们多年的维修经验,介绍一下对YB型叶片油泵的维修方法。 叶片泵的心脏零件是定子、配流盘、转子及叶片。它们均安装在泵体内,由传动轴通过花键带动。配流盘通过螺钉固定在定子的两侧面,并用销子将3件定位。由于定子、配流盘、转子和叶片同在一个密封的工作室内工作,因相互之间的间隙很小,经常处     

轴向柱塞泵配流副短阻尼孔效应研究

在间隙径向压力对数分布的条件下,进行了短阻尼孔型配流副静压支承的受力分析,得出了油膜厚度是工作压力、结构系数及油液粘度的函数;建立了配流副静压支承在突变载荷下的动态方程和模型,对静压支承的动态特性进行了仿真研究,仿真结果表明短阻尼孔型配流副静压支承具有较好的动态特性,且油膜厚度能在很短时间内恢复到平衡位置,具有很小的超调量.     

圆台形滑阀反馈节流静压支承性能分析

为克服静压支承系统中滑阀型和薄膜型两种常用的反馈式节流器的不足,根据静压支承系统需求,设计了一种圆台形滑阀反馈节流器结构,并介绍了其工作原理。分析圆台形滑阀节流静压支承系统的静动态特性,节流器的进油变量指数与支承油腔排油变量指数相当,使其动态响应较高,在有外加载荷作用时,根据系统模型方程讨论了支承刚度、油膜间隙、稳定性及幅频特性,并结合支承腔油膜间隙近似不变原则,推导出了节流器相关结构参数的设计公式。