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随着电子通讯技术的飞速发展,手机的普遍应用,要求生产厂家缩短生产周期,降低生产成本提高竞争力。传统的设计方法显然不能满足生产的需要,应用MoldFlow软件对塑件结构进行合理性分析,实现塑件的优化设计;利用模拟成型制定合理的生产工艺参数如填充时间、保压时间等;对成型过程中出现的翘曲、气泡、缺料等常见缺陷进行分析,优化模具设计;设计出合理的浇注系统,缩短模具设计的周期,优化了模具设计,降低了生产成本,提高企业竞争力。 相似文献
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运用MoldFlow/MPI模块对大型塑料托盘注射成型过程进行模流分析,预测了可能出现的注射短射等缺陷,根据分析结果,提出了工艺优化方案,从而缩短模具设计制造周期。 相似文献
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介绍了MoldFlow技术在注射模中的重要作用,应用MoldFlow软件对显示器底座模具进行CAE分析,通过最佳浇口位置分析确定浇口的形式,并对其进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置、气穴分布和翘曲变形量等缺陷.根据结果有针对性地优化模具设计方案,从而可以提高制品质量. 相似文献
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介绍了MoldFlow技术在注射模中的重要作用,应用MoldFlow软件对显示器底座模具进行CAE分析,通过最佳浇口位置分析确定浇口的形式,并对其进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置、气穴分布和翘曲变形量等缺陷。根据结果有针对性地优化模具设计方案,从而可以提高制品质量。 相似文献
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结合实例研究了MoldFlow软件在注射模设计中的作用,证实了使用MoldFlow软件可以优化模具设计方案,改善塑料熔体的充型过程,提高塑件的成型质量,缩短模具制造周期,为企业节省生产成本,提高经济效益。 相似文献
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采用CAD Doctor软件对防水底座三维模型进行模型简化,利用MoldFlow软件对防水底座注射成型过程进行数值模拟,获得了充填时间、流动前沿温度、锁模力、气穴、熔接线、速度/压力切换时的压力、缩痕,指数和填充压力的准确信息,预测防水底座在注射过程中可能产生的缺陷。根据分析结果有针对性的提出优化方案,并进行实际试模验证,得到合格的塑件,缩短模具设计制造和产品研发周期。 相似文献
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利用三维设计软件UG5.0对塑料产品进行了建模及注射模设计,并进行了型腔加工程序的编制;同时用CAE分析软件Mold Flow Plastics Insight5.0对产品进行了注射时的模流分析。通过分析表明,在塑料产品注射模设计制造中应用CAD,CAE/CAM技术,可以缩短生产周期,减少工人劳动强度,获得最佳的产品质量。 相似文献
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随固定型阀控式铅酸蓄电池阻燃要求的提出,本文应用Moldflow软件对蓄电池盖的注射成型进行了模拟。对模具的浇注系统、冷却系统进行了优化,并针对阻燃ABS的特点,提出了更适合于阻燃材料的注射工艺条件。 相似文献
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通过对隐形眼镜盒底盖的结构分析,运用MoldFlow对最佳浇口位置、流动、填充、冷却、翘曲等进行分析.利用分析结果来检查成型工艺是否合理,因而对模具设计有更好的改进. 相似文献
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以盖板塑件为例,以MoldFlow软件为应用工具,进行注射工艺参数的初始设定,对模拟计算结果进行分析;通过分析,对注射、保压等工艺参数进行优化设定并进行模拟。本文考察了不同注射工艺参数对塑件翘曲变形、体积收缩率的影响情况,确定了优化的工艺参数。 相似文献
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利用MoldFlow软件对塑料变形的原因进行分析,可以快速得出导致塑件变形的主要原因,帮助确定相应的解决方案并对其进行可行性试验分析,最终确定可行的解决塑件变形的方案以指导实际生产。 相似文献