炉内喷钙输送特性的工程试验研究

为了研究炉内喷钙气力输送气固两相流的输送特性,对实际的工业气力输送系统进行1∶1实验台改造。首先进行了系统的耗气量与输送量的特性试验;然后进行了系统的固气比与耗气量、输送量和总压的特性试验;最后考察了喷嘴位置对总压、输送量的影响。实验研究表明:炉内喷钙气力输送流动模式以稀相输送为主,表观气速约为12~15 m/s;输送量和耗气量的特性曲线与总压和固气比的特性曲线,有相似趋势,在开始时线性增加,然后趋势逐步变得平缓;喷嘴位置存在最佳值32 mm。研究结果对炉内喷钙气力输送系统的工程设计、运行和理论研究提供依据并具有指导作用。     

浓相正压气力输送流动特性研究和系统选择

浓相正压气力输送应用广泛,但存在计算繁琐、参数选择复杂等问题。通过分析目前气力输送方式及管道长度、流速、灰气质量比对管道压力的影响,阐述管道输送特性,找出堵管原因,并给出悬浮速度的选择方法,为浓相正压气力输送设计中的节能降耗提供指导性结论。对已有气力输送系统的计算理念进行归纳整理,提出"试算法"选择系统参数的方法:根据系统出力及外部条件对系统参数作初选,算出系统阻力;如果计算结果偏离经验数据,则需对管径、灰气比进行调整,重新计算,直至得到合理的数值,并据此确定最终系统参数。     

基于静电传感器的稀相气力输送流动特性分析

气力输送在电力、化工和冶金等工业领域应用广泛,在线分析颗粒流动特性对于节能减排和安全稳定输送具有重要意义。利用静电传感器的局部敏感特性,采用Hilbert-Huang变换对稀相气力输送过程中不同流动状态的动态特性进行研究,并且分析了管道中不同位置静电信号的频率特性。通过分解后的细节信号与原始信号的相关性分析,发现高频细节信号imf1~imf3所占的能量比可以作为流动状态的表征参数。这对于进一步研究气力输送的稳定性有重要的理论和实践意义。     

内旁通密相气力输灰系统技术特点及应用

内旁通密相气力输送技术与其它气力输送技术明显不同是干灰不需要悬浮输送 ,因而其系统的设计、运行方式有其鲜明的特点 :输送能力大 ,需要的输灰管道很少 ,输送速度低 ,对系统的磨损轻。该技术在合山电厂改扩建工程 2× 330MW机组 2号炉的输灰系统中得到了成功应用。     

中储式电站锅炉无介质煤粉输送技术的研究及应用

为解决中储式电站锅炉的制粉系统在运行时存在的一系列问题,根据对现阶段输送设备的调研和分析,采用圆管带式输送机替代传统的气力管道输送,并在能耗方面和气力输送进行了比较。     

600MW机组干除灰系统故障分析及改进

1系统概述托克托发电有限责任公司(以下简称托电)的除灰系统为英国CLYDE公司的密相气力输送系统,以压缩空气为载体,借助于正压输送泵通过输送管道,将煤灰输送至灰库。飞灰输送系统每台炉的收灰系统各自为1个单元,每个单元包括7个子系统。     

如何实现大容量锅炉省煤器输灰系统正常投运

发电厂大容量锅炉省煤器灰由于其自身的特殊性采用气力输送比较困难,其输送方式也多种多样,平圩发电有限责任公司采用在省煤器出口水平烟道上开口增设灰斗,灰斗下配置1套内旁通管密相气力输送系统独立输送省煤器灰,输送距离400m;通过实际运行,对省煤器输灰系统进行分析和出力试验,并提出改进意见。     

基于PLC除灰控制系统在电站工程中的应用

正1概述气力输送又称气流输送,在封闭管道中借用气流的作用来输送颗粒状的物料,属于流态化技术的应用范畴。气力输送技术与其他输送方式相比较有很多的优势:(1)可以自由地按照工艺流程设计输送管道线路;(2)整个输送过程是封闭的,泄漏的粉尘颗粒极少,可有效降低对环境的污染;(3)系统结构简单,便于维护和保养,自动化程度高;(4)物料运输便捷,可降低运行成本,缩短储运时间;(5)由于整个输送过程是封闭的,大大降低了物料与外界接     

考虑气相压缩性的高压密相气力输送数值模拟

为研究在高压密相气力输送过程中输送气体的可压缩性对输送管道中气固两相流动特性的影响,建立了考虑气体可压缩性的多相流模型,并应用该模型将可压缩工况与不可压缩工况进行对比。结果表明:相对于不可压缩气固两相流模型而言,可压缩气固两相流模型增加了管道中心两相速度和管壁附近的两相脉动速度,导致流动的扰动性增强。     

气力输送管道的变径设计

介绍气力输送管道的变径设计方法和变径管道气力输送试验中压损、料气比、物料质量流量等间的关系。采用变径管道可以有效地降低输送管道中的气速,进而降低能耗。     

稠密气固两相流静电与压力信号多尺度分析

粉体气力输送过程,由于颗粒之间及颗粒与管道之间碰撞、摩擦、分离,导致颗粒携带大量电荷。粉体颗粒荷电含有丰富的气固两相流动信息。在加压密相气力输送实验装置上,研究了静电信号和压力信号在表征气固两相流流动特性上的异同。利用Hilbert-Huang变换(HHT)对静电信号和压力信号进行了多尺度分解,并分别对分解的细节信号进行了R/S分析和能量计算。结果表明:静电信号主要表征气相与单颗粒及颗粒与颗粒之间相互作用的微尺度特性,而压力信号表征气相与固相整体之间相互作用的宏尺度特性。将静电信号和差压信号2种信息源结合,有助于认识高压气固两相流复杂的流动形态及其转变规律,可深层次揭示密相气固两相系统的动力学行为。     

双套管浓相气力输送的数值模拟

双套管密相紊流输送技术已在电厂粉煤灰输送系统中得到了广泛应用。文章运用CFD(计算流体力学)软件数值模拟双套管内气固两相流动过程,探索其流动机理,为完善其实际应用提供理论依据。     

CO_2作输送介质的煤粉高压密相输送实验研究

利用CO2作输送介质进行了干煤粉加压密相输送实验,研究输送管道中物料的流动状况、总输送差压和补充风流量变化对输送特性的影响以及输送水平管中的阻力特性。研究结果表明,以CO2为输送介质的煤粉密相加压输送系统可以稳定、可控运行;补充风流量增大时,煤粉速率通量逐渐减小,表观气速逐渐增大;在相同的表观气速下,压降随着固气比和煤粉速率通量的增大而升高。此外,得到了CO2作输送介质的水平管压降的回归公式,预测值与实验值符合较好。     

陡河发电厂气力输灰系统改造技术探讨

大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂3号机组1×250 MW发电机组电除尘器于1997年9月投产,并在2007年6月改造为正压浓相气力输灰系统,投入后出现诸多问题,严重影响机组的安全稳定运行。2007年至2012年对3号炉气力输灰系统进行多次技术改造,效果不是很好。2012年利用电除尘增容改造的契机,对3号炉气力输灰系统仓泵配置、仓泵流化系统、管道配置等进行了全面改造。文章针对气力输灰系统在该厂改造前后的设计、运行进行阐述和对比分析,3号炉气力输灰系统改造后运行稳定,对其他电厂气力输灰系统改造有一定的借鉴作用。     

不同配比生物质粉与煤粉混合物的高压密相气力输送压降实验研究

在自主研发的高压密相气力输送实验台上进行不同配比的生物质粉与煤粉混合物的输送实验,对比分析输送不同物料时,直管和弯头等管段的阻力特性,研究结果表明生物质粉与煤粉混合物在此系统上可以稳定、可控输送。在固气体积比μv相差不大的情况下,直管和弯管的压降随着表观气速的增加而增大;表观气速相同时,粉体中煤粉配额增大,各管段压降随之增大。此外,根据Barth附加压力损失理论,运用量纲分析法,考虑气体与粉体密度以及输送几何条件等对压降的影响,得到了各管段的压降回归公式,此公式有较好的预测效果。     

垂直管煤粉高压密相气力输送特性的模拟研究

基于颗粒动力学理论,采用k-e-kp-e p湍流模式,对垂直管内高压密相上升流的三维流动行为进行了数值模拟,其颗粒浓度高达30%,并对部分模拟结果进行了实验验证。模拟过程中考虑了气固两相之间的湍流相互作用,得到了两相速度分布、浓度分布和湍流强度分布,考察了表观气速、输送压力和煤粉粒径对流动行为的影响。模拟结果显示：表观气速的增加导致压降梯度先减小后增加,导致煤粉浓度减小;输送压力的减小导致压降梯度减小;煤粉粒径的增加导致压降梯度增加。通过实验得到了表观气速和输送压力对压降梯度的影响。数值模拟结果与实验结果吻合较好。     

气流床气化炉煤粉浓相气力输送综述

高压浓相煤粉气力输送是干煤粉气流床气化炉关键技术之一,文章从输送物料特性、输送相图、阻力特性及流动稳定性等方面评述了浓相粉体气力输送在近些年取得的研究进展,结合东南大学近年来在高压浓相煤粉气力输送领域获得的研究成果,系统地探讨了浓相气力输送过程中的流动特性,对今后浓相气力输送研究应开展的工作提出了建议。     

正压浓相气力除灰系统出现的问题及解决措施

介绍了安庆石化热电厂正压浓相气力除灰系统。探讨了影响气力除灰的因素。分析了该系统在运行中出现的堵管、磨损及输灰时间过长等问题的原因,并提出了相应的解决措施。