3 200 m3高炉本体内衬砌筑施工技术

炉底、炉缸是高炉的关键部位,砌筑技术及施工工艺比较复杂,质量指标和设计要求较高.重点介绍了炉底、炉缸的砌筑工艺和方法.     

影响高炉炉底炉缸炭砖使用寿命的因素

对影响高炉炉底、炉缸炭砖使用寿命的因素进行了分析，认为作为长寿高炉炉底、炉缸炭砖必须具备高抗热应力、高抗碱金属侵蚀、高抗CO分解侵蚀、高抗铁水渗透、高抗氧化性能以及高抗铁水溶蚀性能。     

72m^3高炉自焙炭砖炉底无风冷工艺实践

本文介绍毕铝１＃高炉（７２ｍ＾３）在采用自焙炭砖炉底时，未采用风冷配套工艺，至今已使用了八年多，现仍在正常生产，炭砖炉底无异常。     

现代高炉炉底炉缸结构

对高炉炉底、炉缸结构的主要设计趋势进行了阐述,并重点对炭砖炉底、炉缸结构的主要特点进行了讨论。认为德国SGL开发的各种不同高炉用炭砖和石墨砖,如普通炭砖、微孔炭砖、半石墨砖、微孔半石墨砖、石墨砖和低铁石墨砖等,可以适应和满足炉底、炉缸结构的设计和生产要求。     

鞍钢2号高炉炉缸炉底炭砖蚀损调查及分析

鞍钢２号高炉停炉破损调查表明，炉缸炭砖环裂严重，炉底炉缸异常侵蚀十分明显。经初步分析认为，热应力是引起炭砖产生环裂的主要因素，死铁层太浅，铁水环流剧烈是形成异常侵蚀的主要原因。     

鞍钢11号高炉炉底破损与砌筑之浅见

介绍鞍钢1l号高炉第一代，第二代炉役不同炉底内衬结构．碳砖-高铝综合炉衬与全碳砖炉衬破损对比，探索适合鞍钢炼铁生产，高炉长寿最佳炉底内衬结构．     

自焙炭砖及自流水冷综合炉底的生产实践

介绍了自焙炭砖的原料、成型及其结构特性,自焙炭砖的炉内焙烧及其变化机理,天津铁厂高炉“自焙炭砖自流水冷综合炉底”的结构特性,并经生产实践及工业性试验的检验是成功的,首创了我国中型高炉的一种新的炉底结构模式,为在我国大型高炉推广使用自焙炭砖提供了实践经验。     

唐钢100m^3级高炉炉底穿事故分析

一铁厂３号高炉炉底于１９９３年８月烧穿，本文介绍了事故经过，分析了事故原因，认为烧穿主要是由于热应力导致风冷管开裂、炉底窜入空气使炭砖氧化以及自焙炭砖质量差所致，并提出了有关建议。     

3 200 m3高炉工程炉底炭胶压入技术

高炉炉底板下压入炭胶是为了将炉底板与工字钢梁、炭素捣打料层表面的间隙填充密实,防止产生空气隔热层,提高炉底传热和冷却效果.采用炉底炭胶压入技术是提高炉底冷却效果的一种可行的措施,具有一定的推广价值.     

3 200 m3高炉工程施工管理

论述了3 200 m3高炉工程的施工原则、施工管理、施工机械管理的具体内容.通过严格的管理,保证施工进度、工程质量和安全文明施工.     

3 200 m3高炉工程安全管理

论述了大型综合项目安全管理内容、要求和办法.运用统计分析的方法,找出安全隐患控制重点,进行检查、控制,消除安全隐患,防止安全事故发生,为施工创造良好的安全环境.     

3 200 m3高炉工程经营管理

经营管理是企业管理重要工作之一,经营管理水平的高低,直接影响企业和工程项目的经济效益.在3 200 m3高炉工程建设中围绕工程合同,搞好经营计划、预算的审查,避免工程项目款项超拨失控现象.     

武钢3200 m3高炉出铁场设计

结合武钢5号、6号、7号3座3200m^3高炉出铁场设计实践,对3200m^3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置及平台结构形式、设备选型（包括炉前吊车、泥炮、开铁口机及揭、移盖机等）、出铁场除尘抽风量及其分配等进行了阐述。     

3 200 m3高炉工程施工技术管理

论述了3 200 m3高炉工程从施工组织设计编制、方案确定、图纸审核至交(竣)工资料整理等各环节的施工技术管理办法及实施情况.总结了成绩,提出了应注意的问题.     

3 200 m3高炉工程自动化控制系统

介绍了高炉炼铁工艺的几大组成系统中采用的先进控制技术,各个系统通过西门子DCS控制装置紧密结合,满足了高效率,低能耗的生产要求,达到了预期效果.     

3 200 m3高炉矿槽工程施工总结

针对矿槽工程结构高大、复杂、混凝土漏斗大等特点,提出科学合理的脚手架设计、搭设、施工方案,降低施工成本,保证了施工质量,取得了良好的效果.     

3 200 m3高炉工程项目组织与管理

总结了大型综合项目施工的管理经验,详细地论述了3 200 m3高炉工程施工中各个环节的管理组织机构的建立,管理规划和管理目标的制定与控制.各项管理措施的实施保证了整个工程规范有序,按期完工.