65Mn钢的CCT曲线及组织性能的研究

应用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变仪测定了６５Ｍｎ钢的ＣＣＴ曲线，研究了热处理工艺参数对６５Ｍｎ钢组织性能的影响，为制订６５Ｍｎ钢金刚石圆锯片基体的热处理工艺提供了可靠的依据。     

U71Mn钢CCT曲线测定及连续冷却转变研究

利用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变仪测定了Ｕ７１Ｍｎ钢的ＣＣＴ曲线，对ＣＣＴ曲线中Ａ→Ｐ区进行了全面研究，建立了连续冷却速度Ｖ和珠江体片层间距Ｓｐ，硬度ＨＶ之间的线性回归方程，为指导Ｕ７１Ｍｎ钢轨的强化工艺提供了可靠的理论依据。     

20MnVBH钢CCT曲线的测定

用膨胀分析法测定了20MnVBH钢在1050℃和860℃连续冷却下的CCT曲线。并对转变后的试样进行了组织分析和硬度测定。结果发现:与马氏体区紧密相邻的宽阔的中间转变区域内存在粒状贝氏体组织;提高奥氏体化温度和加快冷却速度都有利于粒状贝氏体的形成。     

大直径65Mn钢圆锯片的感应加热等温淬火

研究了大直径６５Ｍｎ钢圆锯片感应加热等温淬火工艺及基对变形开裂的影响,试验和生产实践表明,感应加热等温淬火,可使锯片硬度达ＨＲＣ６０,平面度≤３ｍｍ锯片使用寿命比传统盐浴淬火提高５０－１００％,生产成本下降２／３。Ｍ     

高性能转向架用钢动态CCT曲线及组织研究

为优化新型高性能转向架用钢的热处理工艺提供理论依据,采用Gleeble-1500D型热模拟试验机测定了高性能转向架用钢在不同冷却速度下的膨胀曲线,结合金相-硬度法绘制出该钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线)。分析了在不同冷却速度连续冷却时的组织转变,剖析了冷却速度与组织及硬度的关系。依据测得的CCT曲线,确定高性能转向架用钢的正火温度范围在A_(C3)(865℃)以上30～50℃,且冷却速度在1.0～2.0℃/s时,可获得细小均匀的层片状珠光体。     

S7钢CCT图的测定及研究

利用Formastor Digital全自动相变测量仪测定了S7钢退火用CCT曲线 ,分析了S7钢的转变动力学 ,讨论了冷却速度对其转变的影响     

55SiMn2Mo钢CCT曲线测定及连续冷却转变组织观察

通过对５５ＳｉＭｎ２Ｍｏ钢ＣＣＴ曲线测定和连续冷却转变组织观察表明：该钢的ＣＣＴ曲线中，Ａ→Ｐ转变区被强烈推迟，而Ａ→Ｂ转变区被推迟较小。在较宽的冷却速度范围内可得到Ｂ／Ｍ复相组织，并且在组织中发现贝氏体的变异形态。     

65Mn冷切锯片齿部电接触淬火的研究

试验研究了６５Ｍｎ钢制冷切锯片齿部重新电接触加热淬火工艺参数，齿部显微组织，硬化层深度，硬度及耐磨性，并进行了电接触淬火锯片实际寿命考核以及经济效益分析。     

H08Mn2SiA钢等温转变曲线和连续冷却转变曲线

采用Gleeble-1500热模拟机测定了H08Mn2SiA钢的临界点θAc1，θAc3以及θMs；通过测定不同温度下等温转变和不同冷却速度下连续冷却转变的膨胀曲线，结合金相组织观察和硬度测定，获得了该钢的等温转变曲线和连续冷却转变曲线，研究了其等温转变和连续冷却转变产物的组织形态，比较了所得曲线和同类转变曲线的差别，两者产生差别的原因主要是由于其化学成分、试样原始状态以有奥氏体化条件不同，此外，确定了避免产生贝氏体组织的临界冷却速度为0.50℃/s。为该钢的工艺制订和进一步加工提供了依据。     

Gleeble 1500测定45钢CCT曲线的结果分析

采用Gleeble-1500 D测定了45钢CCT曲线,与全自动膨胀仪测定45钢的CCT曲线进行了比较,分析了两种设备得到的CCT曲线不同的原因.     

S7钢的TTT曲线及退火工艺的研究

应用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变测量仪，测定了Ｓ７的ＴＴＴ曲线。研究了钢不同参数的退火工艺，并提出了该钢最佳退火工艺。     

淬火工艺在实验中的应用

本文通过共析钢在不同加热温度、保温时间对组织影响的试验分析和讨论，从而寻找出获取易于分辨和观察的粗大马氏体，以便应用于教学实验中．     

铈对60Mn~2钢过冷奥氏体连续冷却转变的影响

冶炼了低硫钢60Mn2和60Mn2Ce,测得了钢中固溶铈量为0.045%ce。测定了60Mn2和60Mn2Ce 钢的CCT 曲线,考查了铈的微合金化作用。发现:固溶铈不改变 CCT 曲线的形状,但使其向右下方移动。当冷却速度大于1,1℃/S 时,在“鼻子”处,铈稍使 CCT 曲线左移。铈使60Mn2钢的 A_(rl)、Ms、M_f 点下降。加入铈后使马氏体、珠光体组织细化,硬度增加。     

钢的铬钛碳化物涂尾工艺及性能的研究

研究了预先在钢件表面镀铬,而后在含钛元素的硼砂熔盐中扩散的复合处理工艺;用Ｘ射线衍射结构分析及电子探针扫描,确定了涂层的相结构,并测定了碳化物居的应力状态;经冲击疲劳试验证实,铬钛碳化物复合涂层的抗冲击疲劳性能优于单一的碳化物层。     

基于专家系统的钢锭加热过程控制模型的研究

通过对均热炉加热工艺的分析研究，在总结均热炉操作经验的基础上，建立了一个专家系统与数学模型相结合的均热炉钢锭加热控制模型，用该模型对某大型初轧厂均热炉加热过程进行离线模拟，证明是准确可靠的，对生产工艺以及炉子在线控制具有一定的指导意义。     

发酵过程反应器的设计与性能研究

研制了用于模拟麦汁主发酵过程的仪器设施,即用于过程跟踪监(测)控(制)的自制DDC—Ⅱ型自动量热系统,又特别介绍了专门设计的兼用作反应器的CCU—1型量热单元;报道了对量热系统和脉冲能当量的标定.试验结果显示,所用补偿式热量计的精度和灵敏度很高,仪器的性能稳定可靠,用该单元进行通气的速率选择试验,可达到适宜通气,而不影响热监测结果.