去掉制粉系统再循环对锅炉设备经济性的影响

１问题的提出高井发电厂现有１５套制粉系统,原设计均用再循环风来降低磨煤机入口干燥剂温度,以调节制粉系统的磨煤风量与干燥风量。有关专家在对制粉系统爆炸诸多原因进行分析后认为：再循环风的存在是燃煤电厂中间储仓式制粉系统爆炸的主要原因之一。因为再循环风中粉...     

制粉系统运行方式对锅炉参数的影响研究

在中间储仓式制粉系统中，当磨煤机出力Bm和锅炉耗煤量B不同时，制粉过程捕集的水分以及对燃烧过程的影响会改变锅炉运行的参数。通过对锅炉的热力计算，分析了Bm和B在不同比值时参数变化的主要原因。     

锅炉制粉系统运行经济性分析及建议

通过分析影响锅炉制粉系统运行经济性的主要问题,重点对磨煤机掺入冷风、煤粉细度动态控制、磨煤机出口温度、空预器换热面积和型式等进行了原因分析,提出了解决方法和研究方向,从而提升锅炉制粉系统运行的效率,为火电机组的设计和运行维护提供参考。     

制粉系统运行方式对锅炉低负荷运行的影响

就中间储仓式热风送粉煤粉炉三次风带粉量大对锅炉低负荷燃烧所产生的负面影响 (包括燃烧的稳定性、煤粉着火性、火检强度等 ) ,从安全性和经济性两方面进行了分析 ,提出了锅炉在低负荷阶段制粉系统合理的运行方式 ,即在锅炉低负荷阶段 ,保留两套制粉系统较宜 ,通过调节给煤量维持磨煤机出口温度以减少系统漏风 ,降低单位煤粉能耗等     

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响及其调整

漳泽发电厂1,2号100MW机组采用武汉锅炉厂生产的WGZ-410/100-4型锅炉,燃烧器为四角布置直流煤粉燃烧器,均等配风,悬浮燃烧方式。1号炉每台燃烧器布置有3个一次风口、4个二次风口和1个三次风口,;2号炉每台燃烧器有3个一次风口、3个二次风口和1个三次风口。煤粉气流四角射入炉膛后形成两个假想切圆,1,3号角煤粉气流沿小切圆(￠470)射入,2,4号角煤粉气流沿大切圆(￠700)射入。每台炉配备2套筒式钢球磨中间储仓式制粉系统,制粉乏气作为三次风沿对应大小切圆射入炉膛,以利用未分离掉的煤粉。运行中发现1,2号炉制粉系统的运行方式对锅炉燃烧和参…     

二次再热锅炉再热器调温方式对机组热经济性的影响

针对我国二次再热锅炉采用不同的再热器调温方式进行研究,分析各种调温方案的特点。研究不同的再热器调温方式对整个机组热经济性的影响。     

锅炉不同排污方式的热经济性分析

锅炉排污不仅影响机组的补水率,也会影响机组运行的热经济性.通过对某600 MW机组锅炉运行特点的分析,定量计算了不同排污方式对机组运行热经济性的影响程度.计算表明,锅炉连续排污方式优于定期排污方式,尤其对具有蒸汽扩容器的排污系统,余热利用效果更显著.排污量需根据排污流量大小及锅炉水质进行判断.     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1].因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结.研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.7...     

锅炉不同燃烧方式对经济性影响分析

锅炉的燃烧方式对经济性有较大影响。利用邢台发电厂６台６７０－１４０型锅炉的设计、运行资料，以及设备改造后的运行资料，综合分析了锅炉燃烧方式对经济性的影响，并根据设计参数和现场运行参数的分析比较及参数偏低的原因分析，对设计、基建和运行等部门提出了六方面意见。     

电站锅炉中间储仓式制粉系统运行经济性的研究

分析研究了影响中间储仓式制粉系统运行经济性的主要原因以及提高其运行经济性的有效途径。     

不同制粉系统运行方式对330MW锅炉性能影响的试验研究

考虑当前贫煤价格的上涨趋势和日益严格的环保要求,针对某电厂330 MW贫煤锅炉效率低、NOx排放量大、排烟温度较高等问题,提出对相关设备进行改造,变更锅炉燃用煤种,研究了改造前、后不同的燃烧条件对锅炉性能产生的影响,结果表明:贫煤锅炉改烧烟煤后,锅炉运行性能超过燃用原先的设计贫煤,同时利用双尺度低NOx燃烧技术可大幅度降低NOx排放量;乏气送粉系统的运行方式不仅影响炉内煤粉的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放,当锅炉高负荷运行(300 MW以上)时,3台排粉风机带4层燃烧器运行性能最佳;同时为降低排烟温度,运行过程中可以适当关小制粉系统旁路风门。     

锅炉减温水对汽轮机组热经济性的影响

基于汽轮机组热力系统矩阵分析法,对某台超超临界1 000 MW汽轮机组进行了热经济性分析,分别计算了锅炉过热器和再热器减温水对汽轮机组热经济性的影响。计算表明,喷水减温对机组热经济性影响较大,在THA工况下减温水流量为80 t/h时,再热器减温水取自给水泵中间抽头,发电煤耗量约上升1.6 g/(kW.h),取自1号高压加热器(高加)出口给水,其也将上升1.2 g/(kW.h)。因此,应尽量避免采用喷水减温。     

电站燃煤锅炉制粉系统石子煤量控制的影响因素及经济性分析

依据石子煤的特性,分析了减少石子煤排量的利与弊,重点分析了制粉系统所减少的石子煤在进入炉内后的燃烧效率以及石子煤硫含量对高温腐蚀以及制粉系统和脱硫系统电耗的影响,并通过计算,分析了各个因素对减少石子煤排量的影响程度。分析结果表明石子煤是一种低热值、高硫分、难燃难磨的低品位燃料,其在炉内燃烧过程的热效率非常低。将石子煤送入炉膛燃烧,除了增加制粉系统电耗和脱硫系统电耗外,还将加重炉内的高温腐蚀或空气预热器的低温腐蚀,综合效益有可能是负值。因此,减少石子煤排量应慎重,应加强对此方面经济性的定量研究,指导电厂正确控制石子煤排量、挖掘节能减排潜力。     

提高制粉系统运行经济性研究

降低制粉系统单位电耗是我国在“六五”期间国家重点科技攻关课题之一。本课题已获原水利电力部科技进步二等奖。福建省无烟煤,着火与燃烧较一般动力用煤困难得多,因此,改进燃烧技术、提高锅炉效率和节约用电的途径,除对燃烧设备进行改进外,提高供粉质量,即为燃烧提供较细且均匀的优质煤粉,是一项极其重要的技术措施。西安热工研究所用加福无烟煤煤粉,在永安发电厂进行了试验研究并指出:“去掉粗大颗粒,降低煤粉平均粒度,对提高燃烧效率有明显作用”。与此同时,     

配风方式对锅炉运行性能的影响

宝钢自备电厂两台350MW机组配套的锅炉自投运以来做过多次燃烧调整试验,燃烧器的风量一直采用日方规定的均等配风方式。在这次再热器超温爆管的分析中,厂方希望通过燃烧调整来改善二级再热器受热面管子超温状况,为此进行了不同配风方式的试验研究。结果表明,非均等配风能改善再热器受热面管子的温度状况,电厂已根据试验结果,对风门挡板的控制系统进行了改进。本文介绍了不同配风方式对锅炉运行性能的影响。     

制粉系统的调整试验及其经济性

降低磨煤机制粉系统的电耗是降低厂用电的重要措施。本文以邢台发电厂4号炉制粉系统的调整试验为例,介绍了协调干燥出力、磨煤机出力和磨煤通风量,找出合理的运行方式,每年节电450万千瓦小时的情况。     

热力系统疏水方式的热经济性分析

热力系统疏水回收方式时机组的热经济性有很大的影响.使用疏水冷却器,可以降低疏水温度,达到回收疏水热量的目的,疏水泵则因其能够截流疏水而达到接近混合式加热器的抽汽热量利用效果.文中通过热平衡法和等效热降法对不同疏水回收方式的循环热效率进行了计算比较,为热力系统的节能改造提供定量数据支持.并以热平衡法为基准,对等效热降法的计算误差进行了分析.     

燃烧器二次风调整对锅炉安全与经济性的影响

在相同负荷下,锅炉燃烧器辅助风、燃料风、燃尽风风门的不同开度对锅炉的排烟温度、飞灰可燃物含量以及主、再热汽温等主要参数均有不同程度的影响。由于嵩屿电厂2台锅炉的燃烧器已修改过多次,且近来煤质成分变化很大,故有必要针对不同负荷、不同煤质,对燃烧进行重新调整。介绍了燃烧器二次风的调整情况,并分析了燃料风及辅助风配风方式对燃烧的影响。