Moldflow在沼气管旋盖注塑成型中的应用

本文利用Moldflow软件对沼气管瓶盖的成型过程进行CAE分析,优化确定浇口的最佳位置和最佳成型工艺条件,并预测可能出现的气穴和熔接痕等缺陷。结果表明,通过CAE模拟分析,可有效地避免成型过程中可能出现的缺陷,获得合格产品,缩短产品开发周期,从而降低产品制造成本。     

Moldflow在放大镜注塑件中的应用

提出了用Moldflow软件通过模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数。针对放大镜零件的成型工艺及产品性能应用Moldflow的MPI模块进行了分析。结果表明,通过塑料CAE模拟计算,可最大限度消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期。     

基于Moldflow的电度表端盖的设计

应用Moldflow/MPI模块对电度表端盖的成型工艺进行了分析,通过调整注塑工艺参数如模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等模拟产品的实际生产过程,尽量避免产品设计、模具设计及制造过程中可能出现的问题,有利于降低产品的制造成本,缩短产品的开发周期.     

天文望远镜底座注塑成型模拟

针对注塑成型过程中,影响注塑质量因素多的问题,运用CAE技术,对某型号天文望远镜底座进行注塑成型模拟,预测可能出现的缺陷,得出一组经过CAE分析优化的数据应用于实际生产,缩短模具的试模时间,获得合格的产品.     

CAE技术在模具制造中的应用研究

为了预测塑料产品在生产中可能出现的问题,通过使用Moldflow模拟软件来评估、优化产品设计和制造参数.结果表明通过塑料流动分析、冷却分析和翘曲分析,可以及时发现成型中出现的问题,最大限度地消除产品生产过程中可能出现的不足,可以取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低制造成本,缩短开发周期.     

基于Moldflow的注塑件缺陷预测及参数优化

本课题利用Moldflow软件针对播种机典型零件的不同浇口位置方案进行了流动模拟分析,对锁模力大小、翘曲变形等进行了预测,确定最佳浇口方案,并对该方案的注塑参数进行了优化.根据CAE分析结果,通过对塑件的结构形式和材料的注射成型工艺进行正确的分析,设计了一副一模一腔的注射模具.通过CAE模拟计算,可有效地消除模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期.     

基于CAE的塑料产品结构收缩控制

在注塑成型质量控制中,产品收缩率受多因素的影响,使得在实际设计及生产中只能控制在一个波动范围内,而对于大型制品来说,该波动范围显得难以预测.采用CAE模拟的方式可有效地对成型收缩的过程进行参数化控制,为制定产品的工艺参数提供依据.     

注射模CAE流动模拟技术综述

从MPI(Moldflow Plastics Insight)流动分析结果出发,介绍了注射模CAE模拟软件在制品与模具设计、成型工艺条件选择等方面的应用,说明注射CAE技术在塑料注射成型过程中应用的优势.     

注塑成型填充工艺的CAE分析及应用实施

充填保压阶段是注塑成型过程的两个重要阶段,对制品质量有着很大的影响。本文以一汽车音响框架类产品为例,根据实际注塑机情况,采用Moldflow/MPI软件分析塑料熔体的充填保压阶段,从充填时间、温度、及外观熔接线等结果进行阐述,预估合理的成型工艺参数,并进行实际试模,达到合理注塑,大大缩短了找到所需成型工艺条件的时间,显示了CAE技术在注塑成型过程中的突出作用。     

基于Moldflow技术的产品成型方案

为了获得最佳产品成型方案,应用了CAE技术对产品注射成型过程进行逐一分析,主要采用Moldflow软件的模流分析功能对2种模具方案进行分析比较,选用最佳方案进行产品开发,提高了工作效率,保证了产品质量。