利用煤气炉处理甲醇废水技改总结

1问题提出 我公司拥有合成氨联产甲醇装置2套，其产能分别为2与4万t／a。在联醇生产中，由于粗醇中含有多种有机物，需在精馏中除去。我公司甲醇精馏采用双塔精馏流程，该过程会产生约5t／h的甲醇废水，其中含甲醇平均约0．17％。由于甲醇的毒性很强，含甲醇废水直接外排，会严重污染环境。为了有效治理甲醇废水，我公司参照兄弟厂化学氧化法的成功经验，决策利用煤气炉燃烧裂解来处理甲醇废水，具体方案是将甲醇废水送入1^#造气系统的7^#、8^#煤气炉夹套锅炉汽化后在煤气炉制气过程中燃烧裂解。     

利用煤气发生炉回收处理甲醇废水

精甲醇生产过程中产生的甲醇废水若直接排放,会严重污染环境。利用固定层煤气发生炉回收处理甲醇废水,不仅可以回收利用软水,降低煤耗,而且可以取得显著的环保效益。     

煤层气化工废水处理技术研究

本文通过对石油化工企业在工业废水处理方面通常采用的处理技术展开研究，主要针对甲醇废水的组成、处理方法做了详细的介绍和说明，研究讨论了某煤层气化工项目所产生的污水类型及生产过程中产生废水的处理问题，最后确定拟采用A/O2工艺方案对甲醇废水进行处理，并对该方案进行了分析和建议。     

从氧乐果合成废水中回收甲醇和一甲胺

介绍了合成废水中甲醇和一甲胺回收的原理，工艺技术，经该技术处理，可回收生产中副产物甲醇和一甲胺，同时降低废水污染物的浓度，达到清洁生产的目的。     

用燃烧裂解法处理甲醇废水

湖南金信公司有6.0×104t/a的甲醇生产装置,采用联醇工艺生产,生产过程中排出近300 kg/t的甲醇废水,若产生的甲醇废水直接排放,会严重污染环境.根据该公司的实际情况,采用燃烧裂解法,利用固定层煤气发生炉回收处理甲醇废水,不仅可以回收利用软水,降低煤耗,而且可以取得显著的环保效益.经实施后运行表明,采用燃烧裂解法处理甲醇废水.节约造气炉夹套锅炉软水消耗39 600 t/a,经济效益为14.2万元/a,经济效益显著.     

膜分离装置在煤化工废水处理中的二次利用验证

利用从生产装置退役的旧膜,以超滤(UF)+反渗透(RO)为主要工艺流程,对煤制甲醇废水进行处理的可行性进行了验证。根据试验运行数据可得,系统具有良好的抗冲击能力,对煤制甲醇工业产生的废水有较好的处理效果,其处理后的废水水质优于普通上海地区地表水水质,完全能够满足工业用水的需求。     

二氧化氯空气氧化法在高浓度甲醇废水处理中的应用

以某化工厂的甲醇废水为处理对象,在常温常压下,以二氧化氯为氧化剂,在空气和颗粒活性炭存在下进行甲醇废水的处理研究。考察pH值、ClO2／废水（体积比）、反应流速、反应温度及鼓入空气等对化学需氧量（COD）去除率的影响。确定了实验的最佳工艺条件为：混和液pH值为6．5,流速为250mL／h,温度为25℃,ClO2／废水体积比为0．1同时鼓入空气,此时废水的COD去除率达95％以上,是一种行之有效的甲醇废水处理方法。     

生物陶粒法处理含甲醇工艺冷凝液的研究与应用

利用生物陶粒法对含甲醇的工艺冷凝液进行处理与回收。通过对生物陶粒池中微生物的接种、驯化及陶粒池满负荷运行过程的调整与分析，确定陶粒池工艺运行的最佳条件，为含甲醇废水的回收与利用提供了宝贵的经验。     

邻甲酚中试含酚废水处理研究

采用蒸馏和萃取法对邻甲酚合成中含酚废水进行处理。实验结果表明：废水中甲醇的去除率９８．８％,酚的去除率９９．４％。     

邻甲酚中试含酚废水处理研究

采用蒸馏和萃取法对邻甲酚合成中含酚废水进行处理。实验结果表明：废水中甲醇的去除率９８．８％,酚的去除率９９．４％。     

废水中甲胺类和甲醇含量的测定

建立了用气相色谱法测定废水中一、二、三甲胺和甲醇的分析方法，各组分离较好，水样不需处理，直接进样，测定的相对标准偏差≤6．4％，方法满足环境监测的要求。     

固定化微生物技术处理甲醇废水

为防治甲醇废水对环境的污染,提高甲醇废水的去除效率,采用固定化微生物技术对甲醇废水进行处理,主要分析了不同包埋材料的性能以及在固定化技术中对甲醇废水处理的影响.对于该工艺存在的不足,提出了相应的改善方向.     

固定化生物活性炭技术处理低浓度甲醇废水的应用

我国氮肥厂每天排放的工艺冷凝液和尿素水解水是仅受轻微污染的废水,具有很好的回收利用价值。分析表明,排放的工艺冷凝液和尿素水解水中最主要的污染物为低浓度甲醇,因而去除低浓度甲醇成为这类废水回收利用的关键。淮化集团有限责任公司采用人工固定化生物活性炭技术处理     

采用汽提燃烧方法处理甲醇生产废水

以大庆油田化工有限公司甲醇分公司10万t/a甲醇装置的精馏生产废水的分析数据为基础,通过对甲醇废水中主要组成物的物理性质分析和各种污水处理方法的研究,探讨了利用中压汽提塔采用汽提焚烧法处理甲醇生产废水的可行性,并提出了甲醇精馏废水处理的新途经和方法.     

ASPEN PLUS软件在甲醇汽提塔处理含醇废水过程中的运用

目前,国内外常见的甲醇生产工艺废水的处理方法有：物化处理法、化学处理法、生物处理法等。由于甲醇为小分子和强极性物质,易与水混溶,因此离子交换和活性炭吸附等物理方法均不能很好地将其除去。我公司400kt／a甲醇装置采用中压过热蒸汽汽提的方法对甲醇精馏产生的含醇废水进行处理。本文运用ASPENPLUS软件对中压蒸汽汽提处理含醇废水的流程进行了模拟,考察了加入中压蒸汽量和精馏废水含醇量对汽提后底水中含醇量的影响。     

恩德炉煤气洗涤水处理技术的改进

本文针对目前恩德炉煤气洗涤水处理工艺落后、无法实现废水零排放的现状，开发了新型成套工艺处理技术，采用清污分流、分质处理＋高敢沉淀设备处理的技术方案，通过生产验证，处理后的煤气洗涤废水悬浮物含量低，能够达到循环利用的要求．从而实现了废水零排放。     

高压电晕与臭氧协同处理间二氯苯废水的研究

本文的目的是要利用高压电晕与臭氧的协同作用处理难降解有毒有机废水，为此设计了高压电晕和臭氧协同处理废水的实验装置。实验表明：当废水呈酸性或碱性时处理效果要好于中性，废水初始pH=6，电压为30kV，频率为80Hz时，间二氯苯的处理效率达到88．2％；TOC降解41．3％。二者协同处理间二氯苯的效果要好于两种方法的单独使用。     

醋酸废水分离提纯及合成的研究进展

甲醇羰基化合成醋酸所排放的废液中常含有不同浓度的醋酸废水。针对有关醋酸废水分离提纯，合成技术的现状，主要介绍了几种目前在化工行业生产过程中常见的醋酸废水处理方法。其中包括：精馏法、溶剂萃取法、膜分离法、吸附法以及直接合成下游产品的方法。为防止资源浪费，对醋酸废水进行高效、低能耗处理，探寻经济可行的醋酸废水回收再利用新途径对化工行业未来的发展具有重要意义。     

渗透汽化膜处理低浓度甲醇废水的研究进展

由于石油资源短缺和我国新能源战略的进一步实施,甲醇被认为是石油替代品之一。随着甲醇需求量的增加,其生产过程中产生的含醇废水也急剧增加,由此造成低浓度甲醇废水污染日趋严重。渗透汽化膜分离技术被认为是治理低浓度甲醇废水的较好方法。简要介绍了渗透汽化膜处理低浓度甲醇废水的研究进展,并对其未来的研究趋势和发展前景进行了展望。     

微波催化氧化法处理白酒废水

利用微波催化氧化处理白酒废水，其催化氧化的最佳条件为100mL白酒废水，加活性炭1．0g，H202(30％)1.0mL，微波功率为490w，加热时间20min，COD去除率达79．4％，用相似的方法还处理了苯胺等其他5种类型废水，效果较好。同时还进行了活性炭重复性试验，活性炭重复17次，其处理效果不变。