冷冻干燥速率的强化措施

从冷冻干燥的全过程分析了影响冷冻干燥速率的各种因素，介绍了强化冷冻干燥速率的各种措施。     

冷冻干燥速率的强化措施

从冷冻干燥的全过程分析了影响冷冻干燥速率的各种因素,介绍了强化冷冻干燥速率的各种措施。     

提高真空冷冻干燥速率的研究

随着科学技术和经济的发展 ,人们的饮食结构和消费观念的变化 ,加快了冻干食品的发展。然而 ,真空冷冻干燥的速率较低 ,冻干时间一般较长 ,操作费用较高 ,导致冻干食品的生产成本较高 ,从而限制了冻干食品的发展。所以 ,如何采取措施 ,提高干燥速率 ,降低成本 ,对冻干食品的发展具有重要的意义。本文从冷冻干燥的理论和操作的全过程分析了影响冻干速率的各种因素 ,研究了提高干燥速率的各种措施 ,以供实际操作时参考     

真空冷冻干燥过程中升华温度对梨瓜细胞微观结构的影响

目的:获得梨瓜细胞最佳的升华温度。方法:基于低温显微镜成像及真空冷冻干燥技术,通过优化方法选择预冻降温速率和真空压力分别为25℃/min和10 Pa,然后以10,5,0,-4,-7,-10℃的升华温度进行试验研究,分析脱水干燥过程中的细胞形态学参数(当量直径、面积、周长、体积)以及内压、孔隙率在冻干过程中的变化规律。结果:细胞不同维度的形态学参数随着升华温度的增高先减小再增大,在0℃时干燥后细胞的变化率最小,当量直径、细胞横截面积和体积的变化率分别为5.05%,9.60%,14.68%,很好地保留了细胞的原始形态结构;同时,随着维度的增加,在同一升华温度下的变化量也增加。结论:结合研究所得的最佳预冻速率和真空度,梨瓜干燥升华最佳温度为0℃。     

提高非饱和含湿食品冻干过程升华干燥速率的实验研究

研究了提高非饱和含湿多纤维食品冷冻干燥效率的方法,即翻转异位法。选取青鱼为实验材料,在冻干过程中通过翻转异位法来协调冻结与升华干燥二阶段的水气迁移途径,从而提高冷冻干燥的效率。实验研究表明,经过适当预处理并且在单侧冻结的情况下,在冻结与升华干燥二阶段之间增加试件翻转异位操作,可以有效的提高物料的冻干工艺效率。在此基础上通过改变食品初始含湿量、物料厚度、冻结速率及干燥箱真空度等工艺因素,讨论了采用翻转异位法对提高食品冻干过程中升华干燥速率的影响,得出在初始含湿量60%,物料厚度选择8mm,采用慢速冻结即选用较高的冻结温度-30℃,干燥箱真空度选择50Pa,可使翻转异位法在提高食品冻干工艺过程效率中发挥最大的作用。      

酸乳冷冻干燥过程耗能的数学优化

建立了酸乳冷冻干燥能耗的确定型模型,计算了当物料厚度、干燥室压强、加热板温度在三因素五水平设计时,干燥周期、生产率及能耗的模拟值。采用统计软件SPSS13.0将模拟值进行非线性回归,得出干燥周期、生产率及能耗的统计型模型,采用统计软件LINGO4计算了酸乳冷冻干燥的最低能耗。计算结果为:当物料厚度10mm,干燥室压强10Pa,加热板温度51℃时能耗最低〔27522kJ(每千克H2O)〕,其相应干燥周期14h,生产率77.89g/(m2·h)。验证实验表明:计算值与实验值非常接近,干燥时间、生产率及能耗的计算值与实验值的绝对误差分别低于0.28h,3.5g/(m2·h)。382.63kJ(每千克H2O),相对误差分别低于2.0%,4.5%及1.4%,说明本文建立的优化方法简单可行,可解决冻干酸乳生产的高耗能问题。     

嗜酸乳杆菌冷冻干燥过程中保护剂的筛选及液氮预冻

冻干乳酸菌发酵剂在乳品生产中的优势日益明显,对其研究尤为重要。通过正交试验设计,优化适合嗜酸乳杆菌的最佳冻干保护剂配方为：脱脂乳粉15%、海藻糖4%、VC 1%、谷氨酸钠1.5%。在冷冻干燥中,通过实验发现,用液氮预冻比在普通的冷冻干燥条件下预冻嗜酸乳杆菌的存活率要高。此外,用液氮预冻时,不同的液滴大小对嗜酸乳杆菌的存活率也有影响,液滴越小,存活率越高。     

典型中华菜肴的真空冷冻干燥工艺研究

以鱼香肉丝这一典型的中华菜肴为对象，研究其真空冷冻干燥工艺，进而开发中华菜肴式航天食品。通过正交实验求出了鱼香肉丝菜肴的最佳真空冷冻干燥工艺参数，即物料铺放厚度5mm、升华干燥的真空度140Pa、解析干燥的真空度50Pa、解析时加热板温度20℃。在此基础上求出的影响冷冻干燥工艺的主要因素的影响次序为：加热板温度、物料铺放厚度、升华压力和解析压力。同时还求出了其复水工艺参数，即，复水量为干制品的含水率的140％～150％，复水温度65～85℃，复水时间在20～50min左右最好。并通过本研究所建立的数学模型对鱼香肉丝的真空冷冻干燥时间进行了验证。     

基于URIF模型的圆柱型物料冷冻干燥过程的二维模拟及验证

通过冰界面均匀退却模型(URIF模型)的研究,建立了圆柱型物料的二维质热传递数学模型并进行数值模拟.采用变时间步长法对所建立的模型进行求解,获得物料内部的温度分布及水分升华速率.最后通过对胡萝卜的实验表明,实验结果与理论计算值能很好的吻合,从而验证了模型的正确性.这些工作比目前模型简单、适用范围窄的研究更进了一步,对工程实践具有一定的指导作用.     

基于数值模拟的烤箱控制风量研究及性能优化

采用9点分布式热电偶实时测量烤箱每层温度场分布,测定分析烤箱温度均匀性,并运用计算流体力学对烤箱内部温度场进行数值模拟。结果表明,通过优化烤箱后挡板结构,调节风量分配,改变出风孔布局等方案显著地提升了烤箱内部温度场的均匀性。     

香蕉变温压差膨化干燥工艺的优化

为了确定香蕉变温压差膨化干燥最佳工艺条件,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析膨化温度、膨化压力差和抽空温度3因素对产品L*值、脆度、硬度和含水率4个指标的影响及其交互作用。根据试验数据得到4个指标的二次回归模型,并进行了响应面分析,采用因子分析法确定4个评价指标的权重,通过综合评分得出了香蕉优化膨化工艺参数。结果表明:膨化温度、膨化压力差和抽空温度对产品的L*值、脆度、硬度和含水率影响显著,三因子间的交互作用不显著;最佳工艺范围是:膨化温度86-91℃;膨化压力差0.16-0.24MPa;抽空温度83-87℃。     

青春双歧杆菌冻干保护剂筛选及高密度冻干工艺优化

为了探究青春双歧杆菌最适冻干保护剂配方,提高工业化生产效率,作者对不同糖与蛋白质类保护剂对双歧杆菌冻干保护特性、不同结构的糖类保护剂复配及其与蛋白质复配的保护效果进行研究,同时测定复合保护剂添加其他小分子物质对冻干存活率的影响,最后优化冻干前菌泥干物质与冻干保护剂的比例,以实现高密度冻干。研究结果表明,糖（醇）类保护剂对青春双歧杆菌的保护效果普遍高于蛋白类冻干保护剂,且四糖以下小分子糖的冻干保护效果较好,其中山梨糖醇和棉籽糖效果最优,二者复配（质量比1∶1）后冻干存活率提高到56%左右;将其与蛋白质、抗坏血酸、谷胱甘肽、微量元素等小分子复配,不会提高对菌体的冻干保护效果;考虑到实际应用,将山梨糖醇、棉籽糖与乳清蛋白以质量比3∶3∶2复配以提高菌粉的疏松度;菌泥与保护剂以干物质质量比1∶1.2混合,样品干物质总质量分数为25%时,青春双歧杆菌的冻干存活率达到（77.08±5.20）%。     

苹果变温压差膨化干燥工艺优化研究

本实验选取苹果片厚度、抽真空干燥温度和抽真空干燥时间三个因素,分析其对膨化产品含水量、硬度、脆度和色泽的影响,并采用三因子二次回归正交旋转组合设计,对国光苹果变温压差膨化干燥工艺进行了优化。通过试验数据结果推导出描述4个评价指标的二次回归模型,并对其变量进行交互效应和响应面分析,得出优化膨化干燥工艺参数:苹果片厚度为3～4mm,抽真空干燥温度为83～89℃,抽真空干燥时间为35～45min。     

响应面法优化番木瓜变温压差膨化干燥工艺

优化对番木瓜变温压差膨化干燥工艺,基于响应面的中心组合设计方法,分析预干燥时间、膨化温度、抽
空时间3 个因素对番木瓜膨化产品含水率、硬度、脆度、色泽和复水比5 个指标的影响。采用因子分析法确定5 个
指标的权重,通过综合评分得到番木瓜变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明：预干燥时间、膨化温
度、抽空时间三因素对产品的含水率、硬度、脆度、色泽和复水比均有显著影响（P＜0.05）,且三因素交互作用
对产品品质影响显著;番木瓜变温压差膨化最优干燥参数为：预干燥时间4.96～6.00 h、膨化温度80.00～97.23 ℃、
抽空时间2.02～3.00 h。     

响应面分析法优化马铃薯变温压差膨化干燥工艺研究

采用三因子二次回归正交旋转组合设计,对马铃薯变温压差膨化干燥工艺进行了优化研究。分析膨化温度(X1)、抽空温度(X2)和抽空时间(X3)三个变量对产品含水量(Y1)、脆度(Y2)、色泽(Y3)的影响,在此基础上由试验数据推导出描述三个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出最佳膨化干燥工艺条件为:膨化温度为135℃,抽空温度为125℃,抽空时间为60min。     

变温压差膨化干燥香菇脆片的工艺优化

为研究变温压差膨化技术在菌菇类产品深加工中的可行性,开发一种新型的即食类香菇休闲产品-香菇脆片。以香菇为原料,在停滞时间、膨化压力差、膨化温度、抽空温度、抽空时间、切片厚度6个单因素试验基础上,采用响应面分析法建立多元统计回归模型,对变温压差膨化干燥香菇脆片进行工艺优化。研究表明,变温压差膨化干燥香菇脆片的最佳工艺参数为:停滞时间12 min、膨化压力差0.2 MPa、膨化温度90℃、抽空时间68 min、抽空温度80℃、切片厚度7 mm。在此最佳工艺条件下进行验证得到变温压差膨化干燥香菇脆片的脆度814.73±19.80 g,硬度1962.76±33.55 g,感官评分97.10±2.40,与预测值极为接近,说明采用此模型对气流膨化香菇脆片进行优化具有可行性。     

蚕蛹变温压差膨化干燥工艺优化

以蚕蛹为原料,考察变温压差膨化干燥中的压力差、停滞时间、抽空时间、膨化温度对蚕蛹酥含水量、色泽、脆度值的影响.通过单因素试验及正交试验,并对其进行可靠性验证,确定变温压差膨化干燥蚕蛹酥的最优工艺参数为压力差0.2 MPa,停滞时间10 min,抽空时间2 h,膨化温度80℃.在此最优工艺条件下得到变温压差膨化干燥的亮度...     

提高α-葡萄糖苷酶抑制率的乳酸菌胞外多糖分阶段控温发酵工艺优化

该文在考察不同温度对人源乳酸菌菌体生长、胞外多糖浓度及α-葡萄糖苷酶抑制率影响的基础上,采取分阶段控制温度策略对α-葡萄糖苷酶抑制活性进行优化。结果表明,当第一阶段温度37℃,变温时间50 h,第二阶段温度40℃发酵66 h时α-葡萄糖苷酶抑制率为58.21%。     

响应面法优化冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

为了优化冬枣变温压差膨化干燥的最佳工艺,在单因素的基础上,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析预干燥时间、膨化温度和抽空时间3个因素对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率这4个指标的影响及其交互作用.根据试验数据得到描述这4个指标的二次回归模型,并进行响应面分析.采用因子分析法确定4个评价指标的权重,并通过综合评分得出冬枣优化膨化工艺参数.结果表明:预干燥时闻、膨化温度和抽空时间对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率影响显著,三因子间的交互作用显著;冬枣变温压差膨化干燥工艺是:预干燥时间5.56～6.44 h,膨化温度90.78～101.04℃,抽空时间1.56～2.44h.     

松散回潮工序回风温度PID控制参数的优化

为了提高松散回潮工序回风温度的过程稳定性,通过对WQ3315型松散回潮机回风温度控制原理及调控方法的分析,提出采用现场实验整定法优化PID参数及调整补偿蒸汽阀门开度阈,以实现松散回潮工序回风温度的过程稳态控制。结果表明,①对PID参数调整及优化可有效控制回风温度的稳定性。合理的P值参数使回风温度波动曲线上波峰波谷平均偏移中心值由调整前的2.5减小为1.5;I值参数将回风温度波动周期由原来的3min延长至8min,波动曲线较调整前平缓;D值参数使回风温度波动曲线较平缓,避免出现频繁波动现象;②调整补偿蒸汽阀门开度阈对回风温度过程控制影响较大。当阀门开度阈为6%～10%时,有利于回风温度的过程稳定性。