高炉煤气布袋除尘的机理与效果分析

高炉煤气用布袋除尘技术已成为高炉煤气除尘的发展趋势.本文探讨了其除尘机理;结合生产实际,分析了影响除尘效果的主要因素,提出了改善除尘效果的措施.     

熔融保温时间对包钢高炉水淬渣微晶玻璃析晶活化能的影响

包钢高炉水淬渣可以直接制备出主晶相为镁黄长石的CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃,而熔融保温时间对高炉水淬渣CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃析晶方式和结晶活化能影响较大.现利用DTA测试方法对高炉水淬渣CaOAl2O3-SiO2系微晶玻璃于1 450℃熔融保温1,30,60 min后析晶动力学参数进行了测定,研究了熔融保温时间对包钢高炉水淬渣CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃析晶活化能和晶化指数的影响.结果表明:随着熔融保温时间的延长,高炉水淬渣CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的析晶活化能E和频率因子v都呈先上升后下降的趋势,当熔融保温时间30 min时,其析晶活化能和频率因子最小,分别为E min=308 kJ/mol,v=1.5×1013s-1;其晶化指数n先增大后减小的趋势,熔融保温时间为30 min时,n>4,此时高炉水淬渣CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃整体析晶.     

布袋除尘灰、炉灰中氧化钾和氧化钠含量分析方法的研究

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP)快速测定布袋除尘灰、炉灰中氧化钾、氧化钠的含量。布袋除尘灰、炉灰经混合酸低温溶解至近干,加入盐酸溶解盐类,对样品中氧化钾、氧化钠元素进行测定,并对仪器工作条件、基体效应、火焰原子吸收法和ICP两种方法的测定进行探讨分析。     

透明微晶玻璃的研究

在Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元玻璃系统中，加入晶核剂ＴｉＯ２、ＺｒＯ２，通过热处理，制备出了主晶相为β－石英固溶体的透明微晶玻璃。用Ｘ射线衍射、ＳＥＭ对样品进行了分析。测定了玻璃热膨胀系数，并和原始玻璃作了对比，讨论了热处理制度、结构与性能之间的关系。     

利用熔融态高炉渣制备微晶玻璃的研究

将高炉渣与辅料分别熔化,以在高温条件下混熔的方式制备性能稳定的基础玻璃。通过对基础玻璃的微热分析(DSC)确定玻璃的热处理工艺制度。结合X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(FE-SEM)对微晶玻璃的结构与性能进行了研究。结果表明:基础玻璃中F含量的增加,有利于促进微晶玻璃成核和晶体长大,降低微晶玻璃的形核结晶温度。在低温热处理条件下得到微晶玻璃的主晶相为萤石,高温热处理得到的微晶玻璃同时析出了霞石和萤石两个微晶相。熔融态高炉渣微晶玻璃中,晶相的含量、种类对其抗折强度和硬度有显著影响,该实验条件下试样的抗折强度最高可达166.12 MPa,显微硬度最高可达672.13 MPa。     

碳铬渣微晶玻璃的研制

利用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等手段对以冶炼碳铬合金浮渣、碎玻璃等为主要原料制备微晶玻璃进行了研究。经研究发现碳铬渣具有很强的提高粘度和促析晶能力，其最大加入最为５０％（质量）。在碳铬渣加入量为４０％（质量），１４２０℃下熔制１ｈ，获得的玻璃在适当制度下处理，可获得主晶相为透辉石霞石及其固溶体的性能良好的微晶玻璃。     

压电微晶玻璃的制备及性能

选用ＢａＯ－Ｓｒｏ－ＴｉＯ２－ＳｉＯ２（ＢＳＴＳ）系统，制备了具有压电性能的微晶玻璃，研究了基础玻璃组成对显微结构和压电性能的影响，探讨了梯温场中非钛电极性晶体的定向析晶机理。与其它压电材料相比，ＢＳＴＳ压电微晶玻璃具有较高的压电优值因子，是一种较理想的水声换能材料，尤其适用于标准水听器。     

钙铁硅铁磁体微晶玻璃的制备

在Fe2O3-CaO-SiO2-B2O3-P2O5五元系统中制备出能用于温热治疗肿瘤的铁磁体微晶玻璃热种子材料,在1000℃热处理得到的微晶玻璃磁铁矿晶粒尺寸约为70nm,最大比饱和磁化程度为394．6A.m^2/kg。并证实形成玻璃的氧化铁最大含量为37．7％,必须在还原气氛下进行热处理才能得到以磁铁矿为主要晶相的铁磁体微晶玻璃。     

含钛高炉渣综合利用研究的进展

简述了综合利用含钛高炉渣的意义，概述了国内外研究取得的成果，讨论了存在的问题．详细地介绍了选择性析出理论和综合利用含钛高炉渣研究的新进展，认为采用选择性析出技术是解决高炉渣综合利用的有效途径。     

包钢高炉渣改良回填料抗剪强度试验研究

包钢高炉渣的放射性、稳定性等均满足规范要求,可以用于建筑地基填料、道路基层材料.通过室内试验发现,原矿渣级配不良,缺少细料的填充,不能直接用于地基填料,向高炉渣中添加不同比例的粉煤灰和砂土,进行级配改良.对改良后的混合料进行了大型直剪试验,研究P5含量与粘聚力及内摩擦角的变化规律.主要结论包括：P5含量在60％～75％之间时,填料的抗剪强度最大;添加砂土的填料级配优于只添加粉煤灰的,且P5为68％时密实度最好、抗剪强度最大;P5 =65％ ～70％之间的砂土填料配比最优.     

F,MgO对包钢高炉渣性能影响的实验研究

根据目前包钢高炉渣的成分采用二次回归方法配制合成渣,通过对合成渣的粘度、熔化性温度及熔化区间的测定,研究F和MgO对包钢高炉渣性能的影响程度,寻求适宜的高炉渣成分.实验结果表明,当炉渣中w(F)≤1%时,CaF2具有降低炉渣开始熔化温度,增加炉渣熔化区间,降低炉渣热焓,降低炉渣粘度和炉渣熔化性温度的作用.随着炉渣中MgO的质量分数的增加,炉渣的热稳定性提高,炉渣粘度降低,当w(MgO)=11.652%时,熔化性温度达到最高值.     

包钢特殊渣脱硫动力学研究

包钢特殊渣中的CaF2和碱金属(N2O K2O)的质量分数分别接近于2.52%和0.19%,属于低氟、低碱金属的炉渣.分析了脱硫的动力学机理,研究了脱硫动力学参数,获得1 400,1 450和1 500 ℃时,硫在特殊渣中的传质系数以及硫在熔渣中的扩散活化能.     

马钢二铁一号高炉晚期生产实践

马钢二铁一号高炉根据晚期高炉的特点及设备的状况,采取了一系列的生产操作措施,维护了高炉安全高效生产。     

水温差及热负荷在线检测技术在包钢高炉上的应用

简介了水温差及热负荷在线检测系统功能、系统组成和特点,以及如何利用它分析、判断、执行高炉冷却制度,该系统还可用于预测煤气流的分布和冷却壁的漏水情况.     

马钢300m~3高炉高风温实践

介绍了马钢３００ ｍ３ 高炉通过对内燃式热风炉系统进行的一些低投入新技术运用与改造,以及挖掘操作与管理潜力,实现１ ０００ ℃风温的实践     

鞍钢高炉喷吹废塑料可行性研究

高炉喷吹废塑料是一项新型环保技术。近几年,德国和日本的一些钢铁企业已成功地采用了该项技术,国内的一些学者也提出了我国高炉喷吹废塑料的设想,以鞍钢为例,根据废塑料的收集、分类、除氯、投资及经济效益的分析来阐述高炉喷吹废塑料的可行性。     

重钢钢渣处理工艺研发及综合利用

国内的钢渣处理工艺一般有冷弃法、热泼法、浅盘法、水淬法、风淬法、滚筒法、粒化法等.重钢与中冶集团共同研发了钢渣有压热闷处理工艺,该工艺有如下特点:机械化程度较高,劳动强度低;采用湿法处理钢渣,环境污染少,可以部分回收热能;处理后,钢、渣分离效果好,可提高废钢叫收率;钢渣稳定性好.重钢的钢渣综合利用技术逐渐成熟,基本实现了全量利用和零排放目标.     

包钢合理炉料的软熔滴落性试验研究

利用RDL-03铁矿石高温还原软熔滴落测定系统分别测定了澳矿、球团矿和烧结矿的软熔滴落性能,并按包钢3号高炉的配料比测定了综合炉料的软熔滴落性能,通过单一炉料和综合炉料软熔滴落性的对比,研究了包钢3号高炉炉料结构的合理性.