基于网络化油田联合站安全监视监控系统

针对延长油田定边采油厂集输联合站工艺流程和安全生产要求,开发基于智能网络化的联合站安全生产监视监控系统.该系统采用工业以太网与现场总线技术,构成联合站生产工艺参数与设备状态监控和生产过程实时视频监视系统,实现联合站生产过程安全监视监控和生产事故预警预报.运行表明,系统大大提高了联合站生产过程自动化、安全生产保障能力与安全管理水平,具有典型的应用示范作用.     

花土沟联合站水区自控系统完善

作为油田化工生产中的一个环节,联合站对控制的要求在于保证生产装置安全平稳运行的基础上提高数据采集和处理的精度,增强系统运行的稳定性。本文结合花土沟联合站目前的生产过程,以super E50 RTU的PLC为控制器,MODBUS为通讯协议,介绍水区自控系统进行完善并实现与联合站DCS系统进行整合的过程。     

注入站自控系统的现场应用

大庆油田采油一厂北一区断西东块新建注入站4座,由聚北一配制站供聚合物母液,通过对注入站生产过程中的压力、流量、液位等主要工艺参数的自动检测和控制,实现对生产运行的自动监视,保证生产安全.整个自控系统能够较好地实现3个闭环回路控制:母液液位闭环调节,泵出口压力闭环调节,配水比例闭环调节.建议自控系统需要完善记录部分的生产数据,减轻报表工作量;将注入站泵进出口联通阀由针式调节阀改为球阀调节阀.     

蒸汽减压站自控系统的巧设计

蒸汽是石油化工装置中最重要的物料。随着石油化工工业的迅猛发展 ,蒸汽在其中扮演着越来越重要的多重角色。因此 ,对蒸汽系统的平稳控制 ,对石油化工生产装置平稳、高效地运行是至关重要的。传统的蒸汽减压站自控系统基建投资大 ,紧急情况下靠人工手动操作稳定蒸汽压力系统 ,往往造成生产的波动或大面积的停车。针对传统蒸汽减压站自控系统的弱点 ,提出蒸汽减压站自控系统的优化设计方案 ,该方案得以在大型生产装置成功应用。新方案不但节省了大量的基建投资 ,而且取得了良好的生产效益     

脱水装置自控系统掉电改造措施及维护方法

针对脱水装置自控系统在福成寨、大竹等脱水站生产运行中出现的故障进行分析,提出了在原供电线路上并联1台UPS方案。经过现场运用表明,解决了生产中自控系统掉电的问题．确保了脱水装置安全平稳生产,对以后脱水装置自控系统设计及改造提供借鉴作用,对UPS的现场维护提出了几点建议。     

脱水装置自控系统掉电改造措施及维护方法

对脱水装置自控系统在福成寨、大竹等脱水站生产运行中出现的故障进行技术改造,并对不间断电源（ONLINE,UPS）的现场维护提出了几点建议。现场应用表明,该技术改造解决了生产中自控系统掉电的问题,确保了脱水装置安全平稳生产.     

联合站自控系统投运故障的应对措施

联合站的生产流程中都存在自动控制系统,一个自动控制回路一般由四个环节组成,每个环节出现故障或扰动都使得自动回路无法正常运行.在系统投运时经常遇到一些故障,造成控制系统无法实现闭环控制,甚至影响到安全生产.本文从这些故障入手,分析产生原因,并采取相应的措施,从而使联合站自控系统实现正常的自动控制.     

原油稳定塔液位自控系统的改进

联合站全密闭工艺能否正常运行，原油稳定塔液位自控系统是关键。分析了原油稳定塔液位自控系统故障的原因，在提高系统可靠性、简便易行的原则下提出了几条符合联合站生产特点的技术革新方案并进行了改进，为老式原油稳定塔的自控系统改进提供了借鉴。     

放空天然气回收可行性分析和应用实践

某联合站在现有2套天然气处理装置的基础上,新增2台压缩机及配套的工艺、自控、电气等辅助设施,对年度检修和故障停产期间的放空天然气进行回收利用。通过从工艺设备、自控电气、安全保护和公共工程角度上进行分析,确认了技术思路的可行性。经过应用实践,取得了一定的经济效益和社会效益,并且为装置的安全平稳运行、生产管理的人性化和提高现场标准化水平提出了可行性方案。     

油田联合站设备运行远程实时监视系统

联合站作为油田油气集输过程中的重要生产环节,生产过程的检测与监控对其安全平稳运行至关重要.为此研发了一种基于Web实现油田基地对联合站设备运行远程实时监视系统,解决了油田联合站DCS实时数据到油田企业网上的Web同步发布问题,并从系统总体框架、系统模块功能、系统关键技术等方面详细阐述了系统的建设思路.该系统在某油田联合站应用后,达到了基于Web远程实时掌握联合站设备运行动态,及时发现设备运行隐患,确保联合站安全生产运行的目的.     

超高压压力控制及开关液压系统

针对油田在试验室对井下封隔器胶筒进行耐压试验时，采用人工手动调压不安全的问题，设计了一种超高压压力控制及开关液压系统。详细介绍了系统工作原理，并对其超高压压力控制方法、液控高压截止开关回路及液压系统的动力特性进行了分析研究。用这种超高压压力控制及开关液压系统，可实现80MPa以下高压小流量试压系统的电液比例控制及高压截止阀门开关的远距离液压操作。这种液压系统设计的实现，为保证高压试验过程的安全提供了必要的条件。     

气测录井仪抽气系统的改进及应用

录井过程中气测仪的样品气抽气系统有时会出现抽吸钻井液的情况。针对困扰气测录井的这一难题,在分析气测仪抽气系统抽吸钻井液原因的基础上,围绕样品气抽吸系统压力的变化,提出了抽气系统改进的两种方法,一是使用气体压力传感器对样品气进行压力监测与报警;二是使用气体压力开关对抽气泵进行控制。现场试验结果表明,两者结合使用可有效避免抽气系统抽吸钻井液的情况,确保气测录井作业安全、有效进行。     

对一起带接地合刀闸事故的分析与对策

分析某6 kV配电室带接地试验刀闸伤害事故,探讨带地线合闸送电事故产生的原因,从技术对策、教育和管理方面,提出接地线的管理措施,加强安全技能教育,严格执行工作许可证(票)制度,防范此类事故的发生,确保变配电站电力系统安全稳定运行。     

发电机自动切换系统改造效果分析

为了提高本厂自动化管理,各集气站自2008年安装了发电机自动切换系统,由于自动切换系统在运行过程中出现了电瓶亏电及发电机自动启动过程中带负荷时间过短等不足,特提出几点建议如通过增加电器元件的完善自动切换系统实现与备用电源或发电机的自动切换,以保证供电的可靠性和安全性,为今后发电机自动切换系统能够更加良好地运行提供参考。     

重视开展石油库一线岗位员工的安全培训

以触目惊的事故案例强调对石油库一线岗位员工开展安全培训的重要性，指出了当前一线岗位员工安全培训存在的不足，并针对不足，提出了要制定具有可操作性的培训计划，成立相应的组织，建立有效的激励和约束机制，要理论结合实际和加大对安全培训工作的考核力度等项措施。     

水平井智能分段开采工艺管柱的研制与应用

目前的水平井多段找水、堵水作业须各下1次管柱,存在作业费用高、占产时间长、多次污染地层的问题。为此,研制了水平井智能分段开采工艺管柱。该管柱主要包括Y441堵水封隔器、K341堵水封隔器、智能开关和安全接头等。智能开关的工作采用"定时+休眠"模式,并在过夜通道处设计有球阀,保证正加压时压力上升可靠。K341封隔器具有逐级解封功能,解决了上提整体管柱载荷大的问题。现场应用结果表明,水平井智能分段开采工艺1趟管柱完成了水平井多段找水、堵水和生产过程,降低了管柱的作业风险,直井、斜井和水平井均可使用。     

努力打造安全管理长效机制

介绍了中国石化江苏石油分公司在2005年打造安全管理长效机制方面的经验、体会和2006年安全工作的思路与实践，其做法是：在实践中进一步修订和完善安全管理的责任体系，确立“体系保安”的理念；加大隐患治理力度，树立“科技兴安”的观念；大力推进以HSE管理体系为核心内容的安全文化建设，营造“文化引安”的氛围；加快建设一支爱岗敬业的专业化队伍，形成“人才强安”的良好局面；完善制度，从严治企，坚持“依法治安”。     

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探讨了如何实现新体制中的安全工作企业负责制。从观念转变、组织机构、目标管理、安全教育、落实措施、基础工作、事故处理等方面进行了阐述。     

制氢装置安全仪表系统工程设计

制氢装置涉及易燃易爆气体和较高的操作温度和压力,对生产过程的安全性要求比较高,相应地对装置的安全仪表系统设计要求也比较高。笔者结合工程实践,对安全仪表系统的总体逻辑结构作了简要介绍;对安全仪表系统一些主要的设计原则作了详细说明;对制氢装置安全仪表系统的联锁控制方案设计,安全仪表系统选型,联锁逻辑设计以及组态和调试等过程进行了具体的讨论;并且叙述了在制氢装置安全仪表系统的设计过程中的设计经验和遵循的标准规范。     

自喷井电动清蜡绞车的研制

针对目前石油钻采用清蜡绞车总体结构设计不合理以及实用性不强等技术难题,研制开发了自喷井电动清蜡绞车。该绞车的核心部件包括过载保护安全装置、牙嵌离合器轴套、自动/手动互换装置、计量装置以及密封装置。在清蜡绞车自动工作中,当清蜡刮刀遇到较大阻力时,清蜡绞车将接收到反馈信号,可实现智能停车,自动转换为手动状态,以便操作人员检查和排除故障,从而确保了操作的安全性,延长了设备的使用寿命。1000余台电动清蜡绞车的现场应用表明,该产品可以大大降低原油的开采成本,具有良好的经济效益和社会效益。