SCADA系统在油田抽油机远程测控中的应用

油井自动监测与计量技术以计算机技术、无线数字通讯技术、网络技术、传感器技术等为支撑,实现油田地下、地面的生产信息的测控、管理、分析诊断以及应急处理等功能。文章针对油田抽油机的远程测控问题,研制了基于GSM/GPRS的远程测控终端,构建了抽油井SCADA系统,实时传输油井温度、压力、抽油机工况等监控数据。     

油井套管防盗气装置的研制

本文针对目前胜利油田油区内私接盗气现象严重的状况,通过分析套管内气体憋压对井下抽油设备正常生产的影响,研制了油井套管防盗气装置,解决了因盗气引起的憋压问题,保证了油井的长期正常生产。     

油套管腐蚀与防护技术发展现状分析

油套管是石油油井的重要组成部分,在石油开采过程中具有很高的成本价值,所以做好油套管腐蚀与防护技术工作,对减少石油开采的成本,促进石油开采工作的顺利进行等具有重要意义。因此,本文对油套管腐蚀与防护技术的发展现状进行了具体分析,对如何提升油套管腐蚀防护能力进行了一定研究,以供参考。     

油井射孔压力测试仪

射孔时的瞬态压力会对射孔枪和油井井壁套管产生巨大的冲击,冲击力可能对井壁套管造成不可修复的破坏,严重的可能会导致油井报废,造成巨大浪费。为了研究射孔压力变化规律,设计了射孔压力测试仪,该仪器以CPLD为控制核心,实现数字逻辑控制功能。通过分析射孔枪上相邻两射孔弹爆炸的时间间隔确定了仪器的采样频率,依据被测信号的特点,设计了编程自适应分段均匀采样策略。使用该测试仪对不同射孔工艺过程进行了测试,获得了大量压力曲线,为研究射孔工艺机理、评价射孔施工效果以及促进新的射孔产品研发提供了数据依据。     

月牙型磨损套管抗内压强度有限元计算

在油田钻井过程中,由于钻具在井中旋转及起下钻会对套管内壁造成磨损,导致其抗内压强度降低,对油井安全构成威胁。本文使用有限元分析软件ANSYS建立套管模型,简化为平面应力问题进行分析,研究当套管内壁取不同磨损量,对磨损后套管施加载荷,计算在不同磨损量下套管的抗内压强度。结果表明,在一定的内压力范围内,套管的抗内压强度与内壁的磨损量基本成线性关系。分析结果为油井管柱下套管提供理论指导。     

深井条件下套管形变实验装置的研发

随着油气勘探开发的不断发展,井深逐步加大,压力、温度也逐步升高,伴随着蒸汽吞吐、蒸汽驱等技术的应用,由于地层流体与环境温度的巨大差异,套管、水泥环受热膨胀导致的带压问题日益突出,导致套管损毁、水泥环破坏、安全性降低,影响作业生产,直接威胁到井筒完整性.深井条件下套管形变实验装置可以在室内条件下,通过模拟实际深井条件,测...     

油井套管连续自动化加药装置的研制应用

通过介绍油井套管连续自动加药装置的结构、工作原理与应用效果,说明该装置解决了油井套管不均衡加药难题,节省人力物力,有很好的应用推广前景。     

油井套管连续自动加药装置的研制应用

介绍油井套管连续自动加药装置的结构、工作原理与应用效果,采用该装置解决了油井套管不均衡加药难题,节省了大量人力物力,有很好的应用推广前景。     

油井环保一体化作业模式探讨

常规油井井下作业施工和生产过程中的洗井均可造成地下储层、地面环境污染,而目前现有的防污染技术存在操作复杂、占地面积大且无法控制井液上返和保护油层等问题,为此,文中通过从隔绝井筒压力、井筒内清洗管杆、双根起下、井口管杆刺洗等方向出发,研究应用地面和地下防污染技术组合,并经过大量的现场试验,探索出了一条适合大庆外围油田的油井环保一体化作业模式.     

汽车轮毂套管毛坯的工艺改进

我公司生产的汽车轮毂套管是利用军工技术在大型压力机上,受三向应力作用热挤压倒拔成形的。具有金属流线好、组织致密、抗疲劳强度高等优点,工艺属国内首创。     

油田油井套管油气回收泵罐车的改装探讨

针对中原油田油井套管油气浪费严重的情况,介绍了一种套管油气回收泵罐车的改造方案及其操作方法.     

智能完井技术地面控制系统研究

智能完井技术作为一项先进的钻完井和油井实时生产管理技术,具有实时监测、远程控制等优势,因其数字化、智能化的特点,在提高生产效率、提高采收率及降低油气井生产管理维修费用等方面优势显著。文中从油田目前开发的现状及实际需求出发,通过模块化的设计思想,提出一种集成直接液力驱动和数字解码驱动两种模式的地面控制系统方案,可根据现场油气井开采实际需要,对井下多层位目标滑套开度进行智能调节,实现最优开采。系统采用先导控制模式,由低压控制高压,降低现场操作的风险,可实现远程和就地分别控制调节液控滑套开度的功能。地面控制系统作为智能完井技术的控制中心,通过上位机实时显示井下温度、压力及流量等参数,监测产层生产动态,调整优化油气井开采、开发实施方案,不断优化生产效率,实现对油井全生命周期管理,最终提高油气采收率。     

油气井用破裂盘测试与破裂压力模型研究

针对深水井测试及生产过程中套管环空圈闭压力控制难和套管挤毁风险高的问题,总结了破裂盘的破裂压力计算方法,并开展了模拟深水高温高压环境的破裂盘试验测试。测试结果显示,温度对破裂盘破裂压力产生较大的影响,不考虑温度影响理论公式计算的最大偏差9.44%。根据破裂盘测试压力随温度的变化规律,给出了3种不同压力型号的破裂盘破裂压力的数学修正公式,其中考虑温度影响的修正公式可较好地估算破裂盘的破裂压力。     

定向斜井套管下入摩阻探讨

套管下入过程中,套管与井壁的摩阻可能会造成套管下入困难,影响油井的正常生产。因此,为高效开发油田,对套管下入摩阻问题进行分析,如果能够事先预测套管下入遇阻位置,并提出防治对策,有着重要意义。定向斜井井壁的弯曲和下入过程中套管柱的变形和受力是力学计算的难点,考虑大斜度井井身参数的实际情况,借用修改的别斯良克公式,由实测大钩载荷反演分段摩擦系数,并对某地区的一口井进行了试算。     

HSM-2特殊螺纹油套管及现场下井推荐操作

随着国内油套管技术的发展以及受整体经济下行压力,各油田在特殊螺纹油套管的采购上逐渐国产化,HSM-2特殊螺纹油套管凭借优良的使用性能得到广泛使用,文中对HSM-2特殊螺纹油套管的结构、性能以及油田现场作业要点和技术要求进行介绍,对油田现场使用提供参考。     

油井远程监控技术在油田自动化系统中的应用

油田企业作为我国市场经济结构中的重要组成部分,得益于市场经济的快速发展,为油田企业生产规模的不断扩大创造了机遇。在石油资源需求量逐年增加的情况下,油田企业必须要充分借助现代科学技术,搭建完善的油田自动化系统,提高油田生产效率,增加油井产量。油井远程监控技术作为油田自动化系统中的重要组成部分,可以对油井开发及生产进行远程监控,全面获取油井生产数据,由地面控制中心进行自动化的操控,从而为提高油井生产力,确保油井开采的安全性奠定了良好基础。本文通过探讨油井远程监控技术在油田自动化系统中的应用措施,为相关工作的开展提供参考。     

高频脉动压力伺服阀及系统的研究

高频脉动压力伺服阀及系统的研究尚增温，华瑞霞，张秀英，史亮高频脉动压力伺服阀及其系统的研究是为石油开采生产中，提高油井的出油率、分析研究油井地质岩层的渗透率提供的试验设备。应用该系统，通过对各种油井构成岩石的渗透率的试验分析研究，可以确定用于石油第三...     

现场工况条件下含点蚀缺陷套管抗外挤强度分析

套管一旦发生点蚀，其表面可能出现孔洞，甚至穿孔现象，这严重削弱了套管的剩余强度，对井场的生产和安全构成了重大威胁。为了评估点蚀后套管的抗外挤强度，提出了一种模拟现场工况对套管抗外挤强度进行分析的方法。首先模拟现场工况下压力和温度条件，严格配比井下腐蚀液体作为介质对套管全尺寸试样和挂片样件进行腐蚀；然后对腐蚀后套管进行抗外挤试验，测量出其被挤毁时的失效压力；接着观察腐蚀后挂片的表面点蚀规律，并计算和测出其平均腐蚀速率、最大点蚀深度和点蚀密度，为有限元分析提供数据支撑；最后使用ABAQUS对不同条件下套管的抗外挤强度进行分析。结果表明：在一定温度和压力范围内，温度和压力越高，套管失效压力越高；平均腐蚀速率、最大点蚀深度和点蚀密度随温度和压力升高而增大，其中平均腐蚀速率增长率为112.5%，增长最为显著；套管的抗外挤强度随腐蚀时间增长而降低；点蚀密度会影响套管的应力分布情况和承载能力。     

油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油

阐述针对原油粘度高、温度低、产液量较高的油井,采用油气混输双螺杆泵,降低输油管线回压,减少油流阻力,再配以加热器升温降粘等措施,保证油井正常生产,提高了工艺技术水平和经济效益。     

水基泥浆中P110钢级套管耐磨性能和磨损机制分析

在下入套管的井中继续钻进会导致套管不同程度的磨损,磨损后套管强度降低会威胁试油完井作业的安全。采用环块式钻杆-套管磨损实验机,研究P110套管在水基泥浆中的磨损性能,测试不同磨损时间、正压力和转速下套管的磨损效率和摩擦因数。通过套管磨损表面SEM图,分析套管磨损机制。结果表明:转速和正压力的变化对套管磨损程度的影响较大,随着正压力的增加,磨损效率增加,摩擦因数先变大后变小;随着转速的增加,磨损效率和摩擦因数均增加;低压力下套管会发生磨粒和疲劳磨损,高正压力下黏着、磨粒和疲劳磨损同时存在,主要为黏着磨损;减少套管和钻杆间的接触力可控制套管内表面的磨损。