转炉煤气一次除尘湿法改干法的工程应用实例

传统的转炉煤气湿法除尘系统在污水处理、系统阻力以及除尘效果等诸多方面已经表现出了落后和不足。而干法除尘却弥补了湿法系统的这些缺点,成为现阶段转炉煤气净化回收的主流方式。因此,现有转炉的湿法除尘系统改造为干法除尘系统的改造工程已成为各炼钢厂节能减排措施中的重点工程。     

转炉一次烟气除尘系统改造前后的对比分析

在新建炼钢转炉上,较多应用干法除尘系统,相对传统湿法来说,系统设备较少,耗能相对较低,除尘效率达到10 mg/Nm~3以下,且运行成本大大降低。因此在现行炼钢转炉中,将湿法除尘系统改造为干法除尘系统。通过对比分析,干法除尘系统更为经济,充分证明了湿法改干法的必然性和趋势。     

转炉半干法除尘系统的设计与应用

通过对国内外主流的湿法除尘和干法除尘两种转炉烟气净化回收系统优缺点进行分析对比,提出转炉半干法除尘工艺。对转炉半干法除尘系统各类设备进行选型及设计,并成功应用于生产,取得良好的经济效益及环保效益。     

转炉干法除尘用煤气风机类型探讨

介绍了转炉干法除尘系统煤气风机存在的问题,通过探计并计算找出了合适的类型.     

高压脉冲智能润滑技术在转炉电除尘系统中的应用

针对转炉电除尘系统中集中干油润滑系统和智能润滑系统存在的管路易堵塞、润滑不均以及维修维护困难等问题,设计一套高压脉冲智能润滑系统.该系统采用多点电磁脉冲分配器,确保了每个润滑点油路的畅通和良好的润滑;采用先进的车削密封,分配器和轴承密封性能好,使用寿命长,降低了设备维护成本.     

300吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决对策

当今钢铁厂大多采用转炉顶底复合吹炼转炉炼钢。转炉吹炼的附加产物多,处理工序复杂,处理困难。随着对环保问题的重视,已影响到钢铁厂的生产,目前环保治理是许多钢铁厂重点项目,本文重点介绍转炉干法除尘系统粉尘排放异常解决。     

干油润滑系统在升船机中的运用介绍及分析

目前,机械设备的润滑通常采用稀油润滑和干油润滑两种方式。其中干油润滑主要用在具有变动载荷、震动和冲击的机械装置上。且干油润滑系统具有注油方便、强制润滑、润滑可靠、延长机械装置寿命及节约润滑脂等优点,从而降低设备的维护和保养成本,因此被广泛应用于工程机械及大型机电设备中。在升船机中,干油润滑系统主要运行于驱动系统同步轴系统中,同步轴系统是升船机驱动系统的主要组成部分之一,因具有润滑点多,人工润滑工作量大等特点,而普遍采用干油润滑。本文对水口升船机及三峡升船机中干油润滑系统的工作原理及使用现状进行了分析,提出了若干建议。     

大型机械多点润滑的计算机控制系统

以大型机械的润滑系统为研究对象,设计了一种智能型多点润滑的干油润滑系统,解决了传统干油集中润滑系统的不足.     

三相高压硅整流电源在转炉干法除尘中的应用

静电除尘器是转炉干法除尘系统的关键设备,粉尘驱进速度是静电除尘器性能比较和评价的重要参数。采用三相高压硅整流电源提高电场平均电压,进而提高驱进速度,保证静电除尘器的除尘效率。     

热轧生产线飞剪干油润滑系统改造

针对热轧2250生产线飞剪干油润滑系统在工作中存在的润滑点供油量难以精确化、可控化的问题,将原双线式干油润滑系统改造成智能干油润滑系统。改造后的智能干油润滑泵站由主控系统、电动干油泵、压力传感器、电磁给油器和监控系统组成,可实现每个润滑点的定时、定量、单独供油,并可实时检测每个润滑点供油情况,确保对润滑点的供油可靠。     

浅谈干油润滑系统的发展及应用

介绍了各种干油润滑系统的功能、原理及使用效果,探讨在各种环境下干油润滑系统的选择,重点阐述了新型智能润滑系统的特点。     

转炉干法除尘煤气冷却器设备优化设计

转炉干法除尘煤气冷却器为转炉煤气的正压冷却设备,保证合格温度的转炉煤气进入煤气柜,为干法除尘和气柜系统的中间连接设备设计合理性至关重要。该设备虽然结构简单,但在运行和操作过程中却存在许多安全运行危险因素,如设计不合理,将造成煤气外泄及内部进人检修安全隐患,因此,优化的设计即要运行操作的安全性又必须兼顾在线检修的安全性,探讨煤气冷却器相关结构组合改变造成的不同影响,并就各设备组合特点的安全性予以分析进行优化设计。     

双线式干油集中润滑系统的设计

简述干油润滑的重要性，结合实例介绍了双线干油润滑系统的设计。     

转炉干法除尘蒸发冷却器喷枪系统优化设计

蒸发冷却器是转炉干法除尘工艺的核心技术,其主要功能为冷却烟气、调比电阻、进行粗除尘,而喷枪又是其核心设备,布置在余热锅炉系统汽化烟道的末端,喷枪雾化水效果的好坏,直接影响到该系统的稳定运行,因此喷枪的选择至关重要。     

采用步进式干油阀的智能干油集中润滑系统研究

提出以步进式干油阀为给油器的智能干油集中润滑系统方案,介绍系统主站PLC的接线方式以及触摸屏的组态程序,并说明步进式干油阀的机械结构。在分析干油集中润滑系统的工艺要求和步进电机控制特性的基础上,提出一个驱动器驱动多个步进电机的驱动方案,并研究硬件的隔离电路。实际应用表明,采用步进式干油阀作为给油器大大降低干油集中润滑系统的故障率;在智能干油集中润滑系统中使用一台驱动器驱动多个步进电机的方式,不仅降低了系统成本,还减少了系统的复杂性。     

大型矿用挖掘机的润滑技术

概要介绍了大型露天矿用挖掘机润滑系统的特点和要求。对润滑系统的主要组成从干油润滑、稀油润滑、润滑室几个方面进行了描述。     

方坯连铸机干油集中润滑系统改造

分析干油集中润滑系统的一些新技术,介绍新临钢炼钢厂1#方坯连铸机干油集中润滑系统的改造效果。     

舵承干油润滑系统的国产化实践

进口的机械式舵承干油润滑系统存在成本较高、核心部件供货不及时等缺点,也存在一定安全隐患。选用标准型号电动干油站并进行技术改造,设计出完全国产化的舵承干油润滑系统,得到了用户的认可。     

4 m3电动挖掘机干油集中润滑系统设计及安装

针对4 m3电动挖掘机原润滑系统存在的问题,采用全自动控制干油集中润滑系统对其进行了改造。并介绍了全自动控制干油集中润滑系统设计和安装过程中应注意的一些问题。     

一种新型润滑系统—油气润滑系统

随着自动化程度不断提高,润滑技术也同样由简单到复杂,不断地更新发展,从手动润滑到自动润滑;从散点润滑到集中润滑系统。而且,随着对润滑要求越来越高,润滑系统也在不断改进和完善,以满足不同的要求。目前,国内的集中润滑系统分为稀油润滑系统、干油润滑系统、、油雾润滑系统,在马钢高速线材厂从德国西马克公司引进的高速线材轧机的润滑设备中,我们首次遇到了油一气润滑系统:它是比油雾润滑更加优越的一种新型的润滑系统,具有油雾润滑的优点而又避免了油雾润滑的一些不足。 1.油—气润滑系统的工作原理