循环流化床锅炉的床下动态点火

1　床下动态点火1.1　具有较高挥发份燃料 (Vr>10 )的点火启动这类煤的燃点一般较低 (4 5 0～ 5 0 0℃ ) ,点火相对简单 ,其操作步骤如下 :首先应检查并做好锅炉点火前的各项准备工作。向炉内铺设约 4 5 0mm厚的底料 ,作冷态试验 ,检查布风板布风均匀性及确定最低流化风量。冷态试验合格后 ,启动引风机 ,3～ 4min后则可启动一次风机 (可先关闭一次风道风门 ,只以点火风作为流化风 )增大送风量 ,使料层达到最低流化状态 ,启动点火油泵 ,调整油压后点火 ,并调整火焰中心 ,调整风室温度大约 70 0℃ (可适度开启一次风门 )。待底料加热至 4 5 0…     

转子的热稳定性试验

1 前言热稳定性试验俗称热跑,是汽轮机整锻转子特有的试验项目。所谓热稳定性,是指转子在热态能保持轴对称性。它是用热态和冷态对应的挠度变化来度量的。热稳定性试验是把转子加热到规定温度(一般比工作温度高30～60℃),测定其挠曲度,并与冷态挠曲度相比较。试验之目的在于保证转子在高温条件下能稳定运行。     

一种基于蒸汽加热一次风的锅炉启动及低负荷稳燃新方法

提出了一种基于汽/气换热器用蒸汽加热一次风改善锅炉启动及低负荷工况煤粉气流着火与燃烧稳定性的新方法,拟定了一次风的蒸汽加热方案,并对1台1025t/h煤粉炉进行了一次风换热计算。结果表明:冷炉启动时,从邻炉抽取1.52%～2.0%的再热蒸汽可将25℃的冷空气加热至350℃～450℃;在预热空气温度为200℃的低负荷工况,从本炉抽取1.11%～1.87%的再热蒸汽可将一次风由200℃加热到350℃～450℃。这表明锅炉在冷态启动或低负荷工况下,只需极少量的再热蒸汽就可将一次风温维持在稳定燃烧所需的高温水平。     

感应电热设备的设计(15)

４．３连续式作业炉感应器的计算此种加热炉包括顺序式和连续式两类。从感应器结构上还可分为等匝距感应器和变匝距感应器,后者又叫做快速加热感应器。位于感应器出料端被加热到磁性转变点以上的炉料所需功率小于进料端处于铁磁状态的炉料。此种差别对连续式加热无任何影...     

高温氧气发生器在W火焰锅炉中的点火特性

针对燃用无烟煤的W火焰锅炉在冷态启动过程中要消耗大量燃油的问题,提出了一种高温氧气直接点火技术:用少量燃油将氧气加热至高温状态,然后用高温氧气直接点燃无烟煤煤粉气流.利用热态点火实验和数值计算方法证明了该技术的可行性和有效性.结果表明:利用高温氧气发生器可将氧气安全可靠地加热至最高可达1 450℃的高温状态;在纯氧氛围的作用下,燃油具有瞬间燃尽的特点;高温氧气发生器出口处的温度场和氧气质量分数呈现均匀分布;当高温氧气发生器的点火热功率为700kW时,无烟煤煤粉气流的火焰温度达到1 250℃,火焰长度超过8m.     

钢线材的整体感应加热处理

高频感应加热具有快速加热与表面加热两种特点。要实现表面加热,就必须在工件加热后立即实施急冷淬火,若不立即实施急冷而是将工件放冷或保温,表面加热就不可能实现。但线径为12mm左右的钢细线材实施高频加热时,通过传热方程计算可知,加热停止后1～     

电炉中金属加热的数学模拟

为了节约电能消耗 ,当今金属加热的控制问题越来越重要。因此 ,必须建立能描述电炉内金属加热过程的数学模型。本文中 ,写出导体 (电热体 )的放热方程、料坯的热平衡方程和空气传给炉子的热量方程 ,从而可得到描写炉内加热过程的一组微分方程式如下 :d Tир(t)dt =K1 U2м- K [Tир(t) - Tиеч(t) ]d Tиеч(t)dt =K2 [Tир(t) - Tиеч(t) ]d T(t)dt =K3[Tиеч(t) - T(t) ]其中 :K =λSL K1 =12 RCир· MирK2 =λSL CвMв　 K3=F·αMC式中 :t为时间 ,h;Tир为导体温度 ,℃ ;Tиеч为炉温 ,℃ ;UM 为电压振…     

基于一次风道加装微油点火装置的节能分析

鉴于某2×660 MW机组新型切圆燃烧锅炉冷态启动时,在锅炉点火至磨煤机启动阶段0号轻柴油消耗量较多、磨煤机启动允许条件中热一次风温度(≥150℃)建立时间长、不能及早投入制粉系统等问题,提出一次风道加装微油点火装置。在锅炉冷态启动初期,运用微油点火加热一次风,可缩短磨煤机入口热一次风温度建立时间,提前启动制粉系统,可降低燃油消耗量,节约机组启动成本。     

利用高温太阳炉对钢铁工具和零件进行表面硬化的研究

本文报道了太阳能表面硬化处理的原理、设备及其加热特性,并以华工Ⅱ号太阳炉对多种常用的钢铁材料试件进行了单点加热、密排多点加热、连续扫描加热等自冷硬化试验。其中T8A钢硬化区的硬度达到了Hv(500克)950—1000公斤/毫米~2,球墨铸铁硬度达Hv(500克)910-920公斤/毫米~2,20Cr钢硬度高边H_v(100克)480公斤/毫米~2。硬化层深度可达2毫米。文中还讨论了影响太阳能表面硬化工艺的主要因素,介绍了几种有代表性的小型工具、零件进行局部硬化处理的方法及结果,显示了这一新工艺的实用性及优点。     

非接触式电磁感应加热及其应用

非接触式电磁感应加热利用法拉利电磁感应原理对被加热材料进行加热,其热产生机理主要包括三种:焦耳损耗发热,电介质损耗发热和磁滞损耗发热。非接触式电磁感应加热因其非接触、加热速率快、可实现局部加热等优点,使其应用领域从传统的金属熔炼和热处理向其他应用领域扩展,包括高分子复合材料、无机复合材料的粘接修复,磁性粒子的电磁加热,涵盖基础建设、微电子、医疗、汽车、航空航天等领域。     

铆钉中频自动透热装置

金属铆钉透热一般用高频设备。其弊端是单个操作、加热时内外不均匀。介绍了一种新型两段式中频感应加热方案。成功地解决了高温(1100～1200℃)时透热的均匀性和连续性问题,使铆焊工段的连续自动化生产变为现实。     

30～50千赫可控硅超音频装置在感应加热中的应用

一、超音频电源在感应加热中的应用 随着感应加热热处理工艺的发展,对感应加热电源的频率和功率要求越来越多、分得也越来越细,不同的机械另件表面热处理和透热需要不同的电流频率和功率。 1.齿轮感应加热淬火热处理 通过一系列的理论研究得出的结果是:对一定模数齿轮来说要获得沿齿廓的均匀淬火层,其最佳电流频率由下式确定: f=250/M~2千赫或f=330/M~2(在600°～700℃进行予热)式中M—齿轮模数。 所以当齿轮模数为2—5mm时由计算可得淬火加热最佳频率为10—62.5kc或13.2—82.5kc(600°—700℃进行予热)。 2.凸轮轴、凸轮淬火最佳频率按公式f=3800/r~2计算。(其中r—凸轮尖部曲率最小半径,厘米)对195型柴油机凸轮尖部曲率半径为0.35cm,其感应加热淬火最佳工作频率为32kc左右。     

感应炉的设计计算(三)

四、圆柱形毛坯感应透热加热器的设计计算 一、计算的已知条件 1.在电热计算中,被加热金属的一些有关物理参数: P_2(欧姆厘米)——金属的电阻率; μ_2——金属的相对导磁率; λ(卡/厘米·秒·度)——金属的导热系数; C(卡/克·度)——金属的比热; γ(克/厘米~3)——金属的比重; 2.加热金属的尺寸: L_2(厘米)——金属的长度; D_2(厘米)——金属的直径;     

钢锭感应加热炉导轨堆焊技术研究

钢锭感应加热炉导轨堆焊技术研究中频感应加热炉导轨材料一般采用奥氏体不锈钢或非磁性不锈钢，其表面不作处理。该材料耐磨性、热硬性差，而且对加热工件要求高，要求坯料端面平整，斜度２°，无明显毛刺，感应加热炉的前道下料斜度批量生产为３°～５°，且存在卷边毛刺...     

电炉文摘 WJ81154-81175

WJ81154 步进式炉连续加热优质铸钢件两年来的运行情况——《Iron and Steel Engineer》,1980,Vol57,№9,25～30(英文) 步进式加热炉做为生产优质钢锭新设备的一个组成部分已供货给使用单位。炉子将锭子从上料时的温度加热到轧制温度。它是顶加热式的,炉底砌有耐火材料。从侧面上料和卸料。水冷辊子安装在炉子里面。炉子每小时可加热50吨锭子,其上料温度为800℃,出料温度为1250℃。它每小时也可以加热30吨冷锭子。炉子还可以用做锭子的保温装置。炉子的电变频器可使上料辊子在完全停止前先减速运行。上料辊子是由低合金碳钢制成的。卸料辊子是由不锈钢铸成的,工作温度大约为800℃,     

感应电炉的设计计算(二)

三、坩埚式熔炼炉的设计计算已知数据 1.熔炼金属与合金的一般参数: 1)熔化温度tn℃ 2)浇铸温度tp℃ 3)比热C_yg仟卡/仟克、度 4)熔化潜热λ_т仟卡/仟克 5)冷态的电阻率P_(2т)欧姆、厘米 6)熔化电阻率P_(2ж_欧姆,厘米 7)导磁率μ_2(相对值)     

点加热稳态导热系数测量方法研究

针对稳态导热系数测量方法测量过程时间较长、测量装置复杂、以及样品制备和加工工艺复杂等现状,提出了一种新型的点加热稳态导热系数测量方法,构建相应的三维稳态传热物理模型,使加热面温升只与热流密度、样品导热系数和测温点位置相关。通过聚焦连续激光加热样品,缩短样品达稳态时长至分钟量级;建立对照光路消除表面发射率和激光稳定性对温度测量的影响;红外热像仪测量加热表面稳态温度分布,结合物理模型实现导热系数测量。采用多种已知导热系数的标准材料和线性法对测量方法进行验证,并应用该方法测量硅藻土导热系数为0.49～0.60 W/(m·K),误差为6.06%。该方法的测量迅速及非接触特性使其可应用于工程实地测量。     

基于钼二维表面光栅的高温太阳能选择性吸收表面设计

采用严格耦合波分析方法设计了基于二维表面光栅的高温太阳能选择性吸收表面.首先根据高温太阳能选择性表面的要求,选择金属钼(Mo)作为二维表面光栅的基底材料.通过优化钼二维表面光栅的几何结构,实现对太阳能的选择性吸收.结果表明:采用等效复折射率渐变的金字塔形光栅,适当减少光栅周期,提高深宽比,可有效提高Mo二维表面光栅的太阳吸收比,同时保持较低的高温热发射比.经过结构优化的Mo表面光栅,法向吸收比αn=0.936,法向发射比εn=0.0692 (500℃),0.1765(l000℃),有望用于高温太阳能选择性吸收表面.     

燃气轮机压气机叶片涂层的高温适应性研究

为探究压气机叶片涂层在更多级叶片上的应用情况,研究了富铝无机盐涂层和铝基硬质涂层的高温适应性,利用光学显微镜、粗糙度测试仪、扫描电子显微镜、能谱仪和拉伸试验机分别测试了涂层厚度、表面粗糙度、微观组织、元素分布和拉伸结合强度。结果表明：富铝无机盐涂层的厚度为40～60μm,喷涂态和热处理后涂层的表面粗糙度分别为0.570～0.685μm和0.734～0.842μm,微观组织在460℃、2 000 h内保持稳定,热失效过程涂层中的铝元素向基体快速扩散,金属基体氧化,拉伸结合强度降低;铝基硬质涂层厚度为8～12μm,喷涂态和热处理后涂层的表面粗糙度分别为0.324～0.486μm和1.054～1.275μm,微观组织在460℃、1 001 h内保持稳定,热失效过程观察到(Fe, Cr)Al金属间化合物生成,拉伸结合强度约为40 MPa;热处理温度越高、时间越长,铝基涂层越不稳定,当温度不高于460℃时才可满足服役要求。     

输油泵站热电合供系统技术经济评价

<正> 一、前言输油泵站在输送原油的同时也消耗大量能源。输油泵将原油加压需要消耗动力,原油加热降低粘度需要消耗热能。目前我国多采用电动机拖动输油泵,箱式加热炉(以原油作燃料)加热原油。一个大型泵站耗电约12000kwh,耗油量达2～3t/h。这种热电分供的供能方式存在严重缺陷。首先,原油在加热炉中燃烧产生高温燃气,将输送的原油从35～40℃加热到55～65℃(经与冷油混合后,