工业大麻纤维复合酶脱胶工艺研究

为响应绿色生态纺织品的号召,以低浓度碱液为预处理剂,采用果胶酶、木聚糖酶和漆酶的复合酶体系进行工业大麻纤维的脱胶,以脱胶后纤维的失重率和残胶率为指标,采用单因素试验和正交试验优化了复合酶工业大麻脱胶工艺,结果表明:工业大麻纤维碱预处理适宜的NaOH质量浓度为0.01g/mL,适宜预处理时间为20 min,复合酶脱胶体系适宜质量浓度为:果胶酶0.01 g/mL,木聚糖酶0.005 g/mL,漆酶0.002 g/mL,适宜pH值为4.2~5.0,脱胶后工业大麻纤维失重率和残胶率分别可达10.98%和4.82%,Fried评分为5分,纤维分离度较高。     

大麻的蒸汽脱胶

本试验针对皮杆未分离的云麻1号原茎，在常压、高温蒸汽作用下，通过加入化学试剂，使皮杆分离与麻皮的脱胶同步完成。文中阐述了大麻蒸汽脱胶的原理，结合现有的生产条件归纳出一条成型的生产流程，并探讨蒸汽脱胶的工艺参数对大麻打成麻质量的影响。得出了大麻蒸汽脱胶的最佳工艺参数NaOH浓度为9g／L，通汽时间720min，喷淋间隔时间90min。     

大麻生物酶-化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶-化学联合脱胶的工艺条件.     

大麻生物酶——化学联合脱胶工艺研究

选用了果胶酶和纤维素酶进行了大麻生物酶脱胶 ,比较了这两种酶的脱胶效果 ,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶 ,确定了大麻生物酶—化学联合脱胶的工艺条件     

大麻生物酶一化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶－化学联合脱胶的工艺条件。     

大麻脱胶机理与脱胶方法的优化

分析了大麻纤维的主要结构特点和化学组成,总结归纳了目前大麻的主要脱胶方法有:化学脱胶法、物理脱胶法、生物脱胶法三大类。基于各大脱胶技术的脱胶机理,提出在大麻脱胶应该是多种方法联合使用,充分利用物理方法进行预处理,结合生物脱胶技术或化学脱胶技术,缩短脱胶时间,提高脱胶的效率、效果,保证纤维质量,达到绿色环保的要求。     

大麻不同部位脱胶的研究

将大麻作化学成分分析和化学脱胶，结果表明，大麻中、梢部质量较优，相同脱胶工艺下得到的大麻精麻、中、梢部的纤维线密度较根部降低约50％。     

大麻纤维高温-酶联合脱胶技术

为克服单一化学法脱胶对环境污染严重和单一的生物酶脱胶率低的缺点,研究了大麻纤维高温-酶联合脱胶技术,讨论了高温脱胶后3种不同酶处理的大麻纤维化学成分与断裂强度的变化,用SEM、FTIR对大麻纤维高温酶脱胶前后的表面形态结构、化学成分进行表征。实验结果表明:果胶酶可作为高温脱胶后大麻纤维的脱胶酶使用;高温-果胶酶脱胶后大麻纤维中的果胶和半纤维素、木质素含量分别下降了83.3%和79.2%。     

大麻高温蒸煮脱胶工艺研究

采用高温蒸煮的方法对大麻纤维进行脱胶，探讨了碱的种类、用量、温度、时间等因素的变化对大麻纤维脱胶质量的影响，得出蒸煮的最佳工艺，总碱量为14％，其中NaOH占总碱量的80％，Na2S占总碱量的20％，浴比1：10，温度130℃，保温时间4h。通过对蒸煮前后大麻纤维的组分和强力对比分析，得出该工艺有利于提高纤维的可纺性。     

大麻生物酶—化学联合脱胶工艺研究

选用了果胶酶和纤维素酶进行了大麻生物酶脱胶，比较了这两种酶的脱胶效果。并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶，确定了大麻生物酶-化学联合脱胶的工艺条件。     

大麻快速生物脱胶过程中发酵液成分变化

为了探明大麻快速生物脱胶的机理,在实验室条件下,利用脱胶高效菌株Dm111,对大麻韧皮进行快速脱胶试验,定期测定了胶质去除率和发酵液中的相关指标。结果表明,在脱胶前期和中期,胶质去除率、脱胶菌活菌量不断增加,后期趋于平缓;果胶酶和木聚糖酶酶活均是脱胶前期增加缓慢,中期迅速增加,后期下降,而纤维素酶活在脱胶过程中变化不大,且酶活性很低;pH值呈“V”型变化;还原糖出现2个峰值,呈近似“M”型变化。发酵液的COD、蛋白质和残渣量与脱胶时间呈正相关。至脱胶完成时,残渣量占大麻韧皮的27％左右。     

大麻纤维生物酶脱胶工艺分析

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维果胶酶脱胶的新方法。用正交试验方法确定了果胶酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2h,果胶酶浓度5g／L,pH值4．5,温度50℃;后处理氢氧化钠浓度0.6％。     

大麻快速脱胶菌株的选育与脱胶性能鉴定

 针对以烧碱蒸煮为中心的大麻化学脱胶工艺存在脱胶质量不稳定,纤维强度和出麻率低,环境污染严重等问题,进行了大麻脱胶菌株的选育与脱胶性能鉴定的研究。通过广泛采集菌样,初筛、复筛和诱变育种,获得了1株在16 h内完成大麻脱胶的快速脱胶菌株;在实验室条件下,该菌株进行大麻生物脱胶具有脱胶周期短,纤维产量高和品质好等特点;与传统水沤法相比,缩短脱胶周期90%以上,干茎出麻率提高2.1%,束纤维强力提高7.9%,且纤维颜色浅,质地均匀,光泽好。     

大麻纤维超临界CO2脱胶工艺

为解决大麻纤维脱胶效果差和水资源短缺等问题,采用超临界CO2代替水对大麻纤维进行脱胶,并探讨了脱胶温度、脱胶压力、脱胶时间和CO2流量对大麻纤维残胶率和果胶含量的影响.采用扫描电镜(SEM)对脱胶前后纤维的表面形貌进行分析.大麻纤维较优的脱胶工艺条件为:脱胶温度100℃、脱胶压力24 MPa、脱胶时间90 min、CO...     

微波辐照大麻脱胶中的非热效应

为了探究非热效应在微波辐照-大麻脱胶中的作用,本文以大麻为原料,分别设计不同时间长度和不同温度条件下微波辐照法加热和水浴锅加热的脱胶实验,通过对比两种加热方式得到的精干麻残胶率,以说明微波辐照过程中非热效应的作用。通过扫描电镜（SEM）验证了两种加热方法获取的大麻纤维表观结构的差异。实验结果表明,用微波辐照大麻脱胶得到的精干麻残胶率明显低于水浴锅加热大麻脱胶的精干麻残胶率,随着加热时间的延长,加热温度的升高,两者残胶率的差异是先增大后减小,说明微波辐照加热过程中,除了与同温水浴锅加热有一致的热效应外,还存在一定的非热效应,这里非热效应与加热时间和加热温度有关。     

果胶酶在大麻纤维脱胶中的应用

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维果胶酶脱胶的新方法.用正交实验法确定了果胶酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2 h,果胶酶用量5 g/L,pH值4.5,温度50 ℃;后处理氢氧化钠用量0.6%（对整理液质量）.生物酶对大麻进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度,有利于提高出麻率,且耗水少、污染轻.     

好氧菌脱胶大麻的研究

采用自培养的好氧菌对大麻进行脱胶处理实验,好氧菌被驯化7 d后用于处理大麻,处理4 d后,大麻中的果胶、脂蜡质、半纤维素等含量都大大降低,但木质素的含量还较高,需要后道工序继续处理。SEM观察表明,处理前纤维表面粗糙不平,纤维牢牢地被果胶、半纤维素包围;处理后纤维分离度好,纤维表面光滑。FTIR观察表明,未处理时,分别位于1 736,1 510 cm-1处的半纤维素和木质素峰突出明显,处理后此峰变弱,说明半纤维素、木质素含量降低。     

大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。