Ni-P-PTFE-SiO2化学复合镀工艺研究

运用化学复合镀技术,在Ni-P合金镀液中添加PTFE及SiO2粒子进行试验,获得了Ni-P-PTFE-SiO2复合镀层.对复合镀的工艺及复合粒子PTFE和SiO2的添加量进行了研究分析;通过金相显微组织、显微硬度,结合强度和镀层孔隙率等测试对Ni-P-PTFE-SiO2化学复合镀层性能进行了表征.结果表明:当PTFE粒...     

Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺研究

用化学镀的方法制备了Ni-P-PTFE复合镀层.为了确定合适的工艺,研究了Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺中温度、pH值、表面活性剂等参数对镀速、镀层中PTFE含量和硬度的影响.试验表明:温度和pH值升高,镀速增大,PTFE含量先升高再降低,硬度下降;FC4表面活性剂的加入量增大,镀速下降、PTFE含量先升高再降低,硬度下降.在此基础上确定了工艺参数,温度85℃,pH值4.4～4.6,PTFE含量 8mL/L ,FC4表面活性剂的加入量为0.4g/L.     

表面活性剂在Ni—P—SiC化学复合镀中的应压

主要研究了表面活性剂的加入对Ni-P-SiC化学复合镀中复合粒子的影响.为了使粒子得到良好的分散效果,选择了阴离子型、阳离子型和非离子型三种表面活性剂,在确定的复合镀工艺配方基础上,改变各表面活性剂加入量,进行试验.通过金相组织分析、显微硬度测量、结合强度和孔隙率等性能测试,得出十二烷基苯磺酸钠和AEO两种表面活性剂分散SiC粒子效果较好.     

表面活性剂和纳米PTFE对Ni-P-PTFE镀层力学和摩擦学性能的影响

在化学沉积Ni-P镀层的工艺基础上,通过改变镀液中添加的表面活性剂和纳米PTFE的含量,制备了Ni-P-PTFE复合镀层,并研究了镀液中表面活性剂和纳米PTFE的含量对复合镀层的力学和摩擦学性能的影响.研究结果表明:当镀液中的表面活性剂和纳米PTFE添加量均为6 g/L时,所得的Ni-P-PTFE复合镀层PTFE含量较高,具有优良的力学和摩擦学性能,其磨损机制主要为粘着磨损,并伴随轻微的磨粒磨损.     

复合镀用纳米金刚石悬浮液制备和复合镀铬研究

通过对市售纳米金刚石进行适当的机械化学改性、分散及分级,制得了复合镀用纳米金刚石悬浮液,悬浮液粒度分布在150nm以内,浓度可调,长期保持稳定,不含污染镀液成分;研究了标准镀铬液和添加表面活性剂镀铬液中的复合镀情况,测试了镀层的显微硬度和表面形貌,结果表明,标准镀液中加入纳米金刚石镀层,显微硬度反而降低,添加表面活性剂,镀液中的复合镀层显微硬度有较大提高,晶粒明显细化.     

表面活性剂对Ni-P-Al2O3-PTFE复合镀的影响

通过正交试验,研究了4种表面活性剂组合对复合粒子纳米 Al2O3、PTFE的分散状况和对(Ni-P)-Al2O3-PTFE镀层性能的影响,结果表明.阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂适合复配作为分散剂添加到镀液中能使纳米粒子得到均匀的分散,可制备出耐磨减摩性能优良的复合镀层.     

表面活性剂对复合镀层中TiO_2纳米颗粒分散性的影响

研究了多种表面活性剂对纳米复合镀层中的纳米颗粒分散性的作用;探讨了表面活性剂对复合镀层的纳米粒子复合量的影响以及对复合镀层显微硬度等性能的影响。     

表面活性剂对复合镀层中TiO2纳米微粒分散性的影响

研究了多种表面活性剂对纳米复合镀层中的纳米颗粒分散性的作用,探讨了表面活性剂对复合镀层的纳米粒子复合量的影响以及对复合镀层显微硬度等性能的影响。     

Ni─PTFE复合刷镀层的研究

本文对Ni—PTFE复合电刷镀的工艺和镀液组成进行了论述，分析了影响PTFE共析量的各种因素，研究了镀层的结合强度、显微硬度、耐蚀性及润滑性能。     

化学复合镀Ni-P-PTFE减摩镀层的研究

化学复合镀Ni-P-PTFE镀层具有低的摩擦系数和自润滑性能.近年来,引起人们的注目.本研究在化学镀Ni-P工艺基础上,选择不同的表面活性剂,使PTFE与Ni-P共沉积,并对Ni-P-PTFE镀层性能及摩擦系数进行了研究.