高压料层粉碎理论的应用

在高压辊磨机实际生产中 ,采用“料饼松散再压”新工艺可以提高破碎概率和细粒级产率 ,进一步降低粉碎比能耗 ,同时还可以解决高压辊磨机细磨时循环负荷过高这一难题。研究表明 ,所有的脆性物料都可以在干磨或湿磨状态下采用高压辊磨机粉碎。与棒磨机和球磨机相比 ,高压辊磨机的比能耗低 ,过粉碎减少 ,节能达2 0 % - 5 0 %。     

基于RFPA2D的立式辊磨料层粉碎行为数值模拟研究

立式辊磨具有粉磨效率高、电耗低、工艺流程简单等众多优点，被广泛应用在水泥、电力、冶金、化工等行业。为了研究静载荷作用下立式辊磨机料层粉碎行为和过程，利用岩石破裂过程分析系统RFPA2D建立立式辊磨料层颗粒粉碎数值模型，探讨立式辊磨料层颗粒粉碎行为及粉碎机理，深入研究颗粒粉碎的演变过程。数值模拟结果表明：料层颗粒粉碎时，料层顶部产生的破坏单元和声发射数较多，料层颗粒粉碎效率高。     

高压辊磨机辊轴辊套过盈配合有限元分析

1概述辊压机目前是最高效、最节能的粉碎设备之一,不仅适用于水泥行业,而且适用于矿山、冶金、化工等行业脆性物料的粉磨,可达到节能降耗的效果。高压辊磨机入选了2012年版《重大技术装备自主创新指导目录》,该设备为国家重点建设工程和企业技术改造所急需,与国家发展战略安全息息相关。高压辊磨机是根据料床粉碎的原理设计的,两个辊子做慢速的相对运动,其中一个辊固定,另一个辊作水平方向的滑动。物料由高压辊磨机上部连续的喂入并通     

基于正交试验的高压辊磨机生产工艺参数优化

高压辊磨机因具有节能、高效、维护简单等特点,被广泛用于水泥生熟料、高炉炉渣、石灰石、煤及各类非金属矿石等物料的破碎,能显著提高物料的粉碎效率,但在有色金属矿、铁矿以及各类金属矿的"多碎少磨"方面还只是处于试验研究阶段。本文通过对影响高压辊磨机性能的4个工艺参数(粒度分布、辊压、最大给料粒度、排料口间隙)进行正交试验设计,通过直接分析和方差分析讨论其对高压辊磨机单位能耗的显著性影响,得出最大给料粒度对高压辊磨机单位功耗的影响最为显著,并给出了各参数的最优取值,为高压辊磨机的工艺参数优化提供指导。     

高压辊磨机在铁矿石加工中的应用

高压辊磨机因其在使用过程中可以省掉磨碎前的中细碎设备,而且可以不设中间矿仓,以及与其他粉碎设备配用可实现整个系统的最佳粉碎效果,所以其在铁矿石加工中的应用快速增长。本文介绍了高压辊磨机在铁矿石加工中的应用与选型,说明正确认识高压辊磨机的加工性能并采用合适的参数进行选型,可优化现有铁矿石加工工艺流程,达到节能降耗的效果。     

一种辊压机料流阀控制策略

0 引言 辊压机采用的是高压料层粉碎原理使物料得以粉碎,能够有效提高粉磨效率,降低水泥粉磨电耗,辊压机工况的好坏直接影响着磨机产能和电耗的高低[1].目前辊压机的调节方法都是人工通过调整辊压机的进料装置开度和研磨压力,来稳定辊压机的做功电流[2],不同的操作人员操作水平的差异和调节频率的不同,导致产品的产出率相差较大....     

高压料床挤压对钢渣易磨性改善的应用研究

在分析了大量钢渣原料的化学成分、矿物组成和粉磨邦德功指数基础上，依据辊压机高压料床挤压粉碎原理，本文采用辊压机对钢渣进行预挤压试验，并参照相对易磨性试验方法，对比了挤压前后钢渣粉磨特性的变化，试验结果表明辊压机高压料床的挤压粉碎作用大大改善了钢渣的易磨性，有效的降低了钢渣的粉磨电耗。     

加强水泥工业应用基础研究,提高自主创新水平(下)

四、关于料床粉碎理论众所周知,粉碎能耗理论有经典三理论,即表面积理论、体积理论和Bond第三理论。近年来,人们发现在现代工业中众多的粉碎实践都含有料层粉碎(或称料床粉碎)的因素,如颚式破碎机、辊压机、冲击磨机、振动磨等,它们的粉碎机理已超过单颗粒粉碎的性质,加深研究料层粉碎机理,对于改造旧有的粉碎设备和粉碎工艺、设计新型节能粉碎     

RPV100－40辊压机在φ3m×9m生料磨系统中的应用

ＲＰＶ１００－４０辊压机在φ３ｍ×９ｍ生料磨系统中的应用于乐兰，马金富，李文忠山东省潍坊水泥厂（２６１０５５）辊压机技术是国际上八十年代中期发展起来的一项高效能的粉磨技术。它是采用高压“料层粉碎”原理，使脆性物料经过高压挤压而粉碎，粒度大大降低，同时...     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

料层粉碎的基本规律及在水泥粉磨工艺中应用的探讨

<正>料层粉碎理论作为区别于单颗粒粉碎理论在近30年中被广泛应用于水泥行业,立磨、辊压机、筒辊磨等都运用了料层粉碎理论。可以说料层粉碎原理催生了新型粉磨技术和装备。     

高压辊压机粉碎白云石的可行性研究

应用CDG60-25实验高压辊压机,对某白云石矿进行半工业化连续粉碎试验。通过对粉碎前后物料的筛分统计和分析,与该矿山原有粉碎设备进行比较,进一步证实高压辊压机在白云石粉碎中粉碎效果非常理想,高压辊压机排料中-3 mm粒级的含量较巴马克冲击式破碎机排料中新生-3 mm粒级高出26.37%。     

单传动高压辊磨机及其应用

我公司研制生产的PMG系列单传动高压辊磨机改变了传统高压辊磨机的双电机传动结构,采用单电机、齿轮系同步驱动双辊的新型节能粉磨设备。本文介绍其在实际应用中的良好技术指标。     

低贫金矿工艺改进探讨

随着金矿的不断开采,可开发利用的金矿资源日趋减少,为解决低贫金矿磨矿能耗过高的问题,笔者对金矿破碎及磨矿进行了研究,最终发现高压辊磨机在破磨流程中能够起到大幅度降低能耗的作用.通过对金矿破磨工艺的改造,能够较大幅度的降低破碎磨矿的成本,将高压辊磨机引入破碎磨矿生产线,改造难度相对较小,效果明显,未来的金矿选矿中高压辊磨...     

挤压预粉碎工艺在生料粉磨系统上的应用

挤压粉碎饥应用料层粉碎原理,采用单颗粒粉碎群体化的作业厅式.使脆性物料经过高压挤压而粉碎,粒度大大降低,同时经过挤压的物料颗粒中有大量的裂纹存在,使得物料在粉磨时所需的能耗大幅度降低。因此,采用高效率、低能耗的挤压粉碎机作为球磨机前面的预粉碎装置,可以替代磨机一仓的作用,从而提高粉磨系统的效率。挤压粉碎机与磨机组成粉磨系统有两种工     

高压辊磨机的特性及其在矿石选矿破碎中的应用

在进行矿石选矿的工作过程中,高压辊磨机是一种至关重要的机械设备,该设备对选矿磨碎效率与精度的提升有着重要作用。基于此,笔者对高压辊磨机在矿石选矿磨碎工作中的具体应用进行分析,以此来为该机械设备的应用和矿石、选矿工作质量的提升提供相应参考。     

水泥原料磨液压系统改造

我公司原料A磨自建厂生产以来，由于液压系统存在设计缺陷，采用“一拖四”结构（液压泵通过一根高压供油、回油油管控制四个辊升降，四个磨辊依次动作），造成升辊时间长（约8~10 min），导致止料，开、停磨时磨机震动大，液压缸、液压缸拉杆、连接体、高压油管及液压缸上、下端销轴及轴承等部件损坏比较频繁，故障多发，严重影响了磨机的可靠性及台时，增加了维修费用。另外，以现状继续运行，对磨机减速机也是极大的伤害，自投产以来，A、B磨减速机各进行过一次大修。     

冀东矿渣立磨磨辊标定方法的改进

<正>0前言立磨运行中磨辊的位置直接反映了料层的厚度,而受研磨压力、风量、风速和物料性质等众多因素影响的料层厚度又是确保立磨稳定运行的重要参数。料层太薄,磨机振动严重;料层太厚,磨机负荷大而粉磨效率降低,成品烘干不充分,容易结块,严重时也会造成剧烈震动。因此在中控操作中对料层厚度的准确控制十分关键,而磨辊位置的准确标定又是今后运行中料层厚度准确控制的基础。对我公司生产的JLMK46.2.2X矿渣立磨,原采用的磨辊位     

高压辊磨机自主避让控制系统

为了避免混在物料中的金属杂质对高压辊磨机造成破坏,提高设备的自动化、智能化水平,在物料输送带上安装金属探测仪,利用金属探测仪的探测信号,直接控制高压辊磨机的液压系统,使高压辊磨机两辊之间的压力可以瞬间卸压,金属杂质从无压力的两辊之间排出,从而达到保护高压辊磨机的目的。笔者通过在多个用户现场试用,高压辊磨机都可以主动地避让有害金属杂质,从而保护设备的安全运行。     

料饼中颗粒分布的无损精准测定方法

对于物料经高压料床挤压粉碎后形成的料饼中细粉含量难测定、在不破坏级配的情况下难打散的问题,提出一种用于测定料饼中颗粒分布的方法：采用球磨机中装入轻质低密研磨体（橡胶球等）的料饼打散装置;通过试验和数据分析设置研磨体的参数、研磨打散时间T;在此参数配置下用磨机打散挤压后的料饼,再对打散的物料进行筛析。如此,既可实现料饼的充分打散,而又能在不改变此物料级配的情况下得到粒度的分布。进一步地,可用于开展辊压机等料床粉碎设备的挤压破碎和闭路循环挤压的实验研究工作,为料床粉碎设备的闭路循环挤压实验研究提供新的分析手段和方法。