CFB脱硫灰渣用作水泥混合材的研究

CFB脱硫灰渣是循环流化床锅炉采用脱硫工艺后所得的副产物。针对CFB脱硫灰渣的资源化利用开展将其用作水泥混合材的试验研究,分析灰渣的适宜掺量和主要影响机理。研究表明:CFB脱硫灰、渣在化学组成和颗粒组成上都有较大差异。以脱硫灰为混合材,随其在水泥中的掺量增加,浆体凝结速度明显变缓;试样早强发挥较慢,但28 d强度都能赶上空白对照样的相应强度值,脱硫灰在水泥中最优掺入量为20%左右。将磨细脱硫渣作为水泥混合材,随其掺量增加,试样标准稠度需水量亦呈增大趋势,对水泥凝结时间的影响规律也与脱硫灰相似;水泥早期强度随脱硫渣增加而有所降低,但对28 d强度发展没有明显的不利影响。脱硫渣除可作为混合材外,还能替代部分缓凝石膏,其最大合理掺量为10%左右。     

城市生活垃圾焚烧灰渣作为水泥混合材的试验研究

针对生活垃圾焚烧灰渣的组成和特性,进行了垃圾焚烧灰渣作为水泥混合材的试验研究.结果表明:掺入垃圾焚烧灰渣的水泥,随垃圾焚烧灰渣掺量的增加,水泥凝结时间逐渐延长.标准稠度需水量增加,水泥的强度呈下降趋势;水泥矿物的水化产物能有效固化垃圾焚烧灰渣中的重金属,掺垃圾焚烧灰渣水泥的重金属浸出浓度均低于浸出毒性标准限值.     

固硫灰渣的基本特性及其作水泥混合材的关键问题研究进展

固硫灰渣是循环流化床燃煤技术的主要副产物,如何高效、清洁地利用这一类固体废弃物是一个亟待解决的问题。本文根据近年来国内外对固硫灰渣的研究成果,从化学组成、矿物组成、微观结构、典型特性等方面综述了固硫灰渣的主要特征。相较于粉煤灰等其他燃煤副产物,固硫灰渣中存在游离氧化钙、硫酸钙和无定形铝硅酸盐物质,且颗粒疏松多孔,这导致其具有明显的火山灰活性、自硬性和水化膨胀性等特性。同时本文分析了固硫灰渣作为水泥混合材使用时需要注意的几个关键问题。结果表明,固硫灰渣特殊的组成、微结构和性质导致其作为水泥混合材使用时,必须考虑使用合适的激发剂提高灰渣活性,调整养护工艺、用水量等条件提高制品的安定性,并以添加减水剂等方式控制水泥制浆中的需水量,提高水泥石强度。这为有效实现固硫灰渣的建材资源化利用提供一定指导。     

固硫灰渣作水泥混合材的应用研究

我公司下属一水泥企业周边循环流化床（CFBC）发电厂的固硫灰渣,相比烟气固硫（FGD）发电厂的炉渣,其氧化钙和f-CaO含量更高,而氧化硅含量更低,石英类的氧化硅物质更少,而硅铝酸盐矿物更多。将其作水泥混合材,试验结果表明水泥安定性均合格,其中固硫灰为细粉料,活性好,但需水量大,与外加剂适应性极差,少量应用于早强专用客户的P·C 32.5R水泥中可提高水泥强度,而固硫渣活性与FGD炉渣相当,与外加剂适应性较好,但f-CaO含量较高,限制了其掺量。将其少量掺入P·O 42.5水泥中可提高水泥与外加剂的适应性。     

用煤渣作水泥混合材的试验研究

本文阐述了机煤渣的性质，矿物组成、活性评定方法以及煤渣对水泥性能的影响，提出了煤渣生产普通水泥或复合水泥。为综合利用废渣，降低生产成本开辟了一条新路。     

铬铁渣作水泥混合材的研究

研究铬铁渣的基本性能和作为水泥混合材时对水泥性能的影响,并与粒化高炉矿渣作水泥混合材进行了对比,得出铬铁渣作为水泥混合材的主要特点和适宜掺量。     

机车锅炉渣作水泥混合材的研究

对燃煤机车炉渣（以下简称煤渣）的性质、组成、活性以及对水泥性能的影响作了研究，提出了用该炉渣生产普通水泥或复合水泥的可行性。     

利用粉煤灰作混合材生产水泥

论述了粉煤灰作为水泥混合材生产水泥的可行性。     

用增钙粉煤灰作水泥混合材的研究

本文通过对增钙粉煤灰的化学、物理力学性能、矿物组成及活化机理分析认为：增钙粉煤灰经过低温活化、碱激发处理后，其活性好于其它混合材。     

镁渣作水泥混合材的研究

从活性、易磨性和水泥的物理性能等方面进行了炼铁工业废渣—镁渣作水泥混合材的可行性研究,结果表明,试验所用镁渣是一种活性、易磨性均高于矿渣的活性混合材;采用#25硅酸盐水泥熟料,控制水泥中MgO在6％以下时,掺30％镁渣作水泥混合材能够生产出安定性合格的#422水泥。     

活性粉煤灰作水泥混合材的应用研究

研究了一种适合于水泥生产的粉煤灰活化方法。活化后的粉煤灰用作水泥混合材，可以提高粉煤灰水泥１～２个标号，且达到早强水泥标准，从而完全克服了粉煤灰水泥因早期强度低不能用于建筑工程的缺陷。活化后的粉煤灰的形状便于运输、贮存和应用。     

含镁石灰石作水泥混合材试验研究

我国天然优质石灰石资源愈来愈短缺,为探明低品位的含镁石灰石用作水泥混合材的可行性,特遴选按氧化镁计含量在1.11%~16.76%之间的5种不同种类石灰石。对比用作水泥混合材时对水泥质量的影响,分析其应用的可行性。结果表明,含镁石灰石用作水泥混合材对水泥质量的影响不大,该类型低品位石灰石用作混合材,对资源综合利用和降低生产成本具有积极意义。     

用电厂炉渣作水泥混合材的研究

在水泥生产过程中加入混合材，既可降低水泥生产成本，又能减少环境污染，且能改善水泥性能。作者对电厂炉渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明：(1)炉渣属火山灰质活性混合材料；(2)炉渣可改善水泥安定性；(3)掺入炉渣的水泥后期强度增长率较大。     

控温立窑煅烧煤矸石作水泥混合材

1 引言随着水泥工业的迅速发展,对混合材的需求量愈来愈大,而混合材资源是有限的,开辟新的混合材,以满足水泥工业发展的需要。煤矸石是煤矿生产过程中排出的废石,它不仅占用耕地,而且带来严重的环境污染。然而,煤矸石的化学成分与粘土质原料相似,可作为水泥生产的混合材。但煤矸石作水泥混合材,需经过加工处理。目前,煅烧煤矸石的方法(除沸腾炉外)都比较原始,一般采用土立窑或地蛋窑进行自然     

用硅化岩作水泥混合材的试验

福建省潘洛铁矿在开采矿石的同时,每年排放硅化岩达 2万 t。为了变废为宝及进一步降低水泥生产成本,笔者在漳平市大深水泥厂对硅化岩的活性及其对水泥性能的影响进行了研究和试验,试验结果表明,硅化岩是一种活性较好的火山灰质水泥混合材。现作一介绍,供参考。 1试验原材料及内容 1.1试验用原材料 　　硅化岩,取自潘洛铁矿,烘干后用试验小磨粉磨至细度为 4.0％; 　　熟料,大深水泥厂生产,试验磨粉磨至比表面积为 (3000± 100)cm2/g; 　　矿渣,取自三明钢铁厂,用试验磨粉磨至细度为 4.0％; 二水石膏,其 w(SO3)为 40％。 　　…     

铬渣作混合材生产水泥的试验研究

对铬渣作为混合材生产水泥进行了试验研究，探讨了铬渣加入量对水泥性能的影响。结果表明，铬渣加入量≤２５％，达到了３２５号水泥标准，提高了水泥早期强度并具有良好的抗硫酸盐侵蚀性和抗冻性。     

水淬煤矸石作水泥混合材的研究及应用

用煅烧后的煤矸石作水泥混合材过去报道过很多,也取得了一些经济效益。但煅烧后的煤矸石是红色,作为混合材掺入水泥后,不同程度地改变了水泥的颜色,且标准稠度用水量加大。我公司利用水淬煤矸石作为水泥混合材,取得了较好的经济效益。１形成及性质１．１形成过程 利用水淬高炉矿渣的原理,在煤矸石煅烧完成时的高温状态下喷水急冷,并通过余热烘干,形成水淬煤矸石。目前采用土办法,在煤矸石堆场的附近搭建料棚,地沟式煅烧。煅烧过程中没有物料的运动,一般不产生粉尘。但因产生少量ＣＯ及ＳＯ等有害气体,所以,要加强生产场地的通…     

石灰石作立窑水泥混合材的研究

１前言水泥工业的增产和节能是当前普遍关注的问题。在水泥中添加少量石灰石（或与活性混合材复合）生产微集料水泥是达到这一目的的有效途径之一,近年来已日益受到国内外的重视［１］－［３］。但每当一个热点出现,便会涌起很多重复的研究,新思路、新观点较少;配方性能实验成果较多,能解释说明现象和规律的基础研究较少。本文在研究石灰石作立窑水泥混合材的过程中,深入探讨了石灰石与熟料混合粉磨过程中的助磨性问题,认为这是影响水泥物理性能的重要因素。并以此为基础,对石灰石影响水泥强度、需水性等物理性能的现象提出了新的解…     

水泥非活性混合材活性激发剂的研制及应用

水泥非活性混合材激发剂是由羟基、氨基、羧基及多元活化酶和具有激发作用的无机盐复合而成,能激发水泥中煤矸石、石灰石、粉煤灰等非活性混合材的活性潜力,同时具有激发剂、助磨剂、改性剂的多重功效。与不加助磨剂的空白样对比,能减少熟料用量8%～12%,提高水泥磨机台时产量15%左右。特别适用于缺少活性混合材地区的水泥企业使用。